Vlastnosti zvárania profilového potrubia s meničom

Kapacita plnenia cievky

Pred upevnením rybárskej línie sa cievka odstráni: odskrutkujte skrutku, ktorá je pred cievkou a stlačte tlačidlo, ktoré sa na nej nachádza (ak je spojka zadná).

Ďalej musíte otvoriť záznamník. Nainštalujeme cievku na os a utiahneme skrutku. Počas inštalácie nie je potrebná žiadna sila. Skutočnosť, že je cievka nainštalovaná, je indikovaná západkou s kliknutím.

Po zatvorení stohovača vlasca pristúpime k navíjaniu vlasca. Pre rovnomernejšie navíjanie sa odporúča ťahať vlasec. Aby sa predišlo problémom pri prevádzke navijaka, od okraja cievky k vlascu musia zostať aspoň 2 milimetre.

Kapacita cievky je uvedená výrobcom navijaka v používateľskej príručke.

Výrobca

Vytvorenie a zlepšenie tohto zariadenia vykonáva spoločnosť ASpromt LLC, jeden z lídrov domáceho vedeckého a technického trhu. Spoločnosť funguje od roku 2001 a za túto dobu dosiahla významné úspechy vo výrobe mobilných plazmových komplexov.

K dnešnému dňu ASpromt LLC predáva Gorynych do 11 krajín sveta a počet objednávok sa z roka na rok zvyšuje. Toto zariadenie si môžete oficiálne kúpiť od deviatich predajcov v Rusku a krajinách SNŠ. Okrem predaja predajcovia v prípade potreby poskytujú servis a záručný servis a tiež distribuujú súvisiace produkty.

Ozubené kolesá a parazitné zariadenia

Čím menej prevodov v hlavnom páre, tým slabšia je cievka. Na točenie potrebujete zvýšený prevod.

FluiDrive Gearling - Ozubené kolesá hlavného páru sú prevodový mechanizmus s plynulým pohybom.

Digital Gear Design je označenie kotúča, na výrobe ktorého sa podieľali počítačové technológie.

Haper Gear je navijak, ktorého zuby ozubenia sú dodatočne opracované, aby sa zlepšila priľnavosť a znížila sa vôľa.

Parazitný výstroj v tvare môže byť vo forme štvorca alebo kruhu. Štvorcový prevod prispieva k rovnomernejšiemu navíjaniu vlasca na cievku, a to aj po stranách. Parazitný prevod je tiež elipsoidný a vozík je s ním spojený pomocou pántov.

Základy oblúkového zvárania

V rôznych návodoch, ako správne zvárať elektrickým zváraním, sa kladie dôraz na začiatok zváracieho procesu. Prvé elektrické zváranie pre začiatočníkov v tomto odbore by malo byť pod dohľadom skúseného zvárača, ktorý opravuje nedostatky a dáva odporúčania začiatočníkom.

Zváranie elektródou začína bezpečným upevnením dielu. Aby ste predišli nebezpečenstvu požiaru, nalejte studenú vodu do vedra a umiestnite ho blízko miesta zvárania.

Nie je možné vykonávať zváracie práce na pracovných stoloch vyrobených z dreva a povrchovo upravovať akékoľvek zvyšky aplikovaných elektródových prvkov.

Aby sa elektrický oblúk zapálil, musíte vykonať nasledujúce kroky:

pevne upevnite svorku "uzemnenie";
izolujte kábel kábla a potom ho opatrne navlečte do držiaka;
nastavte aktuálnu hodnotu na zváranom stroji - v súlade s určitým priemerom elektródového prvku;
nainštalujte elektródový prvok vzhľadom na zváraciu časť pod uhlom 60 stupňov;
musíte opatrne prejsť elektródou po kovovom povrchu - a bude iskriť;
priveďte elektródový prvok na kov a zdvihnite ho do výšky 5 mm.

Ak boli vyššie uvedené činnosti vykonané v správnom poradí, oblúk sa rozsvieti.

Počas zváracích prác - od začiatku do konca - je potrebné dodržať medzeru 5 mm.

Pri správnom zváraní kovu elektrickým zváraním elektróda pomaly dohorí, a preto sa opatrne približuje ku kovu. Elektródovým prvkom nepohybujte rýchlo, pretože by sa mohol zaseknúť. Ak takáto situácia nastane, budete ju musieť posunúť trochu nabok.

Ak sa samotný oblúk nezapáli, prúd by sa mal zvýšiť.

Po zapálení oblúka je potrebné pomaly pohybovať elektródovým prvkom vodorovne, čím sa dosiahne malé kolísanie. Kov, ktorý sa už roztavil, sa v tejto situácii posunie bližšie k stredu oblúka.

V dôsledku toho sa vytvorí šev s malými vlnami.

V takejto situácii je potrebné vymeniť starý elektródový prvok za nový, odstrániť trosku a obnoviť proces zvárania.

Ďalej, vo vzdialenosti 12 mm od švu vybrania - krátera, by sa mal oblúk zapáliť. V tomto prípade je potrebné priviesť elektródu ku kráteru tak, aby sa objavila zliatina starých a nových elektródových prvkov, po ktorej je potrebné obnoviť zváranie švu.

POZERAJ VIDEO

Trajektória pohybu oblúka pri zváraní dielov má 3 smery:

• progresívny. Oblúk sa pohybuje pozdĺž osi elektródy. V tomto prípade sa zachová dĺžka oblúka;
• pozdĺžne. V takejto situácii sa vytvorí zvárací závitový valec. Jeho výška súvisí s rýchlosťou pohybu a dĺžkou elektródového prvku.

Výsledkom je tenký šev. Aby nezmizol, pri pohybe elektródového prvku pozdĺž švu je potrebné vykonať priečne pohyby;

priečne. V tejto situácii sa v dôsledku oscilačných pohybov vytvorí špecifická šírka švu. Amplitúda takýchto kmitov je nastavená v závislosti od veľkosti švíkov, ich polohy atď.

Skúsení zvárači využívajú všetky 3 smery pohybu oblúka.

Vlastnosti technológie zvárania

Podľa všeobecne uznávanej klasifikácie existujú dve možnosti ideálneho zvaru, najmä:

• Odnímateľný pohľad.
• Nerozbitný vzhľad.

Odnímateľná technológia zahŕňa švy a spoje, ktoré je možné oddeliť bez poškodenia, bez narušenia spojovacích prvkov. Najjednoduchšími prvkami sú skrutka a matica. Jednodielne spojenie sa vzťahuje na vysokopevnostné konštrukčné riešenia, diely nie sú žiadnym spôsobom oddelené, jedinečnosť a celistvosť konštrukcie nie je narušená. Táto možnosť zahŕňa technológie nitovania a zvárania. Skúsenosti ukazujú, že na dosiahnutie ideálnej kvality je vynikajúcou možnosťou tepelne ovplyvnená zóna zvaru, ktorá poskytuje vysoký výsledok spojenia.

Princíp fungovania

Z hľadiska konštrukčných vlastností je toto zariadenie klasickým nízkoteplotným plazmovým generátorom. Plazma sa získava pomocou elektrického oblúka, ktorý vzniká medzi katódou a anódou. Kvapalina sa zahrieva na extrémne vysokú teplotu a pod vysokým tlakom sa mení na úzko smerujúci plazmový prúd.

Voda aj alkohol môžu slúžiť ako pracovná tekutina, ktorá sa zahrieva. Stojí za zmienku, že sa môže použiť iba destilovaná voda alebo roztok destilovanej vody s alkoholom (obsah alkoholu 45%).

Táto okolnosť robí zariadenie "Gorynych" univerzálnym, schopným pracovať s rôznymi materiálmi a vykonávať rôzne druhy práce.

Napriek pomerne komplikovanému princípu činnosti sa zariadenie na zváranie a rezanie skladá z troch hlavných komponentov: samotného plazmového generátora, napájacieho zdroja a riadiaceho systému.

Technológia stropného švového zvárania

Pre začínajúcich zváračov bude užitočné zoznámiť sa so všeobecným videonávodom o ručnom oblúkovom zváraní:

Všeobecné odporúčania

Stropný zvar

Počas zvárania je roztavený kov držaný pred pádom silou povrchového napätia. Preto je potrebné čo najviac zmenšiť veľkosť zvarového kúpeľa. Za týmto účelom pravidelne posúvajte elektródu nabok, aby kov mal čas mierne vytvrdnúť.

Okrem toho sa zmenšuje šírka valčekov.Spravidla sú to 2-3 šírky elektród. Zvyčajne sa na zvarový šev používajú elektródy s priemerom nie väčším ako 4 mm. V momente odstraňovania oblúka sa niekedy vytvárajú podrezania. Aby ste tomu zabránili, držte elektródu za okraje.

Elektróda musí byť suchá, inak sa uvoľnené plyny môžu dostať do zvaru, čím sa zníži jeho kvalita. Pri zváraní touto technikou sa znižuje odparovanie trosky a plynov z roztaveného kovu. Preto majú zvary v strope nižšie vlastnosti kovu ako tie, ktoré sú zvárané v iných polohách.

Odporúča sa vykonať zváranie na strope na sebe, čo vám umožní dobre sledovať proces, zvoliť rýchlosť a spôsob varenia. Materiály s hrúbkou nad 8 mm sa zvárajú v niekoľkých priechodoch. Šitie koreňa sa zvyčajne vykonáva 3 mm elektródou a následné stehy 4 mm.

Metódy varenia stropných švov

Polmesiac - elektróda by mala byť v uhle 90-130 ° k stropu. Kmitavými pohybmi v tvare polmesiaca (cik-cak) elektróda plynule vstupuje do kalenej časti kovu. Táto metóda vyžaduje niekoľko prechodov a je najjednoduchšia pre začiatočníkov.

Metóda zvárania polmesiaca

Rebrík - elektróda je v uhle 90-130 ° k stropu. Je privedený k stropu a zapáli sa oblúk. Keď sa vytvorí roztavený kov, elektróda sa mierne odstráni (5-10 milimetrov) a vráti sa späť, čím sa zablokuje vysušený kov o 30-50% svojej dĺžky.

Rebríkové zváranie

Tam a späť - koniec elektródy sa neustále vracia späť do vytvrdenej časti kovu, čím sa neustále predlžuje šev. Toto je najťažšia a časovo náročná metóda, ale zároveň je najodolnejšia.

Recipročným spôsobom

Podávač cievky na prívlač

Pohyb cievkového podávača je vratný. Existujú 2 typy takéhoto mechanizmu:

• so skrutkovým prevodom;
• s pastorkovým prevodom.

Vahadlo obsahuje malý prevod, parazitný prevod, vozík a vodidlá k nemu, tyč na podávanie cievky a jej upevnenia. Rukoväť sa otáča, malé ozubené koleso sa tiež začne otáčať a prenesie silu na parazitné ozubené koleso, ktoré zase uvedie vozík do pohybu.

Cievka na tyči sa pohybuje rovnakým spôsobom ako vozík. Takže vlasec zapadá na cievku rovnomerne.

Na prívlač je lepšie použiť BC so závitovkovým podávačom cievky.

Skrutkový podávač

Rotácia z hlavného páru sa prenáša na vozík cez vačkový hriadeľ hnacieho kolesa. Väčšina modelov BC je vybavená nekonečnými vrtuľami. Závit takýchto skrutiek je krížový, rozstup drážok je iný.

V dôsledku rozdielneho stúpania sa cievka pohybuje jednou rýchlosťou dopredu, inou dozadu.

To zaisťuje kvalitné položenie aj veľmi tenkého vlasca: jeho horná vrstva sa nezaborí do spodnej a vlasec sa nezamotá.

Ako chytiť veľa rýb

Rybolov prináša potešenie vo svojom procese - každý z nás o tom vie. Ale koniec koncov, okrem toho chceme vždy získať výsledky z rybolovu - chytiť nie tri ostrieže, ale tucet kilogramových šťúk - to bude úlovok! Každý z nás o tom sníva, no nie každý vie ako.

Ako dlho máte naozaj VEĽKÝ ÚLOVOK? Kedy ste naposledy chytili DESAŤ VEĽKÝCH ŠTÚTIEK/KAPROV/BRAMOV?

Dobrý úlovok sa dá dosiahnuť (a my to vieme) vďaka dobrej návnade. Dá sa pripraviť doma, kúpite ho v rybárskych predajniach. V obchodoch je to však drahé a na prípravu návnady doma musíte stráviť veľa času a, aby som bol úprimný, domáca návnada nie vždy funguje dobre.

Poznáte to sklamanie, keď ste si kúpili návnadu alebo si ju uvarili doma a chytili tri-štyri basy? Určite známe. Možno je čas použiť skutočne fungujúci produkt, ktorého účinnosť bola vedecky aj v praxi preukázaná na riekach a rybníkoch Ruska?

Existuje taká návnada a nie je to mýtus - Fishhangri. Áno, áno, to je ona. Mnoho ľudí ho pozná, mnohí ho milujú, no len málokto ho vie používať, a preto je o ňom na internete toľko nahnevaných recenzií. Niektorí ľudia jednoducho nevedia čítať návod...

Bait FishHungry prináša výsledok, ktorý sami nedokážeme dosiahnuť, najmä preto, že je lacný, čím sa odlišuje od iných prostriedkov a nemusíte tráviť čas výrobou - objednajte, prineste a choďte!

Samozrejme, je lepšie raz vyskúšať, ako tisíckrát počuť. Najmä teraz - sezóna! 50% zľava na vašu objednávku je skvelý bonus!

Poponáhľajte sa a objednajte si Fishhangri!

Rukoväť

Rukoväť nastavuje rotačný pohyb mechanizmu. Mnohé BC majú systém skladania rukoväte, ktorý sa spúšťa stlačením tlačidla, ako aj skrutkovacie zariadenie na zmenu polohy rukoväte.

Existujú modely bez systému tlačidiel. Rukoväť v nich môžete zložiť a preusporiadať pomocou skrutkového mechanizmu.

Za týmto účelom sa skrutka uvoľní, rukoväť sa nastaví do požadovanej polohy a skrutka sa znova utiahne, čím sa táto poloha zafixuje.

Ak chcete zmeniť usporiadanie rukoväte v tomto prípade, skrutka sa odskrutkuje, odstráni, rukoväť sa presunie na opačnú stranu tela navijaka, skrutka sa zaskrutkuje do otvoru, kým sa nezastaví.

Navijaky Speed ​​sú vybavené dvojitou rukoväťou. Môžu mať jednu rukoväť, ale doplnenú o kompenzátor, ktorý zabraňuje vibráciám v dôsledku nevyváženosti rukoväte.

Čistenie zvarov

Po zváraní zostávajú na povrchu kovu striekance, kvapky kovu a troska. Samotný steh je zvyčajne konvexný, vyčnieva nad povrch. Všetky tieto nedostatky je možné odstrániť: vyčistiť.

Čistenie švíkov po zváraní sa vykonáva postupne. V prvej fáze sa pomocou dláta a kladiva z povrchu odstránia okoviny a troska. Na druhom, ak je to potrebné, porovnajte šev. Tu potrebujete nástroj: brúsku vybavenú brúsnym kotúčom na kov. V závislosti od toho, aký hladký má byť povrch, sa používajú rôzne brúsne zrná.

Niekedy sa pri zváraní tvárnych kovov vyžaduje pocínovanie - potiahnutie zvaru tenkou vrstvou roztaveného cínu.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Technológia procesu zvárania

Zváranie kovov je vysokoteplotný proces. Pri zváraní rôznych kovových výrobkov sa vytvára a udržiava elektrický oblúk, ktorý navzájom spája elektródový prvok a zváraciu časť.

Pod vplyvom oblúka sa produkt a tyč elektródového prvku roztavia.

Potom sa objaví zvarový kúpeľ, v ktorom sa zmiešajú kovové a elektródové prvky. Parametre takéhoto kúpeľa sú spojené so zvoleným režimom zvárania - sú uvedené v milimetroch: dĺžka je 10–30 mm, šírka je 8–15 mm a hĺbka je 6 mm.

Keď sa povlak elektródy roztaví, v blízkosti oblúka a nad zvarovým kúpeľom sa objaví plynová zóna. Vytláča vzduch zo zóny zvaru a zabraňuje kyslíku dostať sa k už roztaveným kovom.

Aj v tejto zóne sa objavujú pary, ktoré produkujú kovové a elektródové prvky. Na vrchu švíkov sa objavuje troska, ktorá zabraňuje kontaktu roztavenej časti s kyslíkom, čo zhoršuje kvalitu zváranej práce.

Po odstránení elektrického oblúka kov kryštalizuje a objaví sa šev, ktorý spája zvárané časti. Na vrchu švu je ochranná vrstva proti troske, ktorá sa odstráni po spojení zvarových častí.

Technológia ručného oblúkového zvárania

Zváranie rúr s ručným oblúkovým zváraním nie je najjednoduchšie zváranie pre začiatočníkov v tomto odbore. Školenie o zváraní by mali viesť skúsení ľudia v tejto oblasti, ktorí poskytujú užitočné odporúčania a opravujú nedostatky začiatočníkov.

Počas zvárania elektróda vykonáva určité činnosti: translačné, pozdĺžne, priečne. Z týchto kombinácií sa získajú rôzne typy švíkov.Najpoužívanejšie sú znázornené na obrázku.

Aby bolo zváranie vysoko kvalitné, je potrebné sledovať pohyb elektrického oblúka. Ak sa vytvorí príliš dlhý oblúk, roztavený kov oxiduje, jeho kvapky sa rozprašujú po celom výrobku, v dôsledku čoho sa šev stáva pórovitým.

Ručné oblúkové zváranie má nasledujúce výhody:

1. takáto práca sa vykonáva v samostatnej miestnosti;
2. na takéto zváranie sa vyrába veľa elektród;
3. môžete rýchlo prejsť z jedného zváraného výrobku na druhý;
4. zváracie stroje používané pri takomto zváracom procese sa dajú ľahko premiestňovať z jedného miesta na druhé.

Oblúkové zváranie kovov má zároveň niekoľko nevýhod:

• pri takýchto zváracích prácach sa uvoľňuje veľa škodlivých látok;
• má nízku účinnosť, na rozdiel od iných typov zvárania;
• kvalita vykonaných zváračských prác priamo súvisí s kvalifikáciou zvárača

Vykonávanie poloautomatického zvárania

Poloautomatické zváranie nie je najjednoduchšia zváracia práca. Pred začatím zvárania dielov pomocou poloautomatického zariadenia by ste si mali pozorne prečítať pokyny pre tento stroj.

Poloautomatické nastavenie je možné vykonať takto:

najprv musíte vypočítať aktuálnu silu, ktorá sa určuje na základe hrúbky zváraného kovu. Informácie o týchto 2 parametroch nájdete v návode k poloautomatu.

Poloautomatické zváranie sa považuje za nízku kvalitu pri nízkom zváracom prúde;

• upravte rýchlosť podávania drôtu. Rýchlosť sa musí nastaviť na vymeniteľných prevodoch, ktoré sú súčasťou takéhoto zariadenia;
• nastavte požadované napätie a prúd;
• skontrolujte správnosť nastavenia režimov na testovacej časti;
• kliknite na tlačidlo "Vpred";
• pridajte tavivo do lievika;
• vykonajte inštaláciu držiaka - hrot náustku musí byť v zváranej oblasti;
• na konci nastavovania zváracieho stroja je potrebné otvoriť klapku taviaceho lievika, kliknúť na tlačidlo „štart“ a udrieť na miesto zvárania. V dôsledku toho sa na oblúku objaví oheň a začne sa proces varenia.

Poloautomatické zváranie prinesie vysokokvalitnú prácu s rôznymi druhmi ocele

Rozdiely medzi Gorynychovým plazmovým generátorom a najbližšími analógmi

1. Jedným z hlavných rozdielov tohto zariadenia od podobných je jeho najvyššia šetrnosť k životnému prostrediu. Uvoľňovanie škodlivých alebo toxických látok počas prevádzky je nulové. Navyše pri intenzívnom odparovaní vody je vzduch nasýtený kyslíkom.
2. Treba tiež poznamenať veľkú pracovnú kapacitu pištole. Celkovo sa do nej vloží asi 100 gramov vody alebo roztoku alkoholu, čo je viac ako dosť na 20-25 minút nepretržitej prevádzky.
3. Za zmienku tiež stojí neuveriteľná nenáročnosť na úroveň napätia, ktoré je možné na zariadenie použiť. Jeho rozsah sa môže pohybovať od 130 do 240 voltov a v celom rozsahu je generátor schopný dodávať stály prúd plazmy.

Aké práce je možné vykonať pomocou plazmového generátora Gorynych

Aplikácie pre toto zariadenie sú veľmi rozsiahle a stále pribúdajú, pretože ľudia nachádzajú pre toto zariadenie stále viac využití. V tomto okamihu ho môžete použiť nasledovne:

• Zváranie konštrukčných, nerezových, legovaných ocelí, neželezných kovov, ako aj ich zliatin.
• Spájkovanie a zváranie výrobkov z neželezných kovov.
• Rezanie ocele, výrobkov z liatiny, neželezných kovov, ako aj ich zliatin.
• Spájkovanie tvrdými a mäkkými spájkami s vysokými a nízkymi bodmi topenia.
• Tavenie kovu v malých množstvách v téglikoch.
• Povrchová tepelná úprava.
• Pomocné spracovanie kovov v procese zlievarenskej výroby.
• Spracovanie žiaruvzdorných materiálov anorganického a organického pôvodu (čadič, kremeň, žula, kremenné sklo, betón, mramor, azbestocement a iné materiály).
• Spaľovanie malých predmetov.
• Práškové lakovanie výrobkov.
• Tepelná oxidácia dielov.
• Kalenie kovových častí.
• Spracovanie tepelným zmršťovaním.
• Nanášanie glazúry.
• Výroba a spracovanie sklenených výrobkov.
• Rezanie sklenených vlákien.
• Získanie chemických zlúčenín.
• Odstraňovanie oxidov z kovových povrchov.
• Čistenie povrchov tepelne odolných výrobkov a rôznych otvorov v nich od organických a iných nečistôt.
• Čistenie povrchov a mikrootvorov od organických nečistôt v platinových matriciach.
• Tavenie betónových povrchov na zníženie hygroskopickosti.
• Pre potreby šperkov.
• V prípade menších požiarov v pracovnom výrobnom priestore je možné použiť v režime hasený oblúk na okamžité uhasenie požiaru.

Ako ukazuje dlhoročné používanie, plazmový generátor na farme môže nahradiť také zariadenia, ako je brúska, ručná píla, horák, zváračka, plynový horák a dokonca aj vysokoteplotná laserová rezačka.

V prípade potreby môže byť "Gorynych" dokonca použitý ako dostatočne jasná lampa na osvetlenie priestorov.

Aplikácia pri umeleckom rezaní a zváraní kovov

Drvivá väčšina ľudí verí, že takéto zariadenie dokáže iba zvárať alebo rezať kov, no v skutočnosti je všetko inak. Ak na Gorynych použijete trochu fantázie, potom s jeho pomocou môžete vytvoriť skutočné umelecké diela.

Napríklad s vopred pripravenými formami môžete odlievať figúrky z kovu, skla alebo plastu. Na to stačí zahriať východiskový materiál v tégliku a naliať ho do formy. Zahrievanie zvyčajne netrvá dlhšie ako 5 minút a v prípade skla a plastu sa všetko deje ešte rýchlejšie.

Môžete tiež zvárať kovy dohromady a vytvárať tak akékoľvek abstraktné tvary a vzory, obmedzené len vašou fantáziou.

Pomocou plazmovej jednotky môžete meniť vlastnosti pevných materiálov. Príkladom je klasický žulový obklad. Ak sa zahreje, zosvetlí o tón a jeho schopnosť absorbovať vodu sa rádovo zvýši. Aj z najklzkejšej dlaždice sa tak môže stať hrubšia a tým sa eliminovať možnosť pošmyknutia.

Mechanizmus a rýchlosť otáčania rotora v BC

Rotorový mechanizmus obsahuje hlavný pár a podávač cievky. Rotor má koleso, ktoré poháňa ozubené koleso na hlavnom hriadeli. V dôsledku otáčania rukoväte sa začne otáčať. Je namontovaný v 4-strannom otvore umiestnenom na hriadeli. Hlavná dvojica je prevodovka, má špecifický prevodový pomer.

Rýchlosť otáčania rotora závisí od prevodového pomeru pohonu a od rýchlosti otáčania rukoväte. Podľa prevodového pomeru sú BC na pradenie klasifikované takto:

• Výkon (cievka urobí jednu otáčku a rotor počas tejto doby od 3,2 do 4,3 otáčky) na trolling, prispôsobený na pomalé zapájanie.
• Univerzálny (od 4,5 do 6,1 otáčky). Akékoľvek tempo.
• Vysoká rýchlosť (od 6,2 do 7,2) na šklbanie, jig.

proces zvárania

Proces zvárania pri výrobe výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, podobne ako v prípadoch zvárania iných kovov, je rozdelený do troch etáp - prípravná, fáza samotného zvárania a konečná.

Prípravná fáza

V prípravnej fáze je potrebné označiť časti, ktoré sa majú zvárať, vyčistiť ich a odmastiť pomocou špeciálneho chemického zloženia. Ak je to diktované hrúbkou dielov, ktoré sa majú spojiť, bude tiež potrebné zrezať okraje, aby sa lepšie vytvoril zvar.

Hlavné diela

Hlavná fáza zvárania pozostáva z nasledujúcich krokov:

• pripojenie meniča vytvorením obrátenej polarity (kábel s držiakom elektródy sa pripojí ku konektoru „+“ a zemniaci kábel sa pripojí ku konektoru „-“).Takéto spojenie zabezpečí väčšie roztavenie elektródy v porovnaní s priamym spojením, ako aj zamedzenie prepálenia materiálu znížením prieniku dielov;
• po upevnení dielov v polohách, v ktorých budú zvárané, by sa mali urobiť primárne spojovacie zvary. Dĺžka takýchto švov a ich umiestnenie pozdĺž obrysu plánovaného zvaru sa určuje v závislosti od veľkosti švu a tiež v závislosti od hrúbky častí, ktoré sa majú zvárať;
• v prípade, že hovoríme o vytvorení dlhodobého zvaru, mala by sa vykonať postupná metóda, počas ktorej sa zváranie vykonáva z opačných strán s krátkymi švami;
• ak je potrebné vykonať niekoľko vrstiev v jednom šve, potom po každej novej vrstve chvíľu počkajte, aby predchádzajúca vrstva mala čas vychladnúť pred nanesením novej;
• v prípade veľkého švu (predĺženého do diaľky) alebo ak má zložitú konfiguráciu, bude potrebné urobiť viac príchytiek v porovnaní s jednoduchými alebo krátkymi švami, z ktorých každý bude mať malú dĺžku pozdĺž okrajov švu . Táto akcia zníži riziko deformácie častí v blízkosti švu.

Záverečná fáza

Po dokončení zváracích prác by ste mali prejsť do poslednej fázy. V tomto štádiu sa šev očistí od výslednej trosky, aby sa vizuálne určila jeho kvalita. Okrem toho sa v tejto fáze identifikujú miesta, kde je nedostatok prieniku. Ak sa takéto miesta nájdu, opravte alebo úplne vyrežte spoj a zvarte, pričom celý algoritmus zopakujte.

Starostlivosť a bezpečnostné opatrenia

• Vlasec nesmie padať na rotujúce časti navijaka.
• Pri skladovaní cievky do ďalšieho použitia je potrebné dbať na to, aby bola suchá.
• Každý rok sa odporúča otvoriť telo cievky a namazať jej mechanizmus špeciálnym mazivom.
• Cievka by sa mala používať podľa návodu, inak sa v prípade poruchy budete musieť spoľahnúť na vlastné sily: záruka sa nevzťahuje na poškodenie spôsobené nesprávnym používaním BC.
• Po použití je potrebné navijak pretrieť alkoholom (otvorené miesta) a namazať valček s tukom.

Na rotačke je veľa detailov. "Bez zotrvačnosti", pretože pri nahadzovaní nie je na bubne žiadna zotrvačnosť, poloha cievky v navijaku je pevná. Toto je zložité zariadenie.

Ak sa o to postaráte a budete dodržiavať preventívne opatrenia, BC bude trvať mnoho rokov. Pri správnej práci sa neodporúča rozoberať cievku viac ako raz za rok

So znalosťou toho, ako je usporiadaná rotačka, vás žiadna porucha neprekvapí!

Na zabránenie vzniku zotrvačnej cievky si pozrite video. Príjemné pozeranie!

Ako zvárať tenké profilové rúry vlastnými rukami

Pri práci doma sa profily najčastejšie zvárajú invertorom, ktorý sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, jednoduchosťou použitia, širokou škálou nastavení a prítomnosťou ďalších funkcií uľahčujúcich prácu.

Druhou dôležitou úlohou je určiť správnu polaritu elektród. Je dobre známe, že kladný kontakt má vyššiu teplotu ohrevu a pri správnej polarite sa „mínus“ privádza do držiaka elektródy a „plus“ do tela dielu.

Preto pri zváraní prvkov s veľkou hrúbkou je lepšie použiť opačnú polaritu.

Ryža. 12 Urob si svojpomocne príprava a pripojenie potrubia

Zváranie profilovej rúry na tupo s invertorom

Pred vykonaním prác sa pripraví rovný povrch vo vhodnej vzdialenosti od zeme, ako podperu je lepšie použiť hrubostenné štvorcové alebo obdĺžnikové profily, na ktoré sa položí spájaný kovový profil.Zváracie práce po umiestnení rúrok na rovný povrch sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

1. Pripravte profilové rúry na zváranie. Za týmto účelom sú ich konce odrezané brúskou v pravom uhle a očistené od hrdze pomocou rovnakej brúsky alebo brúsneho papiera.
2. Zarovnajte oba obrobky. Na ich bočné steny sa aplikuje kovový roh alebo akýkoľvek rovný a dlhý predmet s rovným povrchom, ak má profil zvar, musí sa zhodovať. Vzdialenosť medzi koncami pre kvalitnú penetráciu by mala byť od 1 do 2 milimetrov.
3. Pomocou bodového zvárania rutilovou elektródou sa potrubný profil spojí na niekoľkých miestach. Najprv sa to urobí v strede, potom sa rohové okraje zvaria, ak sa vyžaduje vysoká presnosť, spoja sa všetky štyri rohy a stredové okraje.
4. Zvárajte od okrajov do stredu, snažte sa rovnomerne zahriať šev, nezdržiavajte sa v jednej oblasti, potom obrobok otočte a zopakujte operáciu na druhej strane. Pre začiatočníkov je lepšie zvárať v krátkych častiach s medzerou, pričom dbajte na to, aby sa okraje roztavili - zabráni sa tak prepáleniu kovu.
5. Na konci práce sa povlak trosky zrazí, ak je potrebné získať rovný a hladký povrch, vyčnievajúci šev je chránený brúskou.

Obr.13 Ako zvárať profilovú rúru 2 mm. zadok

Ako zvárať profilové rúry pod uhlom 90 stupňov s T-spojom

Prípravné operácie sa vykonávajú podľa vyššie uvedenej schémy, poradie hlavnej práce je nasledovné:

1. Po spojení dielov sa na bočných okrajoch na oboch stranách urobia cvočky.
2. Najprv sa zváranie vykonáva v rohoch, pričom elektróda sa nepretržite pohybuje malými kruhovými (proti smeru hodinových ručičiek) alebo cikcak pohybmi zdola nahor - to vám umožní vytlačiť trosku zo zvarového kúpeľa. Uhol sklonu elektródy by mal byť 45 stupňov vzhľadom na horizontálnu rovinu
3. Ďalej zvarte bočné okraje umiestnené v rovnakej rovine.

Pri zváraní spaľuje profilové potrubie - čo robiť

Na boj proti popáleninám sa používajú tieto metódy:

• Zváranie sa vykonáva s oddelením v krátkych úsekoch alebo bodovo.
• Aby sa predišlo prehriatiu, do vnútra spoja sa vloží kus masívnej kovovej tyče s prierezom čo najbližšie k vnútorným rozmerom obrobkov.
• Znížte vzdialenosť medzi okrajmi obrobkov.
• Pracujte v režime maximálneho výstupného prúdu.
• Zvýšte rýchlosť pohybu elektródy.

Obr. 14 Zváranie tenkej profilovej rúry s T-spojkou