Metode de îndoire a țevilor fără accesorii din fabrică
În condițiile casnice, adesea devine necesară îndoirea semifabricatelor de țevi în timpul lucrărilor de construcție sau a instalării conductelor de gaz. În același timp, nu este fezabil din punct de vedere economic să cheltuiți resurse financiare pentru achiziționarea de îndoit țevi din fabrică pentru operațiuni unice; mulți folosesc dispozitive simple de casă în aceste scopuri.
Țevi din oțel
Oțelul aparține unor materiale destul de rigide și durabile, care sunt foarte greu de deformat, principala metodă de modificare a configurației sale este îndoirea în stare încălzită cu o umplutură cu impact fizic simultan. Pentru țevile din oțel inoxidabil cu pereți subțiri, se utilizează următoarea tehnologie pentru a obține o secțiune lungă cu o rază de îndoire mică:
- Așezați piesa de prelucrat vertical, închideți-o la un capăt cu un dop, iar înăuntru se toarnă nisip uscat foarte fin, după umplerea completă, dopul se introduce din cealaltă parte.
- Se găsește o țeavă sau o coloană verticală joasă cu diametrul necesar, iar capătul țevii este fixat rigid pe suprafața sa.
- Piesa este înfășurată în jurul axei țevii, întorcând șablonul sau ocolindu-l.
- După înfășurare, capătul este eliberat și partea curbată este îndepărtată de pe șablon, dopurile sunt îndepărtate și se toarnă nisip.
Orez. 11 Cum să obțineți raza de îndoire corectă a unei țevi de cupru
Tevi de cupru
Cuprul este un material mai moale decât oțelul, de asemenea, este convenabil să-l îndoiți atunci când este încălzit sau cu ajutorul nisipului turnat în interior. De asemenea, puteți utiliza un înlocuitor de dorn de uz casnic pentru îndoire - un arc de oțel cu bobine groase dense și o secțiune transversală puțin mai mică decât piesa de prelucrat. In timpul lucrarii, elementul este introdus in interior si este situat in punctul in care se efectueaza deformarea, iar dupa operatiile necesare, se scoate usor in exterior. Dar este mult mai ușor să îndoiți țevile de cupru cu un îndoit special pentru țevi cu arc (aceste produse pot fi achiziționate de la rețeaua de distribuție), care sunt eficiente pe trasee scurte și funcționează prin distribuirea uniformă a forței aplicate la suprafață. Dispozitivul cu arc funcționează după cum urmează:
- Arcul este pus deasupra țevii în locul potrivit, după care este îndoit manual împreună cu țeava.
- Cu o îndoire suplimentară, arcul este mișcat și se face o îndoire în alt punct.
- La terminarea operațiunii, segmentul de arc este ușor de îndepărtat din exterior, fără a utiliza unelte auxiliare.
Un alt material popular este aluminiul, care este mai ușor de îndoit cu căldura torței.
Orez. 12 Cum să îndoiți țevi fără o mașină de aluminiu
Conducte metal-plastic
Da, pentru îndoirea țevilor metal-plastic în gospodărie, se folosește un arc intern sau extern (conductor). Tehnologia de lucru este similară cu operațiunile cu o țeavă de cupru; la îndoire, trebuie respectate limitele admisibile ale razei pentru a evita deteriorarea produsului.
tevi din plastic
Elementul principal pentru schimbarea configurației țevilor de plastic este un uscător de păr de clădire sau de uz casnic; nisipul poate fi folosit pentru a facilita munca. Produsele de formă complexă sunt îndoite după cum urmează:
- Șuruburile autofiletante sunt înșurubate pe o placă de lemn folosind o șurubelniță în funcție de configurația dorită a piesei de prelucrat.
- Capătul țevii se introduce între două șuruburi și peretele țevii este încălzit cu un uscător de păr, asigurând direcția produsului cu ture și flexibilitate pe un traseu dat.
- La sfârșitul lucrării, șuruburile sunt deșurubate și piesa de prelucrat este îndepărtată.
Orez. 13 Metode de îndoire a țevilor din metal-plastic cu conductor extern și interior
Puteți folosi o altă tehnologie simplă:
- Turnați nisip în țeava de plastic și închideți-i bine capetele.
- Produsul se pune ceva timp in apa clocotita si apoi se scoate la suprafata.
- Dați piesei de prelucrat forma dorită, fixând-o în poziția dorită și așteptând răcirea.
Orez. 14 Cum sunt îndoite elementele din plastic
Metodele industriale și casnice existente pentru obținerea razei de îndoire necesare permit efectuarea acestor operațiuni cu orice materiale de diferite diametre. Pentru a efectua lucrările, se folosesc dispozitive speciale cu un principiu de funcționare manual sau electromecanic, în care sunt adesea folosite unități hidraulice. În gospodărie, metodele eficiente de îndoire sunt utilizarea arcuri speciale și încălzirea produselor cu arzătoare cu gaz sau un uscător de păr de uz casnic (la îndoirea plasticului).
GOST 17365-71 Manual de ștanțare la rece
Raza minimă de îndoire a țevii R ar trebui să fie:
- pentru țevi cu diametrul exterior de până la 20 mm, nu mai puțin de...2,5D
- pentru țevi cu un diametru exterior mai mare de 20 mm, nu mai puțin de ... 3,5D (unde D este diametrul exterior al țevii).
Subțierea pereților în locurile coturilor țevilor și tranzițiile secțiunilor curbe în cele drepte nu trebuie să depășească:
- pentru țevi de oțel - 20% din grosimea inițială a peretelui
- pentru țevi din aliaje de aluminiu - 25% din grosimea inițială a peretelui.
Subțierea pereților țevilor ștanțate din foi nu trebuie să depășească 15% din grosimea originală a tablei.
Cea mai mică rază de curbură
Raze de îndoire de-a lungul axei conductei. Îndoire fără umplere sau topire. Pentru razele de îndoire mai mici, îndoirea trebuie făcută cu topire sau umplere.
Denumiri: D - diametrul conductei; S - grosimea peretelui conductei
La cuprinsul
Cele mai mici raze și cele mai mici lungimi ale secțiunilor drepte ale țevilor îndoite sunt prezentate în fig. unu.
Lungimea secțiunii de țeavă îndoită A este determinată de formula:
Unde R este cea mai mică rază de îndoire, mm; dn este diametrul exterior al conductelor, mm.
Atunci când alegeți o rază de îndoire, îndoirea la rece ar trebui să fie preferată ori de câte ori este posibil.
Cea mai scurtă lungime a secțiunii drepte a țevii Lmin este necesară pentru a prinde capătul țevii la îndoire
Razele de îndoire ale țevilor de cupru și alamă fabricate conform GOST 617-90 și, respectiv, GOST 494-90 (vezi Fig. 1)
Diametrul exterior dn
Cea mai mică rază de curbură R
Cea mai mică lungime a secțiunii drepte Lmin
Razele de îndoire ale țevilor de apă și gaz din oțel fabricate în conformitate cu GOST 3262-75 (vezi Fig. 1)
Trecerea condiționată Dy
Diametrul exterior dn
Cea mai mică rază de curbură R
Cea mai mică lungime a secțiunii drepte Lmin
Fierbinte
Rece
Razele de îndoire ale țevilor de oțel în funcție de diametrul și grosimea peretelui Dimensiuni, mm
Diametrul conductei, d
Cea mai mică rază de îndoire la grosimea peretelui
IN SI. Anuryev, Manualul proiectantului-constructor de mașini, volumul 3, pp. 368-369., Moscova 2001
Cum se calculează raza minimă admisă
Raza minimă de îndoire a țevii, la care apare un grad critic de deformare, determină raportul:
- Rmin înseamnă raza minimă posibilă de îndoire a produsului;
- S desemnează grosimea pe care o are conducta (în mm).
Prin urmare, raza de-a lungul axei mediane a conductei este: R=Rmin+0,5∙Dn. Aici Dn înseamnă diametrul nominal al tijei rotunde.
O condiție prealabilă pentru calcularea corectă a razei minime de îndoire este necesitatea de a lua în considerare raportul:
- Kt înseamnă coeficientul produselor cu pereți subțiri;
- D indică diametrul exterior al țevilor.
Prin urmare, formula universală pentru calcularea razei de îndoire minimă admisă este:
Când raza specificată este mai mare decât valoarea obținută prin formula de mai sus, atunci metoda de îndoire a țevilor la rece
. Dacă este mai mică decât valoarea calculată, materialul trebuie preîncălzit. În caz contrar, pereții săi sunt deformați în timpul îndoirii.
- Atunci raza de îndoire minimă admisă a unei tije tubulare, fără a utiliza o unealtă specială, ar trebui să fie: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Când raza minimă de îndoire este mai mică decât valoarea calculată, atunci utilizarea unui dorn este obligatorie.
Corectarea razei de îndoire a țevilor după descărcare, ținând cont de înapoierea elastică (inerția de îndreptare), se calculează prin formula:
- Do înseamnă secțiunea dornului;
- Ki este coeficientul de deformare elastică pentru un anumit material (conform cărții de referință).
- Pentru un calcul aproximativ al deformării elastice pentru o țeavă de oțel, cupru, cu o trecere de până la 4 cm, se presupune o valoare a coeficientului de 1,02.
- Pentru analogii cu un diametru interior mai mare de 4 cm, această cifră va fi egală cu 1,014.
Pentru a ști exact unghiul la care trebuie îndoit materialul, ținând cont de raza de rotație a țevii, se aplică formula:
- ∆c este unghiul de rotație al axei mediane;
- Ki este coeficientul de backback conform cărții de referință.
Când raza dorită este de 2-3 ori mai mare decât secțiunea transversală a tijei tubulare, se ia un coeficient de elasticitate de 40-60.
Priveste filmarea
Raza de îndoire a unei țevi a unui dispozitiv pentru recepție în viață și industrie
Pe piata constructiilor se gasesc un numar mare de aparate de uz individual pentru indoirea tevilor, de la cele mai simple arcuri la masini electromecanice complexe cu alimentare hidraulica.
Îndoit manual țevi
Îndoiturile de țevi din această clasă au un cost redus, au un design simplu, greutate și dimensiuni reduse, procesul de îndoire a piesei de prelucrat are loc datorită efortului fizic al lucrătorului. Conform principiului de funcționare, unitățile portabile fabricate de industrie pot fi împărțite în următoarele categorii.
Pârghie. Îndoirea este produsă de o pârghie mare, care reduce efortul muscular aplicat. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este introdusă într-un dorn de o formă și dimensiune dată (poanson) și, cu ajutorul unei pârghii, produsul se înfășoară în jurul suprafeței șablonului - ca urmare, se obține un element cu un anumit profil. Dispozitivele cu pârghie vă permit să obțineți o rază de curbură de 180 de grade și sunt potrivite pentru țevile din metal moale cu diametru mic (până la 1 inch). Pentru a obține rotunjiri de diferite dimensiuni, se folosesc poansonuri înlocuibile; pentru a facilita lucrul, multe modele sunt echipate cu o acționare hidraulică.
Orez. 7 Accesorii pentru arbaletă de tip manual
Arbaletă. În timpul funcționării, piesa de prelucrat este așezată pe două role sau opritoare, iar îndoirea are loc prin presiunea pe suprafața sa între opritoarele poansonului de o formă și secțiune dată. Unitățile au duze de perforare înlocuibile și opritoare mobile care vă permit să setați raza de îndoire a unei țevi de oțel sau semifabricate din metale neferoase.
Sabotul de îndoire este montat pe o tijă care poate fi deplasată prin angrenaj cu șurub, presiunea fluidului hidraulic cu injecție manuală sau prin hidraulic acționat electric. Astfel de dispozitive permit îndoirea țevilor din materiale moi, cu un diametru de până la 100 mm.
Unități cu trei role (role de îndoire a țevilor). Sunt cel mai comun tip de unități de îndoit țevi în viața de zi cu zi și în industrie, funcționează pe principiul laminarii la rece. Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub formă de două role, în fluxurile cărora este instalată piesa de prelucrat, a treia rolă este adusă treptat la suprafață, rulând simultan produsul în diferite direcții. Ca rezultat, piesa de prelucrat este deformată fără încrețirea unei secțiuni mai mari decât în alte îndoit manual de țevi.
O caracteristică distinctivă a unității este imposibilitatea de a obține o rază mică de curbură (valoarea obișnuită este de 3 - 4 din diametrul interior).
Toate dispozitivele de mai sus sunt unități fără dorn, prin urmare sunt ineficiente la îndoirea produselor cu pereți subțiri, de asemenea, nu este de dorit să le folosiți atunci când lucrați cu piese de prelucrat cu o îmbinare sudată a pereților - în timpul deformării plastice, este posibilă deschiderea secțiunilor individuale. a cusăturii.
Orez. 8 role de îndoire a tuburilor
Îndoit țevi electromecanice
Unitățile electromecanice sunt utilizate în principal în industrie și asigură următoarele procese tehnologice.
Îndoire goală. Mașinile sunt utilizate la lucrul cu piese de prelucrat, pentru raze de îndoire de 3 - 4 D., capabile să îndoiască țevi cu pereți groși pentru industria mobilei și construcții, conducte principale. Mașinile au cel mai simplu design și control în comparație cu alte tipuri, ele se disting prin dimensiuni de gabarit și greutate reduse.
Booster procesare.Unitățile care funcționează pe o tehnologie specială pentru avansarea căruciorului cu o unitate suplimentară sunt proiectate pentru a obține coturi complexe fără a subția pereții. Ele sunt utilizate pentru fabricarea bobinelor de diferite forme în ingineria energiei termice, în industria cazanelor și a încălzirii apei.
Dorn aplecându-se. Unitățile de acest tip permit îndoirea de înaltă calitate a elementelor cu pereți subțiri, cu un diametru exterior de până la 120 mm. Mașinile industriale pot fi automate sau semiautomate cu control numeric.
Trei role de îndoire. Designul este utilizat pe scară largă pentru îndoirea oricăror metale și aliaje, este versatil: face o treabă excelentă cu un profil rotund sau dreptunghiular, colțuri și plăci plate. Versatilitatea unității este obținută prin schimbarea rolelor cu diferite tipuri de suprafețe de lucru și dimensiuni.
Cu ajutorul acestei unități, este convenabil să îndoiți elemente de lungime mare cu aceeași rază mare de curbură pe tot parcursul.
Orez. 9 Îndoit țevi industriale
Conducte metal-plastic
Pe măsură ce țevile metal-plastic s-au răspândit, mulți au început să le folosească în toate comunicațiile posibile. Sunt fiabile, practice, ieftine și ușor de instalat. Dar cum să îndoiți țevile metal-plastic? Pentru a face acest lucru, se folosește fie muncă manuală simplă (dacă metalul din țeavă este moale), fie metoda de îndoire folosind un arc (a fost discutat mai sus). Este obligatoriu să se îndeplinească condiția că este imposibil să îndoiți o țeavă metal-plastic mai mult de 15 grade la fiecare 2 centimetri. Dacă acest parametru este neglijat, conducta poate deveni pur și simplu inutilizabilă din cauza cantității mari de deteriorare.
Comportamentul secțiunilor rotunde, pătrate și dreptunghiulare, tipuri de distrugere
Grosimea pereților țevii de pe partea exterioară a cotului devine mai mică datorită faptului că atunci când apar solicitări, apare un moment de tracțiune:
- Peretele exterior, care a devenit subțire, gravitează spre o umflătură îndreptată spre axa mediană a țevii. Acest lucru duce la faptul că secțiunea sa transversală este deformată.
- Când rezistența la tracțiune a produsului este depășită, acesta se rupe de-a lungul planului exterior de îndoire.
Cum se comportă profilele pătrate și dreptunghiulare:
- Pereții tubului lor sunt supuși la maximum solicitări de compresiune și tracțiune, atât pe planul exterior cât și pe cel interior al cotului.
- Materialul are o tendință crescută la deformare, maestrului îi este greu să le controleze.
- Materialul de profil din interiorul curbei tinde să se extindă pe verticală. În același timp, curge orizontal de-a lungul capătului produsului. Aceste tensiuni indentează pereții țevii dispuși vertical. În acest caz, pătratul secțiunii transversale este deformat. Acesta capătă o configurație trapezoidală.
- Secțiunea transversală de formă dreptunghiulară și pătrată nu transmite bine forțele de strângere între fălcile de îndoire și de strângere.
- Profilul tinde să alunece de-a lungul blocului de la începutul curbei. În același timp, îl poate freca, ceea ce duce la uzura echipamentului.
Comportarea unui material cu secțiune transversală circulară atunci când este îndoit:
- Materialul este mai puțin deformat în zonele cu cele mai mari solicitări. Locurile de compresie/întindere maximă sunt situate de-a lungul tangentei liniei centrale la secțiunea transversală.
- Forma rotundă permite metalului să se răspândească uniform în toate direcțiile în timpul îndoirii. Datorită acestui expert, este mai ușor să controlați procesele de deformare a materialului.
- Datorită secțiunii transversale rotunjite, țeava transferă bine forțele între fălcile de îndoire și de strângere.
- Când îndoiți țevi rotunde de-a lungul razei, acestea practic nu alunecă în instrument.
Metode de îndoire a țevilor și beneficiile acestora
Îndoirea țevii este o tehnologie în care virajul dorit în direcția conductei este creat de impactul fizic asupra piesei de prelucrat, metoda are următoarele avantaje:
- Consum redus de metal, nu există flanșe adaptoare, cuplaje și țevi de derivație în linie.
- Costuri reduse cu forța de muncă în timpul instalării conductelor în comparație cu îmbinările sudate.
- Pierderi hidraulice reduse datorită secțiunii profilului neschimbate.
Orez. 3 Mandrine pentru îndoit țevi
- Structura neschimbată a metalului, parametrii săi fizici și chimici în comparație cu sudarea.
- Etanșare de înaltă calitate, linia are o structură uniformă fără rupturi și îmbinări.
- Aspectul estetic al autostrăzii
Există două tehnologii principale de îndoire - îndoirea la cald și la rece, dispozitivele și metodele pot fi împărțite în următoarele categorii:
- În funcție de tipul de impact fizic, unitatea de îndoire a țevilor poate fi manuală și electrică cu o acționare mecanică sau hidraulică.
- Conform tehnologiei de îndoire - dorn (îndoire cu ajutorul unor protectoare interne speciale), fără dorn și mașini de rulare cu role.
- După profil - instalații pentru produse dreptunghiulare sau rotunde cu profil metalic.
Orez. 4 Metode de îndoire a țevilor la cald
îndoire la cald
Tehnologia populară în viața de zi cu zi este utilizată în cazurile în care nu există un îndoit de țevi sau nu este posibil să se lucreze la rece, procesul constă din mai multe operații:
- Piesa de prelucrat este umplută cu nisip de râu cu granulație fină, fără incluziuni străine, într-o formă uscată. Pentru a face acest lucru, se introduce un dop de la un capăt, se toarnă nisip și orificiul este închis pe cealaltă parte.
- Locul de îndoire este încălzit la o temperatură de cel mult 900 de grade pentru a evita arderea excesivă și se realizează o înfășurare mecanică lină graduală a piesei în jurul șablonului rotunjit.
- La sfârșitul procesului, dopurile sunt îndepărtate și nisipul este turnat din piesa de prelucrat.
Metode de îndoire la rece pentru țevi rotunde
Metodele la rece au avantaje incontestabile față de tehnologiile calde: nu deranjează structura metalului, sunt mai productive și necesită costuri mai mici. La îndoirea la rece apar următoarele defecte:
- reducerea secțiunii țevii din exteriorul profilului;
- curbură în îndoire sub formă de ondulare pe interior;
- schimbarea formei profilului la coturile țevilor din rotund în oval.
Orez. 5 Îndoirea semifabricatelor dintr-un profil metalic în viața de zi cu zi
Cel mai adesea, astfel de defecte apar în timpul deformării țevilor cu pereți subțiri, prin urmare, în timpul operațiunilor cu acestea, se utilizează un protector intern - un dorn introdus în cavitatea internă.
Mandrinul este un dispozitiv format dintr-o tijă rigidă cu segmente mobile pe marginea unei forme sferice sau semisferice. Înainte de funcționare, dispozitivul este plasat în cavitatea internă a piesei de prelucrat, astfel încât elementele sale mobile să fie situate la punctul de îndoire, la sfârșitul procedurii, dornul este îndepărtat din elementul finit și procesul se repetă.
Raze de îndoire a conductei
Raze de îndoire a conductei
Îndoirea țevii este un proces tehnologic, în urma căruia, sub influența sarcinilor externe, panta axei geometrice a țevii se modifică. În acest caz, în metalul pereților țevii apar deformații elastice și elastic-plastice. Tensiunile de tracțiune apar pe partea exterioară a camberului, iar tensiunile de compresiune apar pe partea interioară. Ca urmare a acestor solicitări, peretele exterior al țevii în raport cu axa de îndoire este întins, iar peretele interior este comprimat. În procesul de îndoire a țevii, are loc o schimbare a formei secțiunii transversale - profilul inelar inițial al țevii se transformă într-unul oval. Cea mai mare ovalitate a secțiunii se observă în partea centrală a camberului și scade spre începutul și sfârșitul camberului. Acest lucru se explică prin faptul că cele mai mari solicitări de tracțiune și compresiune în timpul îndoirii apar în partea centrală a îndoirii. Ovalitatea secțiunii la cot nu trebuie să depășească: pentru țevi cu un diametru de până la 19 mm - 15%, pentru țevi cu un diametru de 20 mm sau mai mult - 12,5%. Ovalitatea secțiunii Q în procente este determinată de formula:
unde Dmax, Dmin, Dnom sunt diametrele exterioare maxime, minime și nominale ale conductelor la cot.
Pe lângă formarea ovalității în timpul îndoirii, în special pentru țevile cu pereți subțiri, uneori apar pliuri (ondule) pe partea concavă a îndoirii. Ovalitatea și încrețirea afectează negativ funcționarea conductei, deoarece reduc aria de curgere, măresc rezistența hidraulică și sunt, de obicei, locul înfundarii și coroziunii crescute a conductei.
În conformitate cu cerințele Gosgortekhnadzor, razele de îndoire ale țevilor de oțel, curbelor, compensatorilor și altor elemente îndoite ale conductelor trebuie să fie de cel puțin următoarele valori:
la îndoire cu pre-umplutură cu nisip și cu încălzire - cel puțin 3,5 DH.
la îndoirea mașinilor de îndoit țevi în stare rece fără șlefuire - cel puțin 4DH,
la îndoirea cu pliuri semi-ondulate (pe o parte) fără umplutură de nisip, încălzite cu arzătoare cu gaz sau în cuptoare speciale - cel puțin 2,5 DH,
pentru coturile curbe realizate prin tragere la cald sau ștanțare, cel puțin un DH.
Este permisă îndoirea țevilor cu raza de îndoire mai mică decât cele indicate în primele trei paragrafe, dacă metoda de îndoire garantează subțierea peretelui cu cel mult 15% din grosimea cerută de calcul.
Următoarele metode principale de îndoire a țevilor sunt utilizate la depozitele și instalațiile de achiziție a țevilor, precum și la locurile de instalare: îndoirea la rece pe mașini și dispozitive de îndoit țevi, îndoire la cald pe mașini de îndoit țevi cu încălzire în cuptoare sau curenți de înaltă frecvență, îndoire cu pliuri , încovoiere în stare umplută cu nisip fierbinte.
Lungimea țevii L, necesară pentru obținerea unui element îndoit, este determinată de formula:
L = 0,0175 Rα + l,
unde R este raza de curbură a țevii, mm;
α—unghiul de îndoire a conductei, grade;
l - o secțiune dreaptă de 100-300 mm lungime, necesară pentru prinderea țevii în timpul îndoirii (în funcție de proiectarea echipamentului).
1. Numiți toleranțele pentru ovalitatea secțiunii conductei.
2. Cum se calculează ovalitatea ca procent?
3. Ce raze de îndoire sunt permise de cerințele Gosgortekhnadzor la îndoirea țevilor în diferite moduri?
4. Cum se determină lungimea țevii pentru a obține un element îndoit?
Toate materialele din secțiunea „Prelucrarea țevilor”:
● Curățarea și îndreptarea țevilor
● Flanșarea capetelor țevilor, fitingurilor și găurilor
● Filetarea si rularea filetului pe tevi
● Raze de îndoire a conductelor
● Îndoirea țevilor la rece
● Îndoirea țevilor la cald
● Tăierea și prelucrarea capetelor de țevi
● Prelucrarea conductelor neferoase
● Prelucrare tevi din plastic si sticla
● Pregatirea si revizuirea fitingurilor
● Productie de garnituri in magazine si ateliere de tevi
● Reguli de securitate pentru prelucrarea conductelor
Pe site-ul nostru veți găsi multe mai multe informații despre îndoirea tablei Citiți articolul Digitizarea muncii unei mașini de îndoit
Factorul K (factor de linie neutră)
La îndoirea pe o mașină de îndoit table, partea interioară a tablei este comprimată, în timp ce partea exterioară, dimpotrivă, este întinsă. Aceasta înseamnă că există un loc pe foaie în care fibrele nu sunt nici comprimate, nici întinse. Acest loc se numește „linia neutră”. Distanța de la interiorul pliului până la linia neutră se numește factor K, factorul de poziție al liniei neutre.
Nu este posibilă modificarea acestui factor deoarece este constant pentru fiecare tip de material. Este exprimat ca o fracție, iar cu cât factorul K este mai mic, cu atât linia neutră va fi mai aproape de raza interioară a foii.
Factorul K = reglaj fin
Valoarea factorului K afectează stocul de plăci, poate nu la fel de mult ca raza piesei, dar ar trebui să fie luată în considerare la reglarea fină a calculelor stocului. Cu cât factorul K este mai mic, cu atât materialul este mai întins și „împins afară”, ceea ce face ca piesa de prelucrat să fie „mai mare”.
Predicția factorului K
În cele mai multe cazuri, putem prezice și ajusta factorul K atunci când efectuăm calcule de stoc de plăci.
Este necesar să efectuați mai multe teste pe crestătura în V selectată și să măsurați raza piesei. Dacă trebuie să calculați factorul K mai precis, puteți utiliza formula factorului K de îndoire de mai jos:
Exemplu de solutie:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Predicția factorului K
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Ambele pliuri sunt mai mici sau egale cu 90°:
care înseamnă:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Total:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Autorul metodei: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Comentariul lui Dreambird
Prelucrarea tablei în producția modernă este adesea folosită pentru a produce piese în care precizia dimensională precisă este critică. Mai mult, într-un mediu în care viteza de producție este primordială și determină dacă un subcontractant primește o comandă de fabricare a pieselor, producătorii încearcă să evite pierderea timpului făcând costuri manuale, efectuând diverse teste și corectând greșelile. Metoda folosită în articol poate fi, fără îndoială, considerată exactă, iar formulele prezentate în acesta sunt utile, dar utilizarea lor constantă în calcule duce la costuri suplimentare de timp în producție.
Presele frane de astăzi sunt adesea echipate cu suporturi CNC, iar secvența de îndoire pentru un anumit produs poate fi setată pe computer imediat după proiectarea produsului. Dacă există un fișier de geometrie alezat plat gata făcut, secvența de îndoire necesară pentru a-l efectua este calculată și pe computer după importarea directă a acestui fișier într-o soluție CAD/CAM specializată de îndoire.
Soluția software autonomă de ultimă generație a lui Radbend, parte a suitei CAD/CAM de tablă a Radan, este cea mai importantă aplicație mondială de această natură. Toate calculele prezentate în articol sunt încorporate în Radbend sub formă de algoritmi și nu necesită calcule manuale. Piesa este îndoită în mediul Radbend așa cum ar fi de fapt, apoi părțile „prea lungi” sunt tăiate pentru o precizie absolută. În continuare, produsul deja îndoit este trimis la modulul Radan3D, unde pe baza acestuia este creat un blank, a cărui lungime este calculată ținând cont de potrivirea efectuată anterior în Radbend. Astfel, in timpul productiei produsului se vor respecta toti parametrii necesari si prelucrarea se va efectua corect inca de la prima abordare.
Radbend vă permite să predeterminați fabricabilitatea unei piese prin generarea și afișarea grafică a unei simulari complete de prelucrare și a secvenței de îndoire, ajutându-vă să selectați unealta și să plasați opritoarele. Cu acest modul, puteți evita problemele care apar adesea în producție - pentru a preveni coliziunile între unealtă, piesa de prelucrat și piesele mașinii.
