Vonkajšia kontrola kotlov pod parou.
Vonkajšie
kontrola kotlov s kompletným vybavením,
zariadenia, obslužné mechanizmy
a výmenníky tepla, systémy
a potrubia vyrábané pod parou
pri prevádzkovom tlaku a ak je to možné
v kombinácii s testom v akcii
lodné mechanizmy.
o
inšpekcia, aby sa zabezpečilo, že
stav všetkých zariadení na indikáciu vody
(vodomerné poháre, testovacie kohútiky,
diaľkové indikátory hladiny vody
atď.) a v dobrom funkčnom stave
horné a spodné prefukovanie kotla.
Musieť
skontrolovať stav zariadenia,
správna činnosť pohonov, absencia
priechody pary, vody a paliva v žľazách,
príruby a iné spojenia.
Bezpečnosť
ventily musia byť testované v prevádzke
na uvedenie do činnosti. Ventily musia byť
nastavený na nasledujúce tlaky:
tlak
otvorenie ventilu
R
otvorené
≤ 1.05 R
otrok
pre R
otrok
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
otvorené
≤ 1.03 R
otrok
pre R
otrok
> 10 kgf/cm
2
;
Maximálne
prípustný prevádzkový tlak
bezpečnostný ventil R
max
≤ 1.1 R
otrok.
Bezpečnosť
ventily prehrievača musia byť
prispôsobené na prácu s
niektoré pred kotolňami
ventily.
Musieť
testovať v prevádzkových manuálnych pohonoch
prasknutie poistných ventilov.
o
pozitívne výsledky externého
kontrola a overenie v prevádzke jeden z
poistné ventily kotla
musí byť zapečatené inšpektorom.
Ak
kontrola poistných ventilov
o kotloch na spaľovanie odpadu na parkovisku
sa zdá byť možné vďaka
potreba dlhodobej práce hlavného
porucha motora alebo podávania
para z pomocného kotla,
beží na palivo, potom skontrolujte
úpravy a tesnenia
poistné ventily môžu byť
vyrobené majiteľom lode na plavbe s
vykonanie príslušného úkonu.
o
certifikácia by mala byť
prevádzka automatiky
regulácia kotolne.
o
toto by malo zabezpečiť, že alarm,
ochrana a blokovanie fungujú
bezpečné pri poruche a pracovať včas,
najmä pri poklese hladiny vody.
v kotli pod prípustnú úroveň, po ukončení
prívod vzduchu do pece, pri hasení
horáky v peci a v iných prípadoch,
poskytované automatizačným systémom.
Mal by
skontrolovať aj chod kotolne
nastavenia pri zmene z automatického
na manuálne ovládanie a naopak.
Ak
na externom vyšetrení sa zistí
vady, ktorých príčina nie je
možno zistiť touto kontrolou,
môže inšpektor požadovať
vnútorný auditor
hydraulická skúška.
Hydraulické skúšky potrubí vykurovacích systémov
Hydraulické testovanie vykurovacieho systému je predpokladom pre zabezpečenie komfortných podmienok v súkromnom dome. V priebehu času sa vykurovacie telesá opotrebujú a zlyhajú, testovanie vykurovacieho systému pomáha predchádzať poškodeniu počas vykurovacej sezóny.
Pred inštaláciou vykurovacích telies a potrubí sa vykoná hydraulický výpočet vykurovacieho systému s prihliadnutím na materiál a vnútorný priemer potrubí, priemer tvaroviek a tvaroviek, hrúbku steny potrubia a ďalšie technické parametre. Pri nesprávnych výpočtoch je možné výrazne znížiť účinnosť systému a niekoľkokrát skrátiť dobu prevádzky.
Zvážte, ako sa vykonáva výpočet priemeru potrubia vykurovacieho systému a ako sa priemer potrubia určuje v závislosti od menovitého zaťaženia jedného úseku.
Výpočet prierezu vykurovacieho potrubia
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
kde D
- priemer vykurovacieho potrubia, cm;
Q
- zaťaženie vypočítanej časti systému, kW;
∆t
– teplotný rozdiel medzi klesajúcim a spätným potrubím, ᵒС;
V
je rýchlosť pohybu chladiacej kvapaliny, m/s.
Tento výpočet vám umožňuje určiť priemerný priemer potrubia vykurovacieho systému. Profesionálne výpočty vykurovacieho systému využívajú podstatne viac údajov. V tomto prípade sa určuje nielen veľkosť jednotlivého potrubia, ale aj priemery zúžených úsekov, vzdialenosť medzi potrubiami atď.
Prečo je potrebné hydraulické testovanie vykurovacieho systému?
Každý jednotlivý vykurovací systém má svoj vlastný prevádzkový tlak, ktorý určuje stupeň vykurovania miestnosti, kvalitu cirkulácie chladiacej kvapaliny a úroveň tepelných strát. Voľbu pracovného tlaku ovplyvňuje množstvo faktorov, medzi ktoré patrí typ budovy, počet podlaží, kvalita linky a pod.
Zatiaľ čo sa chladiaca kvapalina pohybuje potrubím, dochádza k rôznym hydraulickým procesom, ktoré vedú k poklesu tlaku v systéme, nazývanému vodné kladivo. Práve tieto zaťaženia zvyčajne spôsobujú zrýchlenú deštrukciu vykurovacieho systému, preto sa hydraulické skúšky vykonávajú pri tlaku o 40% vyššom ako je nominálny.
Hydraulické testovanie potrubí vykurovacích systémov sa vykonáva po vykonaní nasledujúcich prác:
- kontrolné ventily, použiteľnosť ventilov uzatváracieho typu;
- posilnenie tesnosti systému pomocou prídavných upchávok (ak je to potrebné);
- obnova izolačných vrstiev potrubia, výmena opotrebovaných materiálov;
- odrezanie domu od všeobecného systému pomocou slepej zástrčky.
Pri vykonávaní tlakovej skúšky, ako aj pri ďalšom plnení systému chladiacou kvapalinou sa používa vypúšťací ventil, ktorý je inštalovaný na spiatočke.
6 ODPORÚČANÉ MERACIE ZARIADENIA
Pri testovaní tepelných sietí na hydraulické straty je potrebné súčasne merať a zaznamenávať veľké množstvo parametrov, najmä tlakov a prietokov sieťovej vody.
Preto treba výberu meracieho zariadenia a organizácii meracieho procesu venovať veľkú pozornosť.
Registráciu nameraných parametrov je možné vykonávať tak, že ich pozorovatelia zaznamenávajú do príslušných tabuliek, ako aj automaticky - zaznamenávaním na rôzne pomocné nosiče informácií.
V súčasnosti sa vyrába široký sortiment meracích a záznamových zariadení domácej a zahraničnej výroby, ktoré spĺňajú požiadavky uvedené v ods.
Na vizuálny záznam tlaku možno použiť vzorové deformačné tlakomery (typ MO) triedy presnosti 0,4 a vyššie a pri výrazných zmenách tlaku po celej dĺžke siete presné meranie deformačných tlakomerov (typ MTI) s presnosťou možno použiť aj triedu najmenej 0,6.
Pre automatickú registráciu možno použiť elektrické prevodníky tlaku typu MT100 vyrábané firmou Manometr, METRAN-43 koncernu Metran alebo prevodníky ZOND-10 vyrábané JE Hydrogazpribor s triedou presnosti 0,25 a vyššou. Ak sú tieto prístroje vybavené sekundárnym indikačným zariadením príslušnej triedy presnosti, možno ich použiť aj na vizuálny záznam meraní tlaku.
Meranie prietokov je možné vykonávať štandardnými prietokomermi na zdroji tepla a na účastníckych vstupoch ako súčasť meracích jednotiek dodávky a spotreby tepla, ak majú požadovanú triedu presnosti, sú metrologicky certifikované a inštalované v súlade s technickými požiadavkami.
Meranie prietoku je možné vykonávať aj pomocou prenosných ultrazvukových prietokomerov domácej a zahraničnej výroby pri dodržaní pravidiel ich inštalácie. Tieto zariadenia sú vybavené indikačnými digitálnymi zariadeniami a disponujú výstupmi normalizovaných prúdových signálov, čo umožňuje ich využitie ako pre automatickú, tak aj pre vizuálnu evidenciu výsledkov meraní. Na testovanie možno použiť prenosné prietokomery KRONHE, prietokomery PORTAFLOW od rôznych výrobcov, prenosné prietokomery od PANAMETRICS, ale aj domáce prietokomery od VZLET.
Automatickú registráciu nameraných parametrov pre zlepšenie presnosti meraní je vhodné vykonávať v digitálnej forme. Na tento účel možno použiť výpočtové jednotky meračov tepla, ak spĺňajú požiadavky na frekvenciu evidencie meraných parametrov.
V súčasnosti sa vyrába veľké množstvo rôznych špecializovaných regulátorov na konverziu a ukladanie nameraných informácií, sú však navrhnuté tak, aby spracovávali veľké množstvo meracích kanálov po dlhú dobu s pevnou frekvenciou pollingových senzorov a používajú sa najmä na veľké informácie a meracie komplexy. Preto ich aplikácia na testovanie hydraulických strát spravidla vyžaduje určité zdokonalenie.
Hotovým nezávislým zariadením tohto typu, použiteľným v teréne, je dátové úložisko SQUIRREL 1003 od GRANT. Disponuje potrebnými obslužnými schopnosťami s dostatočnou úložnou kapacitou.
Meranie teplôt vody v sieti je možné vykonať akýmkoľvek teplomerom, ktorý poskytuje presnosť minimálne 1,0 °C.
Výsledky kontrolnej tlakovej skúšky plynovodu
Pozitívnym výsledkom vykonanej práce je stabilný tlak v sekcii plynovej komunikácie. V tomto prípade musí opravárenský tím odstrániť hadice spájajúce potrubie s plynovodom. Pri týchto úkonoch je potrebné skontrolovať, či sú zatvorené všetky uzatváracie ventily na prívode vzduchu do plynovodu. Ďalej sa na potrubiach privádzajúcich vzduch do plynovodu nainštalujú zátky.
Odstránenie zástrčiek
V prípade poklesu tlaku v komunikácii pri pneumatickej tlakovej skúške bude jej výsledok negatívny a spustenie plynovodu sa odloží do prijatia vhodných opatrení. Na zistenie nezhôd s ich ďalším odstraňovaním bude potrebný následný prieskum testovacieho miesta. Potom je potrebné znovu skontrolovať plynovod.
Výsledky vykonanej práce sa zaznamenávajú do špeciálneho denníka a zaznamenávajú sa do oblečenia pracovného tímu. Pred spustením systému musí zostať tlak vzduchu.
V podnikoch s dodávkou plynu musia byť okrem aktu o prevzatí a dodávke plynových zariadení k dispozícii aj tieto dokumenty:
- príkaz na vymenovanie osoby zodpovednej za plynárenské zariadenia organizácie;
- pokyny na prevádzku komunikácií, zariadení a prístrojov plynárenských zariadení organizácie;
- poučenie o ochrane práce pri prevádzke a opravách plynovodov a plynových zariadení.
Výsledky kontrolnej tlakovej skúšky plynovodu
Firemné video PROMSTROY
Pozrite si ďalšie videá
Hydrotesty sú potrebné na stanovenie skutočných hodnôt hydroizolácie nového vedenia a vybavenie bodov alebo transformáciu týchto hodnôt pri použití. Pri tejto aprobácii, p, sa súčasne transformuje odpad spolu s t chladiva v určitých segmentoch vykurovacej siete. Podľa nameraných hodnôt p v prívodnom a vratnom potrubí sa vytvorí skutočný piezometrický režim a režim počítania p sa nastaví podľa miest prietoku kvapaliny. Pri porovnaní sa vytvárajú nezrovnalosti špecifických a počítacích piezometrických režimov.
Tepelné testy sú potrebné na zistenie skutočnej spotreby tepla v linkách a ich porovnanie s vypočítanými a normalizovanými údajmi. Potreba tohto testovania je diktovaná zvyčajným narušením tepelnej izolácie, jej zmenou na samostatných miestach a navyše transformáciou budov. Pri aprobácii sa vymieňajú prietoky a t chladiva na základni a na konci skúmanej časti prívodného a vratného potrubia.
Testovanie na najvyššiu teplotu nosiča tepla sa vykonáva s cieľom prehodnotiť praktickosť budov, výkon korektorov, posunutie stúpačiek, identifikovať skutočné napätia a deformácie viac zaťažovaných častí vykurovacieho vedenia.
Vykurovacie rozvody sú tiež testované na pevnosť a nepriepustnosť. Vykonávajú sa tak na samostatných segmentoch, ako aj na všeobecnej línii vo všeobecnosti. Pri týchto testoch musia byť klientské zariadenia presne vypnuté, ich testovanie prebieha aj samostatne.
- Testovanie je možné vykonať na vodnom a parnom vykurovacom potrubí na spotrebu tepla.
- Testovanie potrubí ohrevu vody pre hydroflow.
Zákon o tlakovej skúške vykurovacieho systému
Tento dokument obsahuje nasledujúce informácie:
- Aký druh krimpovacej metódy bol použitý;
- Projekt, v súlade s ktorým bol okruh inštalovaný;
- Dátum kontroly, adresa jej konania, ako aj mená občanov, ktorí akt podpisujú. V podstate ide o majiteľa domu, zástupcov organizácie opráv a údržby a vykurovacích sietí;
- Ako boli zistené problémy vyriešené?
- Skontrolujte výsledky;
- Existujú známky netesnosti alebo spoľahlivosti závitových a zváraných spojov. Okrem toho je uvedené, či sú na povrchu armatúr a rúrok kvapky.
Regulačné pravidlá pre hydropneumatické testovanie
Pravidlá vykonávania takejto práce sú určené regulačnými dokumentmi - SNiP (stavebný poriadok).
Tieto normy upravujú určité technologické schémy a pokyny, zohľadňujúc špecifiká práce z hľadiska dodržiavania bezpečnostných predpisov a tiež určujú zariadenia na tlakové skúšky vykurovacieho systému.
Niektoré z nich siahajú spredu dozadu vertikálne po celom aute a zaberajú všetky okná, čím zabraňujú nárazom hlavy a kryštálom vniknúť do kabíny. V niektorých modeloch sú ďalšie airbagy dostupné aj v tejto oblasti na stupnici zranení: oblasť nôh. Aby sa minimalizovali škody na pasažieroch, väčšina airbagov začala obsahovať systém, ktorý im umožňuje nafúknuť väčšiu alebo menšiu intenzitu v závislosti od závažnosti zrážky. Rýchla expanzia vaku teda neumožňuje poškodenie pri menších nárazoch.
Hydraulickým skúškam by mal predchádzať preplach a príprava hlavného potrubia vykurovacieho systému. Preplachovanie sa vykonáva rôznymi spôsobmi a jeho cieľom je odstrániť vodný kameň a usadeniny ich rôznych solí a iných chemických zlúčenín z vnútorných stien potrubí v systéme. Na tento účel sa používa kompresor.
Čo je tlaková skúška vykurovacieho a vodovodného systému
Netreba zabúdať, že airbag je doplnkom k bezpečnostnému pásu a nijak ho nenahrádza. Tento vankúš môže zabrániť zraneniu pri zrážkach vo veľmi nízkej rýchlosti, ale ak nepoužívame pás, pri ťažkých kolíziách to nepomôže.
Klimatizácia Zvyšuje komfort počas jazdy, ochladzuje vzduch vstupujúci do priestoru pre cestujúcich a vysušuje a filtruje vzduch. Jeho najznámejším poslaním je udržiavať stabilnú teplotu vo vnútri vozidla pomocou chladiaceho okruhu. Svoju prácu zakladá na skutočnosti, že kvapalina sa vyparuje zvýšením svojej teploty alebo znížením tlaku, ktorému je vystavená, čo je proces, pri ktorom sa absorbuje teplo.Uzavretý okruh sa používa s plynným chladivom s nízkym bodom varu.
Zloženie usadenín na stenách potrubí vykurovacích systémov (v zostupnom poradí):
- dvojmocný oxid železa;
- oxid horečnatý;
- oxid vápenatý;
- oxid meďnatý;
- oxid zinočnatý;
- trojmocný oxid sírový.
Aký je praktický význam takéhoto umývania? Počas prevádzky sa výrazne znižuje účinnosť vykurovania v dôsledku usadenín a usadenín na potrubiach.
Priechodný priemer rúr v dôsledku usadenín a vodného kameňa je takmer polovičný. To všetko vedie k poruchám a porušovaniu správnej prevádzky. Vplyvom vodného kameňa a usadenín sa znižuje kvalita cirkulácie vody.
Jeho pôsobenie je založené na Faradayovom zákone: cievka drôtu, ktorá sa pohybuje vo vnútri magnetického poľa, sa nabíja elektrickou energiou. Generátor teda pozostáva z magnetickej časti nazývanej rotor, ktorá sa otáča vo vnútri krytu. Aby sa zabezpečilo, že sa generátor vždy pohybuje vysokou rýchlosťou, je k motoru pripevnený sériou kladiek a remeňov. Niektoré súťažné vozidlá používajú špeciálne generátory s permanentnými magnetmi, ktoré poskytujú vyššie rýchlosti otáčania a vážia menej ako zvyčajne.
Takáto vysoká teplota klesne do kohútika aj do batérií.
Z bezpečnostných dôvodov počas testovacieho obdobia teplá voda bude vypnutá
všetkých spotrebiteľov pripojených k systému diaľkového vykurovania. bude tiež kúrenie vypnuté
školy, predškolské zariadenia, zdravotnícke zariadenia. Počas skúšok po dobu 5 - 6 hodín bude vo vykurovacích systémoch obytných budov cirkulovať voda s vysokou teplotou.
Obyvatelia, v ktorých sú inštalované polypropylénové rúry, by sa nemali obávať, pretože aj keď sa do vnútorného systému domu privádza chladivo so zvýšenou teplotou, musí sa zabezpečiť vytlačenie sieťovej vody z prívodného a vratného potrubia a chladivo bude vstúpiť do vykurovacieho systému s teplotou nie vyššou ako 95 stupňov, a to je v súlade s predpismi.
Je tiež potrebné poznamenať, že niekedy počas testovania riadiace organizácie svojvoľne vypínajú systémy ústredného kúrenia v obytných budovách okrem bezpečnostného odstavenia dodávky teplej vody. To je v rozpore s testovacím programom a môže to nepriaznivo ovplyvniť ich správanie, spôsobiť zvýšenie tlaku v potrubiach a spôsobiť poškodenie.
DÔLEŽITÉ: Vedúci správcovskej spoločnosti HOA, bytové družstvo potrebujú dokončiť celý rad technických a organizačných opatrení na prípravu na teplotné skúšky.
Čo je to odlučovač vzduchu
Odlučovače vzduchu alebo ich iný názov - vzduchové kolektory pre vykurovacie systémy sú určené na odstránenie vzduchu z chladiacej kvapaliny, ktorá cirkuluje v okruhu. Používa sa pre systémy akéhokoľvek typu, v systémoch podlahového vykurovania a v. Voda prechádza cez separátor, aby sa odstránili rozpustené plyny a rôzne nečistoty, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú systém a znečisťujú rôzne ventily. Odlučovač vzduchu robí otázku - ako správne odstrániť vzduch z vykurovacieho systému, absolútne irelevantnou. Ale na zvýšenie spoľahlivosti a životnosti systému je vo vykurovacom systéme domu alebo podniku inštalovaný separátor a manuálne alebo automatické vetracie otvory.
Odvzdušňovače majú mnoho užitočných vlastností, ktoré zlepšujú vykurovacie okruhy:
Preto je odpoveď na populárnu otázku - ako odvádzať vzduch z vykurovacieho systému, zjednodušená. V systéme bude tak málo vzduchu, že jeho úbohé zvyšky možno jednoducho ručne odstrániť. Na tento účel sa používajú Mayevského žeriavy a automatické vetracie otvory. Medzi manuálnymi a automatickými vetracími otvormi je zásadný rozdiel. Mayevsky žeriav odstraňuje napríklad preťaženie vzduchu, ktoré sa nahromadilo v horných bodoch.
Separátor extrahuje vzduch rozpustený vo vode a odstraňuje ho.
To znamená, že keď sa voda, ktorá prešla separátorom, zahreje, nebude sa uvoľňovať žiadny vzduch. Samozrejme, použitie separátora pre malé systémy je drahé, je ľahké a jednoduché manuálne odstrániť vzduch. Odvzdušňovače sa najčastejšie používajú v zložitých, veľkých vykurovacích okruhoch. Ak sa rozhodnete kúpiť odlučovač vzduchu na vykurovanie, cena bude závisieť od výkonu v rozmedzí od 3 000 do 40 000 rubľov.
Obdobie preplachovania vykurovacích systémov
Dočasné plánované odstavenie vykurovacej siete neznamená odčerpanie zdrojov z radiátorov.
Je to spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:
- usadeniny vyschnú, stvrdnú;
- po doplnení dôjde k netesnostiam v spojovacích oblastiach.
Odborníci preto odporúčajú vypúšťať vodu z vykurovacieho systému bytového domu až v lete, po skončení chladného obdobia. Vyčerpaný zdroj sa vypúšťa do kanalizácie cez vypúšťací ventil. Pre urýchlenie prúdenia vody je potrebné otvárať vzduchové uzávery na radiátoroch horných poschodí. Stúpačky sa čistia najskôr studenou, potom ohriatou vodou, pričom kvapalina vystupujúca z potrubia unáša so sebou bahno, vápenné suspenzie.
Na konci postupu sa kotol naplní vodou s prídavkom chemikálií, ktoré spomaľujú tvorbu trosky vykurovacieho okruhu. Hladina kvapaliny v komunikáciách by nemala stúpnuť nad kontrolnú značku bezpečnostnej nádrže.
Kedy a pre aké plynárenské zariadenia potrebujete kontrolu kontrolného tlaku?
Tlakovanie vzduchom alebo inertným plynom sa vykonáva:
- pre plynové kontrolné body (GRP) a plynové riadiace jednotky (GRU) po ich inštalácii;
- pre vnútorné a vonkajšie plynovody, nádrže, prístroje a zariadenia pred ich pripojením k existujúcim komunikáciám;
- pre potrubia a plynové zariadenia po oprave alebo výmene.
Schéma testu inertného plynu
Keď indikátor nadmerného tlaku vzduchu v uloženom potrubí nie je nižší ako 100 kPa, je možné vynechať testovanie kontrolným tlakom.
Kontrolná kontrola inertným plynom alebo vzduchom vonkajšej komunikácie sa vykonáva pri tlaku 20 kPa, pričom táto hodnota by nemala klesnúť o viac ako 0,1 kPa za hodinu. Tento postup by sa mal uplatňovať na vnútorné plynové potrubia priemyselných obchodov, vidieckych podnikov, verejných budov a kotolní, ako aj na prístroje a zariadenia hydraulických štiepiacich a hlavných distribučných jednotiek iba pod tlakom 10 kPa s prípustnou stratou. za hodinu 0,6 kPa.
Pri nádobách so skvapalneným plynom sa musí vykonať kontrolná kontrola vzduchom pri tlaku 30 kPa počas 60 minút. Kontrola stavu sa považuje za úspešnú, ak sa tlak na tlakomeroch neznížil.
Klasifikácia plynovodov podľa tlaku
Možnosti rozvodov vykurovania
Pracovný mechanizmus pre všetky hydraulické systémy
ako hovoria majstri, PiterRem je približne rovnaký; zahŕňa ohrev chladiacej kvapaliny v kotle (generátor tepla), odkiaľ chladiaca kvapalina vstupuje do uzavretého reťazca potrubí a ohrievačov položených v celom dome. Ako nosič tepla sa zvyčajne používa voda; oveľa menej často sa na tieto účely používajú iné kvapaliny - takzvané "nemrznúce zmesi", špeciálne nemrznúce kvapaliny. Prechod cez všetky vykurovacie zariadenia reťaze, voda alebo iné chladivo uvoľňuje teplo každému z nich, potom sa vracia do kotla a potom sa celý proces opakuje.
Schémy hydraulických vykurovacích systémov
sa líšia nielen svojimi technickými vlastnosťami, ale aj princípmi fungovania. Podľa charakteru pohybu chladiacej kvapaliny sú rozdelené na systémy s prirodzeným a núteným obehom. Prvé sa používajú v malých domoch (50-150 m²), druhé v tradičnej výstavbe (250 m² a viac).
-
prirodzený obeh
- voda sa ohrieva v bojleri a stúpa cez prívodné vertikálne potrubie. Keď sa voda ochladzuje, stáva sa ťažšou, jej hustota sa zvyšuje a po dokončení kruhu sa menej teplá voda, ktorá vydala teplo, vracia do kotla cez spätné potrubie. Takýto systém je schopný pracovať bez elektriny, ale v interiéri domu vyzerá „nie veľmi“ a „žerie“ viac paliva.
-
nútený obeh
- chladiaca kvapalina sa pohybuje pomocou obehového čerpadla, čo umožňuje použitie potrubí menších priemerov a nedodržiava sklony. Obehové čerpadlo iba pomáha chladiacej kvapaline prekonať odpor potrubí. Komfortnejší je systém s núteným obehom, teplo v takomto systéme sa dá regulovať. Kvalita takéhoto vykurovacieho systému je vyššia, ale tu je potrebné neprerušované napájanie.
Prípustný skúšobný tlak pri tlakovej skúške ohrevu vody
Mnoho vývojárov sa zaujíma o to, pod akým tlakom je potrebné skontrolovať vykurovací systém. V súlade s požiadavkami SNiP uvedenými vyššie, pri tlakovej skúške je povolený tlak vyšší ako pracovný 1,5-krát
, ale nemal by byť menší ako 0,6 MPa.
V „Pravidlách technickej prevádzky tepelných elektrární“ je uvedený ďalší údaj. Samozrejme, táto metóda je „mäkšia“, v nej tlak prevyšuje pracovný tlak 1,25-krát.
V súkromných domoch vybavených autonómnym vykurovaním nestúpa nad 2 atmosféry a je umelo upravovaná: ak je nadmerný tlak
, potom sa poistný ventil okamžite zapne. Zatiaľ čo vo verejných budovách a budovách s viacerými bytmi je pracovný tlak oveľa vyšší ako tieto hodnoty: päťposchodové budovy - asi 3-6 atmosfér a vysoké budovy - asi 7-10.
Aké preventívne opatrenia treba prijať
V prvom rade treba byť opatrný pri manipulácii s vykurovacími zariadeniami. Aby sa predišlo núdzovým situáciám počas testovacieho obdobia, mali by byť kohútiky teplej vody zatvorené.
Ak sú vo vykurovacom bode obytného domu chybné uzatváracie ventily, ktoré uzatvárajú teplú vodu a teplá voda skutočne naďalej prúdi do domu, odporúčame byť pri používaní vody opatrní, zaviesť zvýšenú kontrolu a vylúčiť malé deti od prístupu k miešacím zariadeniam.
Existujú 4 typy testov tepelnej siete:
-
Pre pevnosť a tesnosť
(krimpovanie
). Vykonáva sa vo fáze výroby pred aplikáciou izolácie. Pri ročnom používaní. -
pri projektovanej teplote
. Vykonáva sa: na kontrolu funkčnosti dilatačných škár a upevnenie ich pracovnej polohy, na zistenie celistvosti pevných podpier (1r. za 2 roky). Skúšky sa vykonávajú pri výrobe sietí pred aplikáciou izolácie. -
hydraulické
. Vykonávajú sa s cieľom zistiť: skutočnú spotrebu vody spotrebiteľmi, skutočné hydraulické charakteristiky potrubia a identifikáciu oblastí so zvýšeným hydraulickým odporom (1 krát za 3-4 roky). -
Tepelné testovanie
. Na určenie skutočných tepelných strát (1 krát za 3-4 roky). Testy sa vykonávajú podľa nasledujúcej závislosti:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q normy \u003d q l *l,
kde q l - tepelné straty 1 m potrubia, sú určené podľa SNiP "Tepelná izolácia potrubí a zariadení".
Tepelné straty sú určené teplotou na konci úseku.
Skúšky pevnosti a tesnosti.
Existujú 2 typy testov:
-
hydraulické
. -
Pneumatické
. Skontrolované v t n
Hydraulické skúšky.
Prístroje: 2 manometre (pracovné a kontrolné) triedy nad 1,5 %, priemer manometra nie menší ako 160 mm, stupnica 4/3 skúšobného tlaku.
Poradie správania:
- Vypnite testovaciu oblasť zástrčkami. Nahraďte upchávkové kompenzátory zátkami alebo vložkami. Otvorte všetky obtokové potrubia a ventily, ak ich nemožno nahradiť zátkami.
- Skúšobný tlak je nastavený = 1,25R slave, ale nie viac ako pracovný tlak potrubia P y. Expozícia 10 minút.
- Tlak sa zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa vykonáva kontrola. Netesnosti sú riadené: poklesom tlaku na manometri, zjavnými netesnosťami, charakteristickým hlukom, zahmlievaním potrubia. Zároveň sa kontroluje poloha potrubí na podperách.
Pneumatické testy
je zakázané vykonávať pre: Nadzemné potrubia; V kombinácii s pokladaním s inými komunikáciami.
Pri skúšaní je zakázané skúšať liatinové tvarovky. Je povolené skúšať tvarovky z tvárnej liatiny pri nízkych tlakoch.
Zariadenia: 2 tlakomery, zdroj tlaku - kompresor.
- Plnenie rýchlosťou 0,3 MPa/hod.
- Testovaná vizuálna kontrola pri tlaku P ≤ 0,3P. , ale nie viac ako 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R práca.
- Tlak stúpa na testované P, ale nie viac ako 0,3 MPa. Expozícia 30 min.
- Zníženie tlaku na P slave, kontrola. Netesnosti sú určené znakmi: pokles tlaku na tlakomery, hluk, bublanie mydlového roztoku.
Bezpečnostné opatrenia:
- počas kontroly je zakázané klesať do výkopu;
- nevystavujte sa prúdu vzduchu.
Návrhové teplotné testy
Testujú sa tepelné siete s d ≥100 mm. Zároveň projektovaná teplota v prívodnom potrubí a vo spiatočke nesmie prekročiť 100 0 С. Návrhová teplota sa udržiava 30 minút, pričom zvýšenie a zníženie teploty by nemalo presiahnuť 30 0 С/hod. Tento typ skúšky sa vykonáva po tlakovej skúške sietí a odstránení poryvov.
Skúšky na určenie tepelných a hydraulických strát
Táto skúška sa vykonáva na cirkulačnom okruhu pozostávajúcom z napájacích a spätných vedení a prepojky medzi nimi, všetci účastníci odbočky sú odpojení. V tomto prípade je pokles teploty pozdĺž pohybu pozdĺž prstenca spôsobený iba tepelnými stratami potrubí. Čas testu je 2t až + (10-12 hodín), t až - čas priebehu teplotnej vlny po prstenci. Teplotná vlna - zvýšenie teploty o 10-20 0 C nad skúšobnú teplotu po celej dĺžke teplotného prstenca, je zisťované pozorovateľmi a zaznamenávaná zmena teploty.
Skúška hydraulických strát sa vykonáva v dvoch režimoch: pri maximálnom prietoku a 80 % maxima. Pre každý z režimov by sa malo vykonať aspoň 15 meraní s intervalom 5 minút.
Prečo a kedy vykonávať hydraulické testy
Hydraulické skúšanie je typ nedeštruktívneho skúšania, ktoré sa vykonáva na kontrolu pevnosti a tesnosti potrubných systémov. Všetky prevádzkové zariadenia sú im vystavené v rôznych fázach prevádzky.
Vo všeobecnosti existujú tri prípady, v ktorých testovanie musí byť povinné
bez ohľadu na účel potrubia:
- po ukončení výrobného procesu na výrobu zariadení alebo častí potrubného systému;
- po dokončení inštalačných prác potrubia;
- počas prevádzky zariadenia.
Hydraulické testovanie je dôležitý postup, ktorý potvrdzuje alebo vyvracia spoľahlivosť tlakového systému v prevádzke. Je to potrebné na predchádzanie nehodám na diaľniciach a na ochranu zdravia občanov.
Vykonáva sa postup hydraulického skúšania potrubí v extrémnych podmienkach. Tlak, pod ktorým prechádza, sa nazýva skúšobný tlak. Prekračuje obvyklý pracovný tlak 1,25-1,5 krát.
Vlastnosti hydraulických testov
Skúšobný tlak je dodávaný do potrubného systému hladko a pomaly, aby nedošlo k vodnému rázu a vzniku nehôd. Hodnota tlaku sa neurčuje podľa oka, ale podľa špeciálneho vzorca, ale v praxi je spravidla o 25% vyššia ako pracovný tlak.
Sila prívodu vody je riadená na tlakomeroch a meracích kanáloch.Podľa SNiP sú povolené skoky v indikátoroch, pretože je možné rýchlo merať teplotu kvapaliny v nádobe potrubia. Pri jeho plnení je nevyhnutné sledovať akumuláciu plynu v rôznych častiach systému.
Táto možnosť by sa mala v počiatočnom štádiu vylúčiť.
Po naplnení potrubia začína takzvaná doba zdržania - obdobie, počas ktorého je testované zariadenie pod zvýšeným tlakom
Je dôležité zabezpečiť, aby bola počas expozície na rovnakej úrovni. Po jeho dokončení sa tlak minimalizuje na pracovný stav.
Personál, ktorý ho obsluhuje, musí čakať na bezpečnom mieste, pretože kontrola funkčnosti systému môže byť výbušná. Po ukončení procesu sa získané výsledky vyhodnotia podľa SNiP. Potrubie sa kontroluje na výbuchy kovov, deformácie.
