Care sunt diametrele conductelor HDPE, tipuri, caracteristici

Caracteristicile tehnice ale conductelor HDPE

Coeficient SDR pentru conductele HDPE

Coeficientul SDR este un raport dimensional standard care determină dimensiunea pereților și circumferința țevilor. Aceste informații sunt necesare pentru a determina presiunea apei pe care o poate rezista o conductă de o dimensiune sau alta. Cu un coeficient mic, este necesar să folosiți un cap de presiune mai mic în comparație cu o țeavă cu pereți mai groși

Când cumpărați produse, acordați atenție datelor care sunt indicate în documentele produsului.

Greutatea conductei PE

Greutatea unei țevi PE depinde și de gradul de densitate, deoarece cu cât produsul PE este mai gros și mai lat, cu atât în ​​mod natural și mai mare este masa acestuia.

Diametrul exterior nominal, mm	Greutate estimată de 1 m conductă, kg
DST 21	DST 13,6	SDR9	SDR 6
S 10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diametrul exterior nominal, mm	Greutate estimată de 1 m conductă, kg
DST 41	DST 33	DST 26	DST 21	DST 17,6	DST 17	DST 13,6	DST 11	SDR9	SDR 7.4	SDR 6
S20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	S 2,5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

La ce presiune pot rezista conductele HDPE?

Potrivit GOST, există patru mărci cu cele mai comune dimensiuni de țevi de polietilenă:

Ultima cifră indică gradul de densitate al produselor HDPE, care determină ce fel de presiune poate rezista această sau acea țeavă PE.

Relație cu alte caracteristici de dimensiune

Produsele care sunt fabricate din materiale polimerice solide pot fi realizate într-o varietate de dimensiuni - de la cel mai mic la cel mai mare. În ceea ce privește dimensiunea lor, aceasta poate varia în intervalul de la 10 la 1600 mm . În același timp, dimensiunile lor se pot schimba.

Lungimea produsului

Produsele tubulare, care au un diametru de până la 160 mm, sunt furnizate de obicei de producători în bobine sau bobine. Lungimea lor poate varia de la 100 la 500 de metri. Cu toate acestea, uneori sunt pur și simplu tăiate în anumite segmente. Produsele cu o grosime mare a peretelui, începând de la un diametru de 160 mm, sunt produse sub formă de segmente de o anumită lungime. De obicei, variază de la 3 la 12 m.

Pentru produsele mici și mari, grosimea peretelui poate varia:

• pentru produsele cu un diametru exterior de 10 mm, grosimea peretelui nu este mai mare de 2 mm;
• pentru produsele cu diametrul de 90 mm, această grosime nu se aplică. Cel mai mic este de 2,2 mm;
• Pe măsură ce diametrul crește, crește și grosimea peretelui.

Diametru

Aș dori să atrag atenția asupra faptului că cel mai important indicator este raportul dintre diametrul produsului și grosimea. Concentrându-vă asupra acesteia, puteți determina puterea unei anumite conducte

Această caracteristică de marcare este fixată de indicele SDR.

În cazul produselor HDPE, diametrul va fi următorul:

• dacă produsul are aceleași diametre, atunci prezența unui indicator SDR mai mic într-o țeavă de polietilenă indică o grosime mai mare a peretelui;
• pentru produse tubulare de aceeași grosime, valoarea mai mică a acestui indicator va fi pentru țevile cu diametrul cel mai mare. De exemplu, pentru produsele tubulare cu grosimea de 2 mm și diametrul de 10 mm, presiunea de lucru va ajunge la 25 de atmosfere. Adică, vor fi mai puternice decât produsele tubulare cu o grosime similară a peretelui și un diametru de 50 mm. Pentru astfel de structuri, presiunea de lucru va ajunge la maximum 6 atmosfere.

Formule pentru calcularea greutății conductelor HDPE și LDPE

Cât cântărește o țeavă HDPE? La această întrebare este ușor de răspuns analizând formulele de mai jos pentru calcularea greutății conductelor HDPE și LDPE. Pentru a calcula greutatea țevii, trebuie să solicitați producătorului câteva specificații tehnice:

• W - grosimea peretelui conductei
• p este densitatea materialului HDPE sau LDPE

Metodă pas cu pas pentru calcularea greutății țevii:

1. Calculați circumferința unei țevi HDPE sau LDPE: L = π*D
2. Calculați aria suprafeței exterioare: S=L*l
3. Calculați cantitatea de material cheltuită pentru producția țevii: V=S*W
4. Calculați greutatea țevii P=p*V

P.S. Explicație suplimentară

1. Densitatea conductei HDPE = 940-960 kg/m3
2. Densitatea conductei LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - circumferință
4. π -3,14
5. D (m) — Diametrul conductei
6. S (m2) - Suprafața conductei
7. l (m.) - lungimea conductei
8. V (m3) - volumul de „material cheltuit pe conductă” ...
9. W (mm) — grosimea peretelui conductei
10. p (kg./m3) - densitatea materialului
11. P (kg.) - greutatea materialului

Exemplu de calcul pentru teava HDPE d32: grosimea peretelui 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m. \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048 m. * 1 m. \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003m.=0,00030144
4. P \u003d 0,00030144 * 950 kg. \u003d 0,286 kg. greutate de un metru

O sursă

Țevile HDPE sunt adesea folosite la instalarea sistemelor de încălzire și de alimentare cu apă.

La alegere, se acordă o mare atenție dimensiunilor liniare ale produselor. Rezistența și permeabilitatea conductei depind în mare măsură de acești indicatori.

Este important nu numai să alegeți țevile potrivite pentru instalarea unui sistem de comunicații, ci și să efectuați instalarea într-o manieră de calitate. Există diferite moduri de a conecta aceste țevi.

Alegând opțiunea corespunzătoare, puteți facilita sarcina de aranjare a conductei și puteți asigura fiabilitatea funcționării acesteia.

Ce țevi să alegeți

Cel mai adesea, conductele pentru alimentarea cu apă rece din oțel sunt instalate în case. Dezavantajele unei astfel de conducte sunt evidente:

• gust, culoare și miros neplăcut de apă din cauza coroziunii materialului;
• distrugerea rapidă a conductelor la îmbinări.

Puțin mai bune în ceea ce privește calitatea apei furnizate casei sunt țevi acoperite cu zinc
. Dar galvanizarea are și o proprietate neplăcută de a interacționa cu apa și de a o satura cu compuși de zinc. În plus, la îmbinările țevilor, stratul de zinc este distrus foarte repede, iar țevile încep din nou să ruginească.

Țevile din oțel inoxidabil sunt aproape perfecte:

• nu ruginește, nu schimba culoarea și gustul apei;
• nu poluați apa;
• dura suficient de mult.

Singurul motiv pentru care nu sunt utilizate la fel de larg ca conductele de apă rece din oțel sau țevi galvanizate este costul lor. Dar dacă vrei să ai apă curată în casa ta, va trebui să cheltuiești bani.

Tevi din fonta
este un material unic și cel mai popular pentru conductele principale. Durata maximă de viață a unor astfel de țevi este de aproape 100 de ani. Dacă doriți să aduceți apă în casă și să uitați aproape pentru totdeauna de instalații sanitare - opriți-vă la acest material.

Avantajele fontei includ faptul că nu interacționează cu apa, nu ruginește și nu afectează gustul apei. Un avantaj important al țevilor din fontă este capacitatea lor de a rezista la sarcini grele: sunt testate la presiuni de peste 50 de atmosfere în fabrici.

Conductele din fonta pot fi folosite atat pentru alimentarea cu apa menajera si potabila cat si pentru instalatia de canalizare.

O altă opțiune sunt țevile de plastic. O opțiune destul de populară și bugetară, precum și ușurința de instalare și durata de viață lungă le-au făcut materialul preferat al constructorilor. Se crede că plasticul nu interacționează cu apa.

Caracteristici ale instalării țevilor metalice

După cum am menționat mai devreme, atunci când cumpărați țevi pentru alimentarea cu apă, trebuie să acordați atenție nu numai costurilor și parametrilor tehnici, ci și complexității instalării. În ceea ce privește conductele metalice, aici pot exista două metode de montare

1. Instalare demontabila
   

metoda pliabilă
instalarea conductelor presupune conectarea conductelor folosind fitinguri filetate speciale. În același timp, țeava este înșurubată în fiting, iar îmbinarea în sine este prinsă cu o piuliță de blocare. Cu alte cuvinte, nu există fitinguri cu fitinguri, așa cum este cazul țevilor din plastic.

Pentru instalare, este necesară doar o cheie obișnuită, dar o astfel de simplitate are un dezavantaj - dacă diametrul țevilor depășește 6,3 cm, atunci instalarea pliabilă nu va fi posibilă, deoarece piulițele de blocare, precum și fitingurile nu există.

1. Instalare neseparabila
   

După cum probabil ați ghicit deja, metoda neseparabila
constă în sudarea sau lipirea îmbinărilor. Este caracteristic că în acest caz diametrul conductei nu va juca niciun rol.

O astfel de versatilitate a metodei necesită utilizarea unor instrumente speciale - o mașină de sudură, un tăietor cu gaz etc. Aici a apărut principalul dezavantaj al instalării neseparabile - nu toți sudorii știu cum să sude țevile.

Principalele caracteristici de performanță ale conductelor HDPE

Țevile HDPE sunt livrate la rafturile magazinelor specializate HDPE în colaci sau colaci, în care este așezată o țeavă cu un diametru de 16 până la 110 mm, o lungime de până la 1000 m, precum și sub formă de secțiuni drepte având un lungime de 12 m si un diametru de 110-1200 mm. Marcajul producătorului, pe lângă dungi albastre, conține următoarele date:

• numele producătorului, numerele de contact ale acestuia, data fabricării și numărul de lot;
• marca de polietilenă folosită (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• scop;
• grosimea și diametrul peretelui;
• SDR;
• GOST sau TU.
• Atunci când alegeți țevi HDPE pentru orice necesități specifice, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:
• marca de polietilenă utilizată în timpul creării țevii;
• diametrul conductei;
• SDR sau raportul dintre grosimea peretelui și diametrul țevii, care arată gradul de rezistență a materialului la presiunea internă.

Pe lângă caracteristicile enumerate mai sus, pentru țevile din polietilenă există un astfel de parametru precum presiunea nominală sau de lucru. Această valoare reflectă valoarea numerică a presiunii create de curgerea apei pe pereții interiori ai conductei la o temperatură de 200°C. În funcție de valoarea specifică a acestei valori, conductele HDPE sunt împărțite în următoarele categorii:

• conducte de presiune;
• conducte de medie presiune;
• conducte care funcționează sub vid.

Trebuie avut în vedere faptul că dintre varietățile existente de conducte HDPE, numai pentru conductele sub presiune de apă există GOST 18599-2001, care descrie toți parametrii tehnici necesari și domeniul de aplicare. Conductele de apă sub presiune HDPE pot fi utilizate în următoarele zone:

• la crearea comunicațiilor de alimentare cu apă la domiciliu;
• pentru alimentarea cu apă a instalațiilor de reabilitare industrială;
• pentru a realiza sisteme de canalizare;
• pentru comunicațiile de alimentare cu gaz.

Din păcate, cu performanțe suficient de ridicate, conductele HDPE, totuși, nu sunt lipsite de anumite dezavantaje. În special, conductele bazate pe conducte de apă din polietilenă au o rezistență la compresiune foarte scăzută și, de asemenea, își pierd proprietățile de bază în timpul contactului prelungit cu radiația ultravioletă.

Conducte nemetalice

Merită să înlocuiți țevile metalice vechi cu altele mai moderne nemetalice? Această întrebare este de interes pentru mulți, să încercăm să ne dăm seama. Principalul avantaj al instalațiilor sanitare nemetalice este rezistența la formarea ruginii. Mai mult decât atât, suprafața interioară este plană și netedă, ceea ce va împiedica apariția pe ea excrescențe caracteristice metalului.

Țevile din plastic sunt capabile să reziste la temperaturi ridicate (dar nu mai mult de 95 ° C) și la o presiune de ordinul a zece atmosfere. Instalațiile sanitare din plastic vor dura mai mult de jumătate de secol (doar conductele de cupru au o astfel de durabilitate operațională).

Conducte metal-plastic

Designul țevilor metal-plastic este multistrat. În exterior și în interior au plastic, iar în mijloc - un strat de aluminiu. Avantajul este rezistența ridicată combinată cu greutatea redusă. De exemplu, 20 m dintr-o astfel de țeavă nu cântăresc mai mult de 3-4 kg.

Țevile din metal-plastic sunt elastice, li se pot da orice formă. De asemenea, conduc foarte bine căldura. La instalarea țevilor din metal-plastic, sudarea nu este necesară; acestea sunt conectate între ele cu o cheie și fitinguri speciale.

Printre deficiențe, aș dori să remarc faptul că, cu un salt brusc de temperatură al apei care trece prin conductă, aluminiul se va micșora mai repede decât plasticul. Plus hipertensiune arterială. Se pare că „călcâiul lui Ahile” al țevilor sunt tocmai conexiunile.

Notă! Când achiziționați țevi din metal-plastic, rețineți că produsele albastre trebuie utilizate numai pentru alimentarea cu apă rece (temperatura apei nu trebuie să depășească 30 °). Pentru alimentarea cu apă caldă se folosesc țevi albe.

Tevi din polipropilena

Țevile din polipropilenă nu prezintă dezavantajele pe care le au țevile metal-plastic, deși caracteristicile lor tehnice sunt aproape aceleași. Avantajul este că țevile sunt interconectate prin sudare termică, datorită căreia se obține o rezistență ridicată a îmbinărilor. În același timp, polipropilena este mult mai rigidă, motiv pentru care nu va funcționa schimbarea direcției de alimentare cu apă prin îndoire obișnuită - aceasta este asigurată de fitinguri.

Țevile din polipropilenă se caracterizează prin durabilitate și costuri reduse. Ele pot servi mai mult de 50 de ani (dacă vorbim de alimentarea cu apă caldă, atunci această cifră se reduce la jumătate). În plus, caracteristicile polipropilenei rămân neschimbate chiar și atunci când apa îngheață.

Principalul dezavantaj al unor astfel de țevi este considerat a fi o rată mare de expansiune liniară, adică, la temperaturi ridicate, conducta se prelungește și se înclină oarecum. De asemenea, sunt afectați negativ de radiațiile ultraviolete, iar temperaturile de peste 75 ° C pot provoca chiar și ruperea unei conducte de apă.

Tevi din polietilena

Țevile din polietilenă sunt capabile să reziste la presiuni de până la 16 atmosfere și la temperaturi de la -40° la +40°. După cum putem vedea, rezistența lor la căldură este destul de scăzută, ceea ce, împreună cu o rată mare de expansiune liniară, poate fi considerată o calitate negativă.

Din acest motiv, polietilena este rar folosită în alimentarea cu apă, „ruda” sa este mult mai populară - polietilenă reticulata
. Acest material a apărut nu cu mult timp în urmă, dar a reușit deja să câștige mii de susținători. Într-adevăr, instalarea țevilor din polietilenă reticulata este foarte simplă, deoarece fitingurile folosite pentru aceasta nu au garnituri de cauciuc - pentru etanșeitate, țeava este sertizată cu un fiting special.

Deci, avantajele polietilenei reticulate sunt următoarele:

• tolerează perfect temperaturile sub zero;
• polietilena reticulata este inertă față de diferite substanțe din apa care circulă;
• Conexiunile țevilor din PE sunt foarte puternice;
• fitingurile folosite aici nu reduc permeabilitatea apei.

Conducte PVC

PVC (clorura de polivinil) depășește toate versiunile anterioare de țevi din plastic atât ca rezistență, cât și ca rezistență la substanțe chimice. Într-adevăr, astfel de țevi sunt capabile să reziste la o presiune de aproximativ 46 de atmosfere. Mai mult decât atât, materialul nu arde, poate fi folosit atât pentru furnizarea de apă caldă (tolerează o temperatură de 90 °), cât și pentru rece.

Când instalați țevi din PVC, nu aveți nevoie de o mașină de sudură sau de alte unelte specifice, așa că este foarte posibil să faceți singur toată munca de aranjare a sistemului de alimentare cu apă. Conductele sunt conectate numai prin cuplaje și colțuri, ceea ce face procesul de instalare a unui sistem de alimentare cu apă mai economic.

În timpul instalării conductelor de apă HDPE de diferite diametre, pot exista unele diferențe

• Pentru țevi cu diametrul de 20-50 mm, este necesară dezasamblarea parțială a fitingului, apoi pregătirea pieselor care urmează să fie conectate, adică curățarea lor de murdărie, teșitură din exterior, marcarea necesară a adâncimii de imersare. a țevii în cavitatea fitingului, introduceți țeava în fiting cu forța necesară apoi strângeți piulița până la capătul racordului filetat.
• Pentru țevi cu un diametru de 63-110 mm, este necesar să se pregătească țeava și fitingul de compresie în mod corespunzător, pentru care este dezasamblat în componente separate, cum ar fi un inel de fixare despicat, cupă de împingere, inel de etanșare. Apoi efectuați pre-asamblarea fără a folosi un inel despicat, iar după finalizarea cu succes a acestuia, efectuați asamblarea finală, timp în care inelul despicat trebuie pus pe țeavă și mutat la cuplaj, strângeți piulița cu o cheie.

În timpul implementării celei de-a doua metode, dintr-o singură bucată, este necesar să se respecte cu strictețe toate cerințele legate de cu montaj de conducte HDPE, și, de asemenea, luați în considerare faptul că tehnologia de sudare prin metoda electrofuziunii și sudarea cap la cap au diferențe destul de serioase între ele. Cea mai avansată metodă tehnologic este sudarea cap la cap a țevilor HDPE

Pentru a implementa această metodă, vor fi necesare nu numai abilitățile adecvate ale instalatorului, ci și prezența unui aparat special pentru sudare. Această metodă este cel mai des utilizată la instalarea conductelor HDPE sub presiune marca PE100, care au un diametru mare.

Cea mai avansată metodă tehnologic este sudarea cap la cap a țevilor HDPE. Pentru a implementa această metodă, vor fi necesare nu numai abilitățile adecvate ale instalatorului, ci și prezența unui aparat special pentru sudare. Această metodă este cel mai des utilizată la instalarea conductelor HDPE sub presiune marca PE100, care au un diametru mare.

La sudarea cap la cap, capetele țevilor de îmbinat sunt curățate temeinic, apoi degresate, după care capetele sunt teșite la un unghi de 45º, încălzite cu un fier de lipit până la o stare de ductilitate și îmbinate. În plus, lăsând țevile conectate în starea lor inițială, așteptați să se răcească complet. Trebuie remarcat faptul că această metodă nu poate fi utilizată pentru îmbinarea țevilor de diferite diametre și a conductelor realizate pe baza de materiale diferite.

Cea mai practică este metoda bazată pe utilizarea de cuplaje sudate sau fitinguri cu o spirală specială în interior, care se încălzește atunci când este conectată la o sursă de curent electric. La implementarea acestei metode, nu este necesară abilități speciale. Tot ceea ce este necesar este să plasați capetele țevilor HDPE care urmează să fie sudate într-un cuplaj sau fiting, să conectați spirala la o sursă de alimentare și apoi să așteptați până când piesele care trebuie îmbinate sunt topite.

Caracteristicile conductelor HDPE

Cerințe tehnologice pentru produse

Țevile de apă PND sunt produse în strictă conformitate cu clasele de polietilenă de joasă presiune PE 80 și PE 100. Conform documentelor de reglementare, țevile de polietilenă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

• suprafața produselor, atât internă cât și externă, trebuie să fie perfect netedă;
• nu este permisă formarea de bule, fisuri, cochilii sau incluziuni străine pe suprafețele interioare, exterioare și de capăt;
• produsele trebuie să reziste la presiunea de lucru (maximum) de până la 16 sau 20 de atmosfere.

Produsele care îndeplinesc cerințele menționate sunt fabricate cu un diametru de 16,0 până la 1600,0 mm și sunt furnizate în bobine de 100 și 200 de metri sau lungimi drepte de 12,0 m.

Produsele HDPE sunt vopsite în negru și marcate cu dungi albastre longitudinale, care sunt distribuite uniform pe circumferința țevii (de obicei cel puțin trei).

Conducte HDPE pentru alimentarea cu apa

Parametrii produselor PE

Conducta HDPE pentru alimentarea cu apă rece, precum și pentru transportul apei calde, se caracterizează prin câțiva parametri foarte importanți care determină domeniul de aplicare al produsului:

1. Material de fabricatie. Țevile din PE 80 au calități bune de consum și pot rezista la o presiune internă destul de mare a mediului de lucru. Prin urmare, cel mai adesea astfel de produse sunt utilizate pentru construcția de conducte cu o secțiune transversală de cel mult 90,0 mm. Produsele pentru conducte realizate din polietilenă de calitate PE 100 oferă posibilitatea de a asigura debitul necesar cu un diametru mai mic. Astfel de țevi sunt utilizate în principal pentru instalarea sistemelor de apă rece.
2. Coeficientul de rezistență al conductelor HDPE la presiunea internă de lucru (SDR). Este egal cu raportul dintre secțiunea transversală a unei țevi de polietilenă și grosimea peretelui produsului. Cu cât coeficientul de stabilitate este mai mic, cu atât conductele sunt considerate mai puternice.
3. Diametrul produselor din polietilenă de joasă densitate. Pentru așezarea unei conducte private (la o casă de țară sau de țară), este suficient să folosiți țevi cu un diametru de 20 sau 25 mm. Cu un consum zilnic mare de apă, pot fi folosite conducte cu diametrul de 32 mm.

Principalele avantaje ale produselor HDPE

Cererea pentru acest produs pentru așezarea conductelor de apă se datorează următoarelor avantaje:

rezistență bună la medii agresive precum acid, alcali, sare (cu excepția acidului azotic);
o durată de viață suficient de lungă (nu mai puțin de 50 de ani);
neutralitate față de lichidul transportat, astfel încât compoziția și alte proprietăți ale apei rămân neschimbate;
rezistență la diferite microorganisme fungice;
nesusceptibilitatea la coroziune, care este foarte importantă în cazul așezării conductelor în zone mlăștinoase sau în sol cu ​​umiditate ridicată;
greutate redusă, ceea ce facilitează procesul de așezare a conductei.

Un alt avantaj important al țevilor din polietilenă este rezistența la îngheț până la minus 70ºС, astfel încât nu este nevoie să o izolați atunci când așezați o conductă.

tevi metalice

Țevile metalice sunt un clasic. Au servit de multe decenii și nu și-au pierdut popularitatea până în prezent. Printre acestea se numara si cele care se folosesc exclusiv pentru apa rece, dar mai sunt si pentru alimentarea cu apa calda. Luați în considerare avantajele și dezavantajele fiecărui tip de țeavă.

Sunt standard și galvanizate. În timpul instalării, conductele sunt filetate, pentru care se folosesc teuri, adaptoare, cuplaje etc. Țevile de oțel au câștigat o popularitate considerabilă datorită fiabilității și durabilității lor. Nu se tem de schimbările bruște de temperatură și presiunea ridicată și, în funcție de metoda de fabricație, sunt împărțite în:

• sudate;
• fără sudură.

Dacă vorbim despre țevile de oțel de cea mai înaltă calitate, atunci există o singură opțiune - fără sudură, cu un strat galvanizat. Se știe că zincul previne coroziunea, așa că nu este nevoie să vopsiți sau amorsați astfel de țevi.

Am luat în considerare avantajele țevilor de oțel, acum să vedem care sunt dezavantajele acestora.

1. Greutate mare, ca urmare - dificultăți în transport și instalare.
2. Coroziune.
3. La instalarea conductei, sunt necesare lucrări de sudare, ceea ce complică și mai mult procesul.
4. Vor fi impurități în apa care trece prin țevi.
5. Toate cusăturile trebuie sigilate cu grijă.
6. În timpul funcționării pe termen lung, diametrul interior al țevilor scade, deoarece se formează acumulări. Ca urmare, presiunea scade semnificativ.

Nu cu mult timp în urmă, producătorii de țevi au surprins cu o tehnologie de producție unică. Cert este că au apărut țevi de oțel, acoperite din interior cu un strat nemetalic care previne formarea excrescentelor și formarea coroziunii. Stratul exterior al produselor rămâne metal pentru rezistență.

Tevi din otel inoxidabil

Nu există defecte tehnice la țevile din oțel inoxidabil. Pot fi utilizate la o gamă largă de temperaturi, presiuni ridicate etc. Dar astfel de țevi sunt rareori găsite din cauza singurului lor dezavantaj - un cost foarte mare.

Tevi de cupru

Țevile de cupru au, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune, în plus, suprafața lor interioară este mai puțin aspră decât alte piese metalice. Din acest motiv, astfel de țevi au un debit mai mare, datorită căruia conducta de cupru poate avea un diametru mai mic în comparație cu oțelul.

Cuprul se distinge nu numai prin durata de viață lungă (țevile de cupru pot dura mai mult de cincizeci de ani), ci și prin caracteristicile sale dezinfectante - apa, în contact cu ea, este curățată de microorganismele dăunătoare. De asemenea, conductele de cupru sunt destul de ușor și rapid de instalat. În general, cuprul este cel mai bun material pentru instalații sanitare, deoarece nu schimbă gustul apei, ci mai degrabă îl îmbunătățește.

Principalul dezavantaj al cuprului este costul său ridicat.

Montaj instalatii sanitare

Datorită greutății ușoare și metodelor accesibile de conectare a produselor, instalarea unui sistem de alimentare cu apă din conducte HDPE se poate face independent și, în același timp, se poate economisi resurse financiare semnificative.

O gamă largă de produse de montaj vă va ajuta să instalați cu ușurință o autostradă de orice configurație și complexitate într-un timp scurt.

Pentru ca conducta să funcționeze mult timp, este necesar să respectați mai multe reguli în timpul instalării:

1. Instalarea unei conducte HDPE pentru alimentarea cu apă începe întotdeauna cu întocmirea unei diagrame a unei viitoare autostrăzi, care va ajuta la determinarea numărului de țevi și fitinguri necesare pentru organizarea unui sistem de alimentare cu apă.

Atunci când transportați produse HDPE pe cont propriu, este necesar să excludeți deteriorarea țevilor pe obiecte ascuțite, cum ar fi cuie, structuri metalice, fragmente de sticlă și diverse instrumente de tăiere.

1. La așezarea țevilor în pământ, este necesar să pregătiți o pernă de nisip de cel puțin 10,0 cm grosime înainte de așezarea produselor. Pietrișul fin va funcționa și el. Perna este necesară pentru a preveni deteriorarea țevilor de către pietre ascuțite sau obiecte care pot fi sub țeavă. Perna turnată trebuie să fie bine tamponată.
2. Conductele HDPE pentru alimentarea cu apă caldă sau transportul apei rece sunt așezate pe pernă, astfel încât îmbinările să fie ușor scufundate în nisip.
3. La instalarea țevilor din polietilenă, se folosesc două tipuri de conexiuni:
   • dintr-o singură piesă, care se realizează folosind echipamente speciale de sudare. Metoda cea mai des folosită este sudarea cap la cap și cu utilizarea cuplajelor electrice. Această metodă de conectare este utilizată în principal pentru sistemele de presiune cu diametru mare.
   • conexiuni detașabile, care se obțin prin utilizarea fitingurilor prize sau cu flanșă cu garnituri elastice. Această metodă este utilizată pentru conductele care funcționează fără presiune. Ideal pentru țevi cu diametru mic (până la 35,0 mm). În plus, această metodă de conectare nu necesită instrumente speciale.

Țevi de legătură cu fitinguri

1. La instalarea liniei, de foarte multe ori apar situații când este necesar să îndoiți ușor conducta. Pe vreme caldă, este suficient să-l încălziți la soare și să-l îndoiți la unghiul necesar. În sezonul rece, trebuie să încălziți produsul cu apă clocotită sau cu un uscător de păr.

Trebuie avut în vedere că, dacă conducta nu este suficient de încălzită, atunci când este îndoită, se poate rupe pur și simplu. Cu încălzirea excesivă, polietilena se poate aprinde, ceea ce va duce, de asemenea, la o încălcare a structurii produsului și, ca urmare, la o scădere a rezistenței.

Astfel, un sistem de alimentare cu apă din conducte HDPE, pozate independent, este garantat pentru a asigura obiectul sau zona necesară cu apă caldă sau rece. Munca nu provoacă dificultăți nici măcar începătorilor. În scurt timp va fi amenajat un sistem eficient de alimentare cu apă.