Urob si sám huba valcovanie

Nástroje

Priemer mäkkej a elastickej medenej rúrky môžete zväčšiť aj ručne jednoduchým natiahnutím na kužeľový polotovar vhodnej veľkosti.

Takýmto remeselným spôsobom je však veľmi ťažké zohnať zvon so správnou geometriou. Steny môžu mať nerovnomernú hrúbku, čo spôsobuje, že tenšie steny sa príliš naťahujú a hrubšie sa nerozťahujú vôbec. Sila, ktorú vyvíja osoba, je tiež nerovnomerná, takže rúrka môže byť počas prevádzky ohnutá a polotovar môže byť zošikmený, v dôsledku čoho sa objímka ukáže ako asymetrická a skosená.

Aby bola demontáž úhľadná a vytvorila sa hrdlo požadovaného tvaru z okraja potrubia, čo môže ďalej zabezpečiť spoľahlivé spojenie konštrukčných prvkov, používajú sa rôzne nástroje.

Expander

Ide o ručný mechanizmus, pri ktorom sa rozširovanie uskutočňuje jednoduchým použitím sily, rovnako ako pri použití kužeľového polotovaru. Expandér pozostáva z dvoch rukovätí a expandéra - posuvného kužeľového prvku, ktorý sa vkladá do potrubia. Pri vystavení pákam sa časti expandéra rozchádzajú v rôznych smeroch a naťahujú potrubie.

Expandér je lacný a umožňuje vám vykonať prácu rýchlo a bez veľkého úsilia. Pomocou tohto nástroja je však ťažké dosiahnuť kvalitatívny výsledok. Steny sú natiahnuté nerovnomerne, tenšie časti sa môžu zlomiť.

stroj na rozširovanie kužeľov

Toto je malá sada dvoch nástrojov: matrica a samotný horiaci nástroj.

Matrica je zverák s niekoľkými valcovými otvormi, rozšírenými zhora na 45⁰. Veľkosti otvorov zodpovedajú štandardným priemerom rúr.

Rozmetadlo sa skladá z:

• kryty s vodidlami,
• kužeľový expandér,
• kontrolný mechanizmus,
• silovú skrutku.

Pri otáčaní hnacej skrutky, ktorá poháňa ovládací mechanizmus, sa expandér postupne zaskrutkuje do okraja potrubia, čím ho roztiahne. Vodidlá zabezpečujú nemennosť vzájomnej polohy potrubia a expandéra, vďaka čomu nedochádza k žiadnym deformáciám a je dosiahnuté rovnomerné a čisté hrdlo.

Mechanické vzplanutie

Tento nástroj je podobný predchádzajúcemu, ale jeho pracovným telom nie je kužeľ, ale súprava valčekov. Valčeky sa nenaťahujú, ale odvíjajú steny rúry, rozširujú ju rovnomerne a postupne, vďaka čomu má kov rovnakú hrúbku na celom rozšírenom povrchu a hrdlo je čisté a symetrické.

Elektricky poháňaná svetlice

Takýto rozťahovací stroj je okrem mechanického rozťahovacieho stroja poháňaný elektricky, takže rozťahovacie práce na rúre sa vykonávajú rýchlejšie a s menšou námahou.

Kedy je potrebné roztiahnuť brzdové potrubie?

Cez brzdové potrubia, ako je uvedené vyššie, sa vysokotlaková brzdová kvapalina dodáva do všetkých prvkov systému. Keď sa kapacita takýchto rúrok zhorší, celý systém začne pracovať neefektívne, čo vedie najmä k výraznému predĺženiu brzdnej dráhy. Skutočnosť, že prvky brzdového systému vrátane rúrok vyžadujú diagnostiku (a prípadne opravu), môžu naznačovať nasledujúce charakteristické znaky:

• výskyt cudzích zvukov a pulzujúcich pohybov pri stlačení brzdového pedála;
• voľný pohyb brzdového pedálu pri stlačení;
• únik brzdovej kvapaliny, čo vedie k zníženiu tlaku, a teda k neefektívnemu brzdeniu a intenzívnemu opotrebovaniu brzdových doštičiek;
• jazda auta do strany pri brzdení (táto situácia, hoci je to nepriamy znak, môže tiež naznačovať, že je potrebné opraviť brzdové potrubie).

Staré brzdové potrubia v hroznom stave by sa mali urýchlene vymeniť, aj keď nie sú žiadne netesnosti.

Hlavným znakom toho, že brzdové potrubia neplnia plne svoje funkcie a vyžadujú rozšírenie, je však predĺženie brzdnej dráhy. Najbežnejšie príčiny zhoršenia výkonu brzdových potrubí sú:

• porušenie konštrukcie šesťhranných hláv, ktorými sú takéto rúrky vybavené;
• zhoršenie kvality a spoľahlivosti závitových spojov, vniknutie podstielky alebo koksovanej kvapaliny do nich.

Takéto poruchy, negatívne ovplyvňujúce technický stav jednotlivých prvkov brzdového systému, výrazne znižujú účinnosť jeho prevádzky. Odborníci a automobilky preto odporúčajú diagnostikovať ho každých šesť mesiacov. Ak ste viazaní na najazdené kilometre, potom sa takýto postup musí vykonať každých 50 000 kilometrov a gumové hadice bez ohľadu na ich technický stav sa musia vymeniť každých 125 000 kilometrov vozidla.

Funkcie vykonávania

Rozširovanie medených rúrok môže byť potrebné, ak:

• odrezaný koniec rúrky musí mať požadovanú konfiguráciu;
• koniec výrobku musí byť pripravený na pripojenie pomocou spojky (v tomto prípade pomocou rozšírení upravujú také geometrické parametre rúry, ako je vnútorný priemer, uhol ohybu atď.);
• je potrebné pripraviť konce medených rúrok na ich spojenie spájkovaním.

Rúry sa režú na dĺžku špeciálnym nástrojom - rezačkou rúr. pre medené alebo hliníkové rúry

Ak chcete kvalitatívne vzplanúť medenú rúrku pomocou špeciálnych nástrojov a prípravkov, musíte vykonať nasledujúce kroky.

• Koniec rúrky, ktorého spojenie musí byť vykonané, je starostlivo vyčistený.
• Na odizolovaný koniec sa nasadí špeciálna manžeta.
• Pomocou špeciálneho nástroja alebo prípravku sa koniec rúrky rozširuje, kým uhol jej roztiahnutia nie je 45 °.
• Po ukončení postupu sa koniec produktu odstráni zo zariadenia. Potom môžete okamžite začať s pripojením.

Výstružník - zariadenia na odizolovanie koncov medených rúrok

Ak je meď potrebná na jej spojenie spájkovaním, bude postupnosť činností na implementáciu takéhoto postupu vyzerať takto.

• Povrch konca rúrky, ktorá sa má rozšíriť, je dôkladne vyčistená (najlepšie je na to použiť špeciálnu kefu).
• Pomocou špeciálneho zariadenia sa koniec medenej rúrky roztiahne do takej miery, že je možné do nej vložiť koniec ďalšej rúrky a zároveň zachovať medzi spájanými prvkami medzeru 0,124 mm. To si samozrejme vyžaduje použitie meracieho nástroja.
• Na vnútorný povrch rúrkového úseku, ktorý je už rozšírený, sa nanáša tavidlo v rovnomernej vrstve, čo je potrebné na zabezpečenie vytvorenia spoľahlivého a tesného spojenia.
• Koniec druhého spojovacieho prvku je zasunutý do rozšírenej časti do hĺbky rovnajúcej sa priemeru rúry.
• Pomocou plynového horáka, elektrickej spájkovačky alebo horáka sa miesto budúceho spojenia ohrieva až do okamihu, keď sa spájka začne taviť.
• Roztavená spájka vyplní všetky medzery medzi okrajmi spojených medených rúrok, v dôsledku čoho sa vytvorí spoľahlivé a tesné spojenie.

Rozšírenie potrubia

Zväčšenie priemeru výrobku je potrebné pri vykonávaní spojenia prvkov potrubia bez armatúry, napríklad kapilárneho spájkovania medených rúrok. Výsledná expanzia umožňuje vložiť jednu rúrku do druhej.

Najjednoduchším rozširujúcim nástrojom je obyčajný kužeľ, ktorý je zaskrutkovaný do pevnej rúrky a rozširuje jej okraj.

Vylepšený model je vybavený račňou, ktorá umožňuje nastavenie sily, vďaka tomu sú steny chránené pred prasknutím. Rozšírenie potrubia sa tiež vykonáva expandérom, jeho pracovné telo má niekoľko segmentov, ktoré sa po stlačení rukovätí začnú rozchádzať a natiahnuť potrubie.

Rozpálenie pomocou nástrojov popísaných vyššie je najjednoduchší spôsob, ale kvalita výsledného puzdra má ďaleko od dokonalosti.

Najkvalitnejšie rozširovanie sa dosiahne pri použití nástroja, ktorého pracovným telom je excentrický kužeľ. Po otočení rukoväte, ktorá je vybavená aj bezpečnostným mechanizmom, sa kužeľ začne kotúľať po vnútornej stene rúry, čím sa zmenšuje jej hrúbka a ohýba sa okraj. Výsledné rozšírenie je vysoko kvalitné.

Takéto zariadenia sa používajú hlavne pre rúry vyrobené z mäkkých kovov. Oceľové rúry je možné tiež rozširovať, ale tento proces vyžaduje značné úsilie za studena. Preto je žiaduce predhriať takéto rúry, po ktorých bude spálenie ručným nástrojom oveľa jednoduchšie.

NÁROK

1. Expandér-kalibrátor, vrátane telesa so stredovým kanálom, závitov na spojenie s výkopovým zariadením a vybraniami na vonkajšom povrchu, v ktorých sú umiestnené valčeky, namontované na nápravách a vyrobené vo forme valcov so skosením, horné konce nápravy sú vyrobené s možnosťou obmedzeného pohybu smerom von, v prstencovej dutine vytvorenej medzi dvoma časťami tela je uložený odpružený prstencový piest s možnosťou axiálneho pohybu a podpiestová dutina prstencového piesta je v spojení so stredovým kanálom, vyznačujúci sa tým, že osi sú opatrené prizmatickými koncami v hornej a dolnej časti, vloženými do tela s možnosťou obmedzeného pozdĺžneho pohybu nahor a radiálneho pohybu smerom von pôsobením prítlačnej a šikmej plochy piesta, ktoré sú odpružené smerom nadol a konfigurované na obmedzený pozdĺžny pohyb smerom nahor, v interakcii s dolným koncom osi, centrálnou osou každého z nich druhá os je umiestnená v zodpovedajúcej rovine, rovnobežnej s osou telesa, pričom teleso je vyrobené so šikmými plochami pre zodpovedajúce horné prizmatické konce osí a stredový kanál telesa pod piestom je opatrený technologické zúženie.

2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prizmatické konce osi sú vytvorené symetricky okolo ich centrálnych osí.

3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že osi sú umiestnené v kryte tak, že horná časť každej osi je posunutá po obvode dopredu v priebehu otáčania zariadenia vzhľadom na spodok. náprava.

4. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, v y z n a č u j ú c e s a t ý m, že osi v miestach styku s valcami sú vybavené vložkami odolnými proti opotrebovaniu.

5. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že osi v miestach kontaktu s valcami sú vybavené vložkami odolnými proti opotrebovaniu.

6. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že nápravy sú vybavené bočnými uzavretými pozdĺžnymi dutinami na mazanie.

7. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že nápravy sú vybavené bočnými uzavretými pozdĺžnymi dutinami na mazanie.

8. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že nápravy sú vybavené bočnými uzavretými pozdĺžnymi dutinami na mazanie.

9. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že nápravy sú vybavené valcovým kanálom spojeným s bočnými uzavretými dutinami a naplneným mazivom, a v stredovom kanáli je piest odpružený na opačnom konci valca. kanál.

10. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že osi sú opatrené valcovým kanálom spojeným s bočnými uzavretými dutinami a naplneným mazivom, a v stredovom kanáli je piest odpružený na opačnom konci valca. kanál.

11. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že nápravy sú vybavené valcovým kanálom spojeným s bočnými uzavretými dutinami a naplneným mazivom, a v stredovom kanáli je piest odpružený na opačnom konci valca. kanál.

Nástroje a prípravky

Na odpálenie medených rúr vlastnými rukami sa používajú špeciálne nástroje. Takéto zariadenia môžu mať ručný aj elektrický pohon. Používajú sa na inštaláciu klimatizačných, vodovodných a vykurovacích systémov. Náradie vybavené elektrickým pohonom často kombinuje niekoľko funkcií: s ich pomocou môžete medenú rúrku nielen rozšíriť, ale aj ohnúť do požadovaného uhla.

Akékoľvek zariadenie používané na rozširovanie rúrok vyrobených z medi funguje na princípe plastickej deformácie, preto je veľmi dôležité, aby sa s takýmto procesom vyrovnalo čo najšetrnejšie, bez narušenia rovnomernosti štruktúry materiálu, pri zachovaní rovnomernosti hrúbky steny. výrobkov, ako aj hladkosť ich vnútorných povrchov

Schéma správneho horenia a príklady nesprávne vykonanej operácie

Ukážka

Ide o kužeľovitý polotovar vyrobený z tvrdšej kovovej zliatiny ako je meď. Výhodou takéhoto zariadenia je nízka cena a jednoduchosť použitia. Medzitým môže byť jeho použitie sprevádzané prasklinami v stenách medeného produktu, čo spôsobuje nízku kvalitu horenia.

S týmto najjednoduchším zariadením môžete odpáliť jednu trubicu, ale o kvalite práce sa netreba baviť

Mechanické vzplanutie

Hlavným pracovným telom tohto zariadenia je valec z tvrdej zliatiny, ktorý valcovaním pozdĺž okraja medenej rúrky dodáva medenej rúrke požadovanú konfiguráciu. Použitie mechanického expandéra umožňuje vykonávať rovnomernú deformáciu spracovávaného úseku rúry, aby sa na jej konci vytvorili steny rovnakej hrúbky s vysokou kvalitou ich vnútorného povrchu.

Ručné nástroje sú schopné zabezpečiť vysokú kvalitu šírenia a dobrú rýchlosť práce

Expandér s elektrickým pohonom

Takéto zariadenie s celou sadou vymeniteľných dýz, ktoré má všetky výhody mechanického nástroja, vám umožňuje spáliť medené rúrky s vyššou produktivitou a menšou prácnosťou. Snáď jedinou nevýhodou elektrického zapaľovača je jeho pomerne vysoká cena.

Batéria tohto zapaľovača vydrží približne 100 operácií.

Expander

Takéto ručné zariadenie, pracujúce na princípe pákového mechanizmu, umožňuje jedným pohybom roztiahnuť koniec trubice. Takéto zariadenie, ktoré má jednoduchú konštrukciu, má tiež množstvo významných nedostatkov, z ktorých najvýznamnejšia je neschopnosť kontrolovať hrúbku steny obrobku. Použitie expandéra, ktorý si najčastejšie vyberajú tí, ktorí robia horenie vlastnými rukami, teda nezaručuje kvalitný výsledok.

Získanie kužeľového zvonu

Aby sme pochopili technológiu procesu, môžeme si vziať príklad rozťahovania medených rúrok. Poradie práce je nasledovné:

Schéma činnosti kužeľového zvona

1. Potrubie je starostlivo orezané. Pre vysokokvalitné lemovanie musí byť uhol medzi čelnou plochou a rovinou striktne 90 stupňov.
2. Kovové spracovanie pracovnej časti spočíva v čistení a odstraňovaní otrepov a oxidov.
3. Na rúrku sa nasadí závitové puzdro.
4. Obrobok je upnutý v lôžku v pristávacom otvore príslušného priemeru. Koniec potrubia (pracovná časť) by mal vyčnievať niekoľko milimetrov nad lôžkom.
5. Zaskrutkovaním skrutky oprite rozširujúci sa kužeľ o koniec a vyvíjajte tlak, kým deformácia sekcie nedosiahne limit - vytvorí sa obruba skosená pod uhlom 45 stupňov.
6. Obrobok sa vyberie z rámu, puzdro sa posunie na obrobenú hranu.

Na uľahčenie práce s kužeľom na obrobku je lepšie pokryť pracovnú plochu mazivom.Posúvajte skrutku tam a späť, postupne dosiahnete požadovaný výsledok - pomôže to zabrániť možnému prasknutiu kovu v oblasti deformácie.

Práca s manuálnym expandérom má svoj vlastný algoritmus akcií:

Ako používať ručný expandér rúr

1. Koniec obrobku je namontovaný na vhodnom priemere hlavy, kým sa nezastaví (existuje niekoľko priemerov).
2. Pri držaní nehybnej rukoväte sa pohyblivá rukoväť pohybuje po obvode, čím sa rozťahujú čeľuste hlavy. Práce sa vykonávajú bez násilia, aby nedošlo k pretrhnutiu potrubia.
3. Po dosiahnutí rozšírenia priemeru sa obrobok odstráni z nástroja.
4. Skontrolujte jednoduchosť vstupu druhého potrubia do výslednej zásuvky.

Tipy na výber nástroja

Rozpálenie medenej rúrky vzhľadom na vysokú plasticitu jej materiálu nie je ťažké. Aby sa však dosiahol vysoko kvalitný výkon takejto technologickej operácie, mal by sa použiť iba špecializovaný nástroj. Vykonávanie horenia pomocou najjednoduchších zariadení, ktoré zahŕňajú polotovary a expandéry, môže byť sprevádzané množstvom negatívnych dôsledkov.

• Steny rúrok, ak majú malú hrúbku, sa zaseknú.
• V stenách trubíc sa môžu vyskytnúť zlomy, ktoré budú ovplyvnené takýmto nástrojom.
• V tomto prípade je prakticky nemožné dosiahnuť rovnomernú hrúbku stien rúrky, čo v konečnom dôsledku ovplyvní spoľahlivosť vytváraného spoja.

V špeciálnom zariadení je medená rúrka pripevnená striktne kolmo a deformácia nastáva presne pozdĺž kužeľa

Medzitým má použitie zariadení špeciálne navrhnutých na vykonávanie spálenia nasledujúce výhody.

• Vzhľadom na postupnú (vykonávanú krok za krokom pre každý prechod valčekov nástroja) deformáciu stien rúr je výskyt prasklín v nej prakticky vylúčený.
• Rovnomernosť hrúbky steny medenej rúrky je dosiahnutá, aj keď pôvodne tento parameter nebol jednotný.
• Vnútorný povrch rúrky sa po rozšírení stáva dokonale hladkým a rovnomerným.

Použitie špeciálneho zariadenia navyše umožňuje rýchlo a efektívne odpáliť koniec trubice, a to aj tým, ktorí takýto postup nikdy nevykonali vlastnými rukami.

Súprava na rozširovanie môže obsahovať: excentrické rozširovanie, výstružník, rezač rúr, expandér rúr a pružiny na ohýbanie rúr

Aby sa spaľovanie vykonávalo efektívne, mala by sa venovať osobitná pozornosť výberu nástroja. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy také parametre, ako sú:

• vlastnosti materiálu, z ktorého je rúrka vyrobená, najmä stupeň jej plasticity;
• vnútorný priemer výrobku;
• jeho vonkajší priemer;
• hĺbka horenia;
• vzdialenosť, v ktorej bude výrobok vyčnievať nad pracovnú časť nástroja;
• vzdialenosť medzi stredmi vnútorných otvorov medených rúrok (ak vám vybrané zariadenie umožňuje odpáliť niekoľko produktov naraz);
• hrúbka steny obrobkov;
• potreba vytvoriť drážky na opracovanej časti medenej rúrky;
• prítomnosť spojovacích švov na povrchu obrobku.