De ce nu puteți folosi țevi galvanizate la încălzire

Cum să pictezi țevi galvanizate cu propriile mâini

După ce ați decis să vopsiți o țeavă galvanizată cu propriile mâini, mai întâi citiți cu atenție toate etapele procesului. Rezultatul va mulțumi mulți ani, cu condiția ca toate cerințele pentru pregătirea și vopsirea țevilor să fie îndeplinite.

Pregătirea suprafeței conductei

Anterior, experții recomandau să reziste un an de contact al produsului cu expunerea atmosferică și abia apoi să picteze. Această cerință se datorează procesului natural de oxidare a zincului și formării așa-numitei „rugini albe”. Odată cu apariția compozițiilor moderne de colorare, nevoia de îmbătrânire a țevii a dispărut.

De obicei, produsele finite din oțel galvanizat părăsesc transportorul fabricii într-un lubrifiant special de protecție. Acest strat protejează stratul de zinc de contactul rapid cu mediul înconjurător, dar înainte de vopsire, pentru ca vopseaua să nu se dezlipească, aceasta trebuie îndepărtată cu orice soluție alcalină. Soluția trebuie clătită bine cu apă și lăsată să se usuce complet.

Procesul de vopsire

Înainte de vopsire, pentru a îmbunătăți aderența stratului de zinc la vopsea, se recomandă tratarea suprafeței țevii cu un grund special. Unii meșteri recomandă curățarea stratului de zinc cu orice abraziv, cum ar fi șmirghel. Dar trebuie amintit că în acest fel produsul își va pierde proprietățile protectoare ale zincului.

După ce ați ales vopseaua în conformitate cu recomandările și condițiile viitoare de funcționare ale țevii, după ce grundul s-a uscat complet, trebuie să treceți la vopsirea în sine. Cel mai convenabil este să aplicați cu un pistol de pulverizare, dar puteți folosi și o perie sau o rolă mică. După aplicarea primului strat, lăsați vopseaua să se usuce pentru timpul specificat de producător. Apoi aplicați un al doilea strat și lăsați din nou să se usuce. După aceea, țeava galvanizată este gata de instalare și utilizare.

Video de colorat

Pentru o reprezentare mai vizuală a vopsirii țevilor galvanizate, se recomandă să vă familiarizați cu videoclipul de vopsire (cartonul ondulat este vopsit în videoclip, dar nu există nicio diferență de tehnologie). Prezintă procesul în detaliu cu instrucțiuni pas cu pas, oferă recomandări care vă vor ajuta să faceți treaba cât mai bine posibil și ia în considerare greșelile tipice făcute de începători.

În concluzie, aș dori să observ că țevile metalice din oțel galvanizat sunt populare în rândul constructorilor din sectorul privat datorită fiabilității și costului redus. După ce ați revizuit articolul despre cum să alegeți vopsea și vopsirea unei țevi, puteți prelungi durata de viață a acesteia pentru mulți ani.

Ce este oțelul galvanizat

În producția de produse pentru construcții, se practică pe scară largă acoperirea tablei de oțel cu un strat subțire de zinc. Aceasta crește durata de viață a produsului datorită rezistenței la coroziune și a mediului agresiv. Bobina de oțel galvanizată este utilizată pentru fabricarea materialelor pentru acoperișuri și garduri, sisteme de alimentare cu apă și multe alte domenii.

Cum să distingem oțelul inoxidabil de cel galvanizat

Spre deosebire de galvanizare, oțelul inoxidabil este un aliaj cu adaos de crom. Tabla de oțel inoxidabil nu este acoperită, suprafața și culoarea tăiată sunt uniforme, de obicei plictisitoare. Oțelul galvanizat, în timpul procesului de acoperire, este acoperit cu modele de cristalizare caracteristice sau are o suprafață de oglindă cu o tentă albastră.

Dacă oțelul inoxidabil este prelucrat la un finisaj în oglindă, va fi posibil să aflați exact ce este în fața dvs. folosind o reacție chimică. Acidul clorhidric trebuie picurat pe marginea tablei de oțel. Interacționând cu zincul, clorura de hidrogen provoacă pete de barbotare la suprafață.În plus, aliajele de crom nu sunt magnetice, dacă magnetul este atașat de o foaie de oțel, probabil că este galvanizat.

Tipuri și diferențe de culori

Dintre întreaga varietate de tipuri de vopsele, trebuie amintit că nu toate sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor, astfel de suprafețe sunt considerate cele mai capricioase în pictură. În funcție de avantajele lor, coloranții sub formă de pulbere polimerică ar putea fi numiți ideali. Sunt perfect combinate cu metale, durabile, rezistente la uzură. Dar au un mare dezavantaj - procesul de colorare este posibil numai cu ajutorul unor echipamente speciale.

Fă-o singur cu vopsele acrilice, alchidice și vinilice. Atunci când alegeți o vopsea pentru acoperirea casei, se recomandă să nu economisiți costul unui produs de vopsea, alegându-l în conformitate cu recomandările specialiștilor.

Acril

Vopselele pe bază de acril pentru metal au apărut nu cu mult timp în urmă, dar au câștigat rapid recunoaștere. O astfel de acoperire este durabilă, nu se estompează și rezistă bine la coroziune datorită bazei pe un solvent organic și aditivi speciali din compoziție. Nu crapă în timp, nu suportă arderea, tolerează încălzirea la valori mari.

Costul vopselelor acrilice este, de asemenea, foarte atractiv. În plus, este convenabil să lucrezi cu el - dacă intră pe piele până când se usucă complet, vopseaua este spălată cu apă. Ecologic și absența unui miros chimic caracteristic vă permite să îl utilizați într-o casă cu copii mici.

Alchidă

Vopselele alchidice sunt bine combinate cu suprafețele galvanizate. Spre deosebire de ulei, acestea protejează împotriva ruginii și crăpăturilor. Au viteză bună de uscare și aderență. Ele dau o culoare lucioasă densă. Sunt relativ ieftine.

Dezavantajele includ inflamabilitatea și rezistența scăzută la căldură în lumina directă a soarelui

Este important să lucrați cu ei într-o zonă bine ventilată, deoarece vaporii lor sunt toxici. În plus, în timp, compușii alchidici reacționează cu stratul de zinc și îi reduc proprietățile protectoare.

Emailuri de vinil

Singurul dezavantaj semnificativ al emailurilor de vinil este costul lor ridicat. Au proprietăți excelente de acoperire, sunt ușor de aplicat, rezistente la coroziune și atacuri chimice. Ele formează un strat rezistent la apă și intemperii, care rezistă la schimbările de temperatură de la -60℃ la +100/+130℃.

Racordarea tevilor galvanizate prin sudare prin lipire

Din exemplele de mai sus, se poate observa că sudarea cu electrozi și o torță cu gaz duce la distrugerea stratului protector de zinc, iar dacă acesta poate fi restaurat din exterior în mai multe moduri eficiente, atunci suprafața interioară este lăsată neprotejată.

Pe baza deficiențelor celor două metode de conectare a produselor cu galvanizare, a fost dezvoltată o opțiune intermediară care combină calitățile lor pozitive - lipirea. Esența sa constă în faptul că la sudare se folosește un arzător cu gaz cu o temperatură de ardere mai mică decât un arc electric, un aditiv inoxidabil și fluxuri care protejează suprafața de zinc la punctul de contact cu flacăra și în jurul cusăturii.

Vom lua în considerare ca exemplu tehnologia de realizare a lucrărilor de sudare și lipire folosind materialele furnizorului francez de produse pe piața internă Castolin.

Orez. 15 Toleranțe de lipit și poziția pistoletului

Pregătire și lipire

Pentru îmbinarea pieselor galvanizate se folosesc diverse lipituri Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), cel mai scump dintre ele este Castolin 18XFC 2,0 mm pe bază de cupru-zinc (57% cupru și 42% zinc) cu adaos de argintul (1%) are o temperatură de topire de 870 - 895 ° C. Astfel de lipituri sunt utilizate pentru lipirea de înaltă rezistență a oțelurilor aliate și nealiate, materialelor galvanizate, lipirea pieselor de cupru și nichel, analogul casnic al Castolin 18XFC este L. -57. Principalele etape ale lucrărilor pregătitoare înainte de lipire și implementarea acesteia:

• Pregătirea conductelor pentru racordare. Dacă grosimea peretelui este mai mică de 2,5 mm, se folosește o îmbinare cap la cap, pentru valori mai mari de 2,5 mm se utilizează prelucrarea în V. Unghiul de inclinare al capetelor prelucrate de 60 de grade se obtine prin indepartarea mecanica a stratului prin slefuire, frezare sau manual cu polizor, hartie abraziva sau pila.
• Selectarea flăcării. Pentru uz casnic, este suficient un diametru al duzei de arzător de 1 - 2 mm, cu care flacără este posibilă sudarea țevilor cu un diametru de până la 250 mm cu o grosime a peretelui de 2 - 6 mm. Pentru a determina cu precizie dimensiunea duzei pentru lipit, luați diametrul acesteia cu o dimensiune mai mic decât în ​​cazul sudării standard convenționale.
• Reglarea flăcării. Se folosește o compoziție de acetilenă-oxigen cu un exces de oxigen - în acest caz se formează oxizi de siliciu care împiedică evaporarea zincului. O flacără intermitentă contribuie la supraîncălzirea și evaporarea zincului în zonele adiacente cusăturii, astfel încât reglarea sa corectă este importantă - flacăra arzătorului trebuie să fie uniformă.
• tehnica de lipire. Pentru a uni cele două margini se folosește tehnica de lipit „mâna stângă”, în care lipirea se află în fața flăcării, arzătorul trebuie să aibă un unghi de înclinare de 15 până la 30 de grade la umplerea cusăturii, dacă se realizează o cusătură de retopire. , unghiul este setat la 70 până la 75 de grade. Lățimea golului dintre piese, grosimea sau înălțimea armăturii se selectează în conformitate cu Fig.15.

Orez. 16 Lipire zincată

Aplicarea fluxului

Înainte de aplicarea suprafeței, produsele galvanizate trebuie tratate cu Castolin 18 flux, acestea acoperă suprafețele exterioare și interioare ale pieselor atașate cu o bandă de cel puțin 20 mm lățime de la capăt. Pe lângă protejarea zincului, care se topește la 416 ° C, de la evaporarea care are loc la 906 ° C, culoarea fluxului semnalează începutul lipirii.

Cu o grosime a peretelui de până la 4 mm, se folosește o cusătură cu o singură trecere; la sfârșitul lucrării, suprafața exterioară este curățată cu o perie inoxidabilă, iar suprafața interioară este spălată cu apă după 24 de ore.

Este permisă sudarea țevilor zincate și caracteristicile acesteia

Principala problemă în sudarea conductelor din oțel galvanizat este prezența unei acoperiri care împiedică fuziunea. Deoarece punctul de fierbere al zincului este de 906 ° C, iar sudura este încălzită la 1200 ° C, zincul arde în timpul sudării și numai după aceea oțelul este îmbinat. Efectuarea lucrărilor de sudare cu oțel galvanizat are următoarele caracteristici:

• Sudorii cu puțină experiență nu sunt întotdeauna capabili să sudeze uniform învelișul de zinc și să obțină o cusătură bună uniformă - pentru a nu crea probleme suplimentare, înainte de sudare, este mai ușor să îndepărtați stratul protector al stratului cu o râșniță cu un disc metalic, pilă sau șmirghel. Pentru aceasta se folosesc și substanțe chimice - galvanizarea poate fi îndepărtată folosind soluții de acizi clorhidric, azotic și sulfuric.
• Vaporii de zinc dăunează semnificativ sănătății umane, au un gust dulceag, prin urmare, următoarele cerințe ale reglementărilor de siguranță (TB) trebuie respectate înainte de a efectua lucrări de sudare. Este necesar să se asigure un loc de muncă cu ventilație prin flux, fără de care, conform reglementărilor de siguranță, sudorului i se interzice lucrul și să folosească mijloace pentru a proteja căile respiratorii de pătrunderea fumului de zinc.
• Metodele standard de sudare duc la deteriorarea stratului de zinc, în timp ce cusătura rămâne neprotejată, iar rezistența totală la coroziune a întregii structuri sudate este redusă semnificativ. Pentru protecția ulterioară a cusăturii, este mai bine să folosiți compuși similari de galvanizare la rece care conțin zinc, a căror tehnologie și materiale sunt descrise mai sus.
• Uneori, din cauza evaporării intense a zincului, suprafața țevii este acoperită cu mici fisuri, pentru a preveni acest efect, este utilă folosirea fluxurilor. Scopul principal al fluxurilor de sudare este de a izola suprafața cusăturii de accesul la oxigen, de a stabiliza arderea arcului, de a forma o sudură și de a dopa pentru a îmbogăți îmbinarea cusăturii cu metal.

Orez. 7 Sudarea cu arc electric

Alegerea electrozilor

Procesul de sudare a țevilor galvanizate diferă puțin de sudarea metalului feros. Caracteristica tehnologică a lucrării este de a reduce timpul de sudare în timp ce crește rezistența curentă a procesului. Electrozii acoperiți cu rutil permit acest lucru.

Electrozi rutil

Electrozii rutil sunt electrozi a căror acoperire constă din oxid de titan cu impurități de aluminosilicați și carbonați.

Avantajele electrozilor acoperiți cu rutil:

• prezența oxidului de titan facilitează procesul de aprindere a electrodului la începutul lucrului sau când acesta este atenuat în timpul lucrului;
• caracteristicile arcului de sudură fac posibilă obținerea unei cusături de înaltă calitate, fără lipsă de fuziune, fisuri, cu rezistență ridicată la uzură;
• stropirea minimă de metal reduce pierderea metalului topit.

Prezența pulberii de fier în stratul de rutil reduce nivelul de aliere a oțelului, ceea ce crește rezistența îmbinării rezultate.

Interpretarea și desemnarea electrozilor

Electrozi de bază

Electrozii acoperiți de bază sunt utilizați pentru sudarea țevilor din oțel slab aliat cu pereți groși. Acoperirea cu pulbere are aici o compoziție complexă de feroaliaje, fluorură de calciu, compuși de magneziu.

Procesul de gătit este însoțit de eliberarea de oxizi de carbon, care protejează metalul topit de efectele dăunătoare ale oxigenului atmosferic și hidrogenului.

Care este diferența dintre țevile galvanizate și țevile obișnuite

Aproximativ 60% din zincul extras din măruntaiele pământului de industria minieră este utilizat la producerea de produse laminate galvanizate, încă 20% este folosit pentru galvanizarea structurilor metalice (carcase de utilaje auto și industriale, materiale de construcție), piese de mașini. si mecanisme.

Diferența dintre oțelul de structură și metalele necorozive (staniu, aluminiu, plumb, zinc) constă în faptul că acestea din urmă, oxidate în aer, formează un oxid, care, sub forma unei pelicule de protecție, devine o barieră în calea accesului la oxigen către metal. Astfel, filmul previne oxidarea ulterioară și păstrează metalul de deteriorarea coroziunii. Fierul, spre deosebire de metalele și aliajele neferoase, în timpul coroziunii formează un hidroxid liber de volum mare, în urma căruia oxigenul pătrunde liber la suprafața sa și procesul de oxidare continuă.

Esența tehnologiei constă în faptul că din punct de vedere electrochimic, fierul formează o pereche galvanică cu zincul, în care zincul mai activ intră mai întâi într-o interacțiune corozivă cu oxigenul, lăsând fierul într-o stare chimic pasivă. În mod similar, coroziunea fierului poate fi accelerată semnificativ dacă staniul, care este un element mai pasiv într-un cuplu galvanic cu fier, este aplicat pe suprafața acestuia și învelișul său este deteriorat.

Țevile metalice de orice calitate de oțel sunt supuse galvanizării, acoperind nu numai suprafața lor exterioară, ci și interioară, în timp ce stratul de cea mai înaltă calitate și uniform este obținut în produse laminate fără sudură. Pentru aplicarea zincului sunt utilizate diverse tehnologii, care poate fi folosit nu numai la scară industrială, ci și în producția privată mică - multe firme comerciale sunt angajate în galvanizarea la comandă a pieselor din oțel.

Sfaturi de selecție

Atunci când alegeți una sau alta vopsea, în primul rând, ar trebui să acordați atenție funcțiilor pe care le va îndeplini conducta. Dacă este destinat unei scurgeri la rece, este mai important să se țină cont de proprietățile anticorozive

Pentru conducte rezistente la căldură la apă caldă. Perioada de valabilitate ar trebui să fie normală, deoarece după expirarea lor compoziția vopselelor începe să se prăbușească.

preț aproximativ

Costul exact al vopselei depinde de mulți parametri, cum ar fi producătorul, volumul ambalajului, locul de cumpărare și alte nuanțe. Tabelul de mai jos prezintă prețurile aproximative pentru vopsea:

Tip de vopsea	Preț pe kg, frecare
Acril	250-650
Alchidă	150-450
Vinil	350-1000

La cumpărare, atenție la mențiunea compatibilității acestui tip de material cu suprafețele de zinc de pe ambalajul cu vopsea. Nu toate vopselele sunt potrivite pentru lucrul cu galvanizare

Scopul și domeniul de aplicare

Țevile profilate sunt utilizate în diverse domenii.Când au apărut numai astfel de produse, principala direcție de aplicare a fost stabilirea de comunicații pentru transportul mediilor gazoase, lichide. Astăzi, aria de utilizare a unor astfel de produse s-a extins semnificativ. Ele sunt utilizate în construcția diferitelor structuri: clădiri, garduri etc.

Țevile de profil sunt utilizate în construcția de poduri, obiecte care necesită utilizarea unei armături durabile. Produsele preperforate sunt utilizate în producția de mobilă. Cu ajutorul țevilor de profil cu diferite caracteristici se creează structuri metalice de orice complexitate. Datorită unor avantaje precum rezistența, ușurința de prelucrare, astfel de produse sunt utilizate în construcțiile navale și în alte industrii grele.

Etapa finală și prelucrarea ulterioară a îmbinării

Țevile galvanizate sudate au o cusătură care nu este protejată de coroziune; la sudarea cu arzătoare cu gaz, o zonă semnificativă de galvanizare din jurul îmbinării arde - toate acestea duc la o rezistență slabă la coroziune a îmbinării. Înainte și după sudare, prelucrare și netezire a cusăturii cu materiale abrazive, se folosesc următoarele metode pentru combaterea coroziunii:

• La sudarea cu arzatoare pe gaz se folosesc tije din materiale inoxidabile rezistente la coroziune (zinc-cadmiu, alama).
• Pentru a proteja suprafața exterioară, se folosește pulverizarea termică cu zinc sau un strat de materiale care conțin zinc sub formă de vopsea.

Trebuie remarcat faptul că aceste metode sunt eficiente în cazul utilizării unei conducte galvanizate pentru alimentarea cu gaz, dacă într-un sistem de încălzire este instalată o conductă acoperită cu sudură, atunci stratul de zinc care s-a ars din interior nu mai protejează suprafața sa, iar coroziunea va avea loc destul de repede. Prin urmare, atunci când se utilizează țevi de zinc pentru încălzire, se utilizează alte metode moderne de conectare a acestora folosind fitinguri.

Orez. 14 Piese de sudare prin lipire cu suprafață metalică zincată - aspect

Beneficiile unui coș de fum galvanizat

Protecția cu zinc transformă automat o țeavă metalică obișnuită într-un material fiabil și de înaltă calitate, care poate rezista la coroziune pentru o perioadă foarte lungă de timp. Coșurile de fum din țevi galvanizate sunt folosite într-o varietate de condiții de funcționare - sisteme de încălzire autonome și șeminee, case mici de țară, băi și saune.

Materia primă care este utilizată ca materie primă în producția de țevi galvanizate este tabla de oțel obișnuită, care are o flexibilitate adecvată. La prima vedere, poate părea că acesta este un produs de tablă, dar această impresie este înșelătoare - metalul prelucrat corespunzător are caracteristici complet diferite.

Conducta de coș galvanizată are multe avantaje:

• Protecție fiabilă a țevii împotriva coroziunii și a diferiților acizi;
• Încălzire rapidă a sistemului și tracțiune stabilă;
• Instalarea simplă și rapidă a unui coș de fum modular, realizată printr-o schemă specială de racordare a conductelor;
• Simplitatea designului, permițându-vă să asamblați singur coșul de fum;
• Versatilitate, datorită căreia puteți conecta coșul de fum la o varietate de surse de căldură;
• Ușurință de reparație - o piesă deteriorată poate fi înlocuită cu ușurință cu una nouă fără a demonta complet coșul de fum;
• Siguranța la incendiu (totuși, pentru a o realiza, este necesar în timpul instalării să se asigure că nu există contact direct al coșului de fum cu materiale combustibile).

Coșul de fum este de obicei condus către acoperișul sau peretele clădirii. În acest din urmă caz, coșul de fum trebuie izolat pentru a nu avea probleme în timpul funcționării.

Alegerea electrozilor

După cum sa menționat deja, procesul de sudare este însoțit de eliberarea de energie termică, astfel încât zincul începe să se evapore rapid. Există șanse mari ca acest metal să intre în bazinul de sudură și să se amestece cu oțelul.

Și aceasta va duce la formarea de pori și fisuri la nivelul de cristalizare a oțelului și, ca urmare, la o scădere a calității îmbinării produselor îmbinate. Prin urmare, principala cerință pentru sudarea țevilor galvanizate este îndepărtarea stratului de zinc din zona îmbinării.

Dacă nu este posibilă îndepărtarea stratului de protecție, atunci se folosesc electrozi speciali pentru a conecta țevile galvanizate. În principiu, sudarea unui produs galvanizat nu este practic diferită de același proces de îmbinare a oțelului obișnuit. Dar există câteva nuanțe.

În primul rând, electrodul de sudare în sine este o tijă metalică acoperită cu pulbere. Este tipul de strat de pulbere care afectează ce metale pot fi sudate.

În cazul sudării țevilor galvanizate, electrozii se folosesc fie cu un strat de rutil, fie cu unul de bază. Primul este folosit dacă țevile sunt din oțel carbon (de exemplu, oțel 20), al doilea dacă sunt din oțel slab aliat (C345).

Acoperire rutila

Se folosesc electrozi acoperiți cu rutil. Rutilul este un mineral sub formă de oxid de titan. Se folosește în vopsirea cu pulbere sub formă de concentrat cu un conținut de peste 50%. Compoziția include, de asemenea, aluminosilicați și carbonați.

Zgura obținută în timpul sudării are o alcalinitate ridicată, astfel încât metalul îmbinării are astfel de indicatori ca rezistență mare la impact și protecție sporită împotriva fisurilor la cald.

Singura cerință pentru electrozii rutil pentru sudarea țevilor galvanizate este să le uscați timp de o oră la o temperatură de +200 °C înainte de a începe procesul. Dar poti folosi consumabile numai dupa o zi.

Acoperire de bază

Pot fi utilizați electrozi acoperiți de bază. Acest strat de pulbere are o formulare complexă, care include un număr mare de substanțe chimice diferite: magneziu, calciu, spat fluor și feroaliaje.

Când este arsă în interiorul zonei de sudură, pulberea eliberează dioxid de carbon și monoxid de carbon, care protejează metalul topit de efectele oxigenului și hidrogenului. Ultimele două reduc calitatea sudurii. De obicei, acești electrozi sunt utilizați pentru sudarea conductelor din conducte cu un perete gros.

Avantaje și dezavantaje

Calități pozitive ale produselor de profil:

• putere mare;
• ușurința procesării;
• posibilitatea finalizării proiectului prin îndoire;
• greutate relativ mică datorită cavității din interior;
• universalitate;
• o gamă largă de soiuri;
• durată lungă de viață (30-50 ani);
• conductivitate termică scăzută;
• rezistență mai mare la presiune crescută în interiorul produsului, precum și la ciocănirea;
• la utilizarea produselor galvanizate ca armătură în timpul construcției clădirilor, există o scădere a presiunii asupra fundației, aceasta se datorează faptului că țevile metalice preiau o parte semnificativă a sarcinii;
• capacitatea de a opera în condiții grele.

Un alt avantaj al galvanizării este că nu este nevoie de procesare suplimentară. Pentru a prelungi durata de viață, este suficient stratul de protecție existent. Există și câteva dezavantaje la acest produs. Deci, ei notează un preț mai mare în comparație cu analogii din metal feros. În plus, produsele acoperite cu zinc sunt foarte susceptibile la deteriorări mecanice. Dacă integritatea stratului de protecție este încălcată, durata de viață a structurii unor astfel de țevi va fi redusă semnificativ.

Tipuri de cosuri de fum zincate si accesorii

Există două tipuri de țevi utilizate pentru echiparea coșului de fum:

1. Un singur circuit;
2. Dublu circuit.

Următoarele elemente ar trebui incluse cu un astfel de coș de fum:

• Tricouri;
• adaptoare;
• Cuplaje;
• trape de revizie;
• Supapă pentru eliminarea umezelii;
• Suporturi pentru montarea structurii in apropierea suprafetelor verticale.

Sistemele simple sunt utilizate cu succes în clădirile care funcționează doar vara (băi de țară sau case mici).Asamblarea unui coș de fum cu un singur circuit este destul de simplă și destul de în puterea unui bun proprietar, dar designul finit are un dezavantaj serios - un nivel prea mare de condens.

O țeavă de gaz galvanizată cu un singur circuit nu este potrivită pentru acele opțiuni de sistem care ies în atmosferă fără izolație - aceasta este plină de distrugerea rapidă a țevii din cauza aspectului activ al umidității și a încălzirii lungi în timpul iernii. Un astfel de design poate fi folosit doar temporar - de exemplu, atunci când se construiește o casă nouă care trebuie încălzită cel puțin cumva, iar soluțiile serioase nu pot fi încă implementate.

Cosurile de fum realizate din tevi galvanizate cu dublu circuit, pe langa performantele ridicate, au calitati vizuale bune, care se realizeaza printr-un invelis special folosit la prelucrarea majoritatii pieselor metalice.

Coșurile cu dublu circuit au mai multe avantaje:

• Fiabilitate ridicată;
• Îmbunătățirea eficienței echipamentelor de încălzire;
• Protectie impotriva aparitiei condensului;
• Capacitate de a lucra la temperaturi de până la 450 de grade;
• atractia estetica.

Concluzie

La alegerea unui coș de fum sau a elementelor necesare instalării acestuia, este necesar să se țină cont de diametrul conductelor pentru ca structura să poată fi asamblată cu ușurință. În plus, atunci când alegeți un design, este necesar să luați în considerare toate caracteristicile acestuia și să le luați în considerare în timpul instalării. Un coș de fum galvanizat instalat corespunzător va îndeplini funcțiile care îi sunt atribuite cu înaltă calitate.

Ce este

Țevile profilate galvanizate sunt produse prin diferite metode. Ceea ce le unește este nevoia de a forma semifabricate metalice. În acest caz, se utilizează metoda deformării la rece sau la cald. Ele diferă în ceea ce privește temperatura materialului. Cu formarea la cald, procedura este facilitată, deoarece un metal bine încălzit este caracterizat de plasticitate. Când se folosește o altă metodă, crește riscul de rupere a integrității produsului la pliuri.

În producție, sunt utilizate diferite tipuri de materiale. Oțelul cu conținut ridicat de carbon este popular. Acest tip de metal este cel mai plastic, datorită căruia este asigurată calitatea înaltă a produselor de profil. După încheierea procesului de producție, semifabricatele trebuie acoperite cu o compoziție care conține zinc. În acest caz, suprafața este saturată cu zinc.

Pentru a proteja conductele de coroziune în viitor, se folosesc diferite metode:

1. După turnare, produsele sunt curățate, ceea ce vă permite să eliminați cele mai mici defecte. Apoi sunt scufundate într-un recipient cu o soluție lichidă care conține zinc. Grosimea stratului de protecție poate fi modificată în funcție de scopul propus al produselor. Acest parametru este determinat de numărul de scufundari în baia de zinc topit.
2. La fabricarea țevilor cu profil metalic se folosesc table zincate. În timpul procesului de producție, stratul de protecție poate fi deformat, de exemplu, în timpul sudării. Dacă aceste zone nu sunt tratate cu o soluție care conține zinc, conducta va rugini rapid, iar durata de viață a acesteia va fi redusă.

Există o opțiune alternativă - metoda galvanizării la rece. În acest caz, se utilizează echipamente speciale, cu ajutorul cărora se aplică un strat de protecție pe semifabricate metalice. Galvanizarea folosind această tehnologie se poate face și manual. Această metodă se bazează pe principiul interacțiunii moleculelor a 2 metale sub influența unui curent electric. Ca rezultat, stratul de protecție aderă ferm la suprafața metalică.

Trebuie să vopsesc metal galvanizat

Stratul de zinc de pe suprafața oțelului reacționează lent, dar cu mediul extern. Tabla de oțel în procesul de fabricație a țevii este supusă laminarii sub presiune, tăierea, îmbinările sudate sunt posibile. Aceste părți ale piesei devin mai vulnerabile, reducând durata de viață a întregii țevi. Aplicarea unui strat de vopsea adaugă durabilitate, dă aspect estetic

Dar există câteva nuanțe care sunt importante de luat în considerare pentru a evita greșelile enervante care reduc toate eforturile la zero.

Ce cerințe trebuie îndeplinite de compozițiile de vopsea

În latitudinile mijlocii și nordice, condițiile meteorologice afectează stratul de acoperire în mod deosebit de agresiv, așa că este important să securizeze componentele clădirii prin toate mijloacele disponibile. Atunci când alegeți vopsea pentru o țeavă galvanizată pentru o scurgere, este important să țineți cont de unele cerințe pentru aceasta.

Vopseaua trebuie să ofere:

• Protecție fiabilă împotriva factorilor de mediu.
• Rezistenta la decolorarea soarelui.
• Aderență bună cu stratul de zinc.
• Rezistent la umiditate și temperaturi extreme.
• Uscare rapida si usor de aplicat.

Aceste cerințe sunt relevante în special pentru conductele destinate instalării în exterior. Compozițiile de vopsea pentru oțel vor oferi protecție și un aspect atractiv.

Metode de andocare

Este important să conectați corect țevile din oțel galvanizat între ele. Dacă tehnologia de fixare nu este respectată, integritatea stratului de protecție este încălcată

Metode de andocare în timpul instalării sistemului de conducte, structuri metalice:

1. Elemente speciale de conectare: fitinguri, sisteme crab. Această opțiune este potrivită pentru structurile ușoare. Elementele de conectare vă permit să mențineți integritatea galvanizării. În același timp, se înfășoară în jurul produsului din toate părțile, sunt fixate cu elemente de fixare.
2. Gulerele, țevi de ramificație cu flanșă. Aceste elemente de fixare sunt utilizate la instalarea țevilor rotunde, concepute pentru diferite sarcini. Clema este utilizată în timpul instalării produselor în orice zonă. O țeavă cu flanșă este instalată atunci când conectați o țeavă ondulată la o suprafață plană, cum ar fi un tavan, podea etc.

La alegerea elementelor de conectare se iau în considerare caracteristicile comunicațiilor. Cele mai importante sunt forma și dimensiunea secțiunii. Fitingurile trebuie selectate astfel încât în ​​viitor să fie posibil să se asigure un spațiu minim între suprafața exterioară a țevii ondulate și peretele interior al elementului de legătură.

Unde se folosește izolația galvanizată a țevilor?

Domeniul de aplicare al țevilor PPU galvanizate pentru transportul materialelor lichide, gazoase și în vrac este reglementat de GOST 30732-2006, care stabilește următorii parametri ai mediului transportat:

• Presiunea de lucru în sistemele de alimentare cu apă și abur - nu mai mult de 16 bar. (ATM.).
• Temperatura nominală a purtătorului este de până la +140 ° C, temperatura lichidului care trece poate fi crescută la +150 ° C dacă sistemul de încălzire funcționează în modul +70 - +150 ° C, setat pentru temperaturi exterioare sub -35 ° C în partea europeană a Rusiei, în Siberia și Orientul Îndepărtat.

Conducta PPU cu izolație galvanizată este un produs destinat așezării la suprafață a comunicațiilor termice; atunci când este plasată în subteran, este trasă în pasajele canalelor și tunelurilor, principalele sale domenii de aplicare:

Industria petrolului și gazelor. Conductele cu strat de spumă poliuretanică în carcasă sunt utilizate pentru așezarea la sol a conductelor de petrol și gaze; în clima din nordul îndepărtat, izolația previne răcirea excesivă a produselor petroliere și a gazelor, ceea ce reduce mobilitatea acestora.

Orez. 3 carcasă acoperită cu PPU - design de țeavă conform GOST 30732-2006

• Industria chimică și alimentară. În procesul de producție chimică și alimentară, prin conducta izolată, componentele încălzite la temperaturi ridicate, care fac parte din procesul tehnologic, sunt alimentate în containere și rezervoare, în timp ce reducerea pierderilor de căldură reduce costul de producție.
• Sfera comunală. Țevile PPU sunt principalul tip de țevi pentru alimentarea cu apă caldă și sistemele de încălzire a clădirilor, utilizarea lor vă permite să protejați conducta de răcire și, în consecință, să economisiți resurse de căldură semnificative pentru încălzirea apei.
• Economia gospodărească.În viața de zi cu zi, țevile din fabrică cu izolație PPU gata făcută și o manta galvanizată pentru alimentarea cu apă caldă sunt foarte rar utilizate - acestea trebuie să fie amplasate în exterior, la suprafață, ceea ce este inacceptabil pe terenurile individuale. Una dintre opțiunile de utilizare este instalarea ca izolație finisată pentru coș de fum.

De asemenea, carcasele izolatoare glisante și prefabricate de diferite tipuri cu elemente de blocare, instalate după principiul carcasei, sunt realizate din oțel galvanizat, domeniile lor de aplicare:

• Sisteme de inginerie interne - conducte pentru alimentarea cu apă caldă și rece, încălzire, puțuri de ventilație.
• Izolarea cosurilor de sobe și șeminee de mediu și în locurile de trecere prin tavan și pereți despărțitori, acoperiș.
• Amenajare trasee termice in tuneluri si colectoare subterane inchise.
• Izolarea părților deschise ale mașinilor și mecanismelor cu temperatură ridicată de contact pentru a preveni arsurile.

Orez. 4 Parametri dimensionali ai țevilor PPU și ai carcasei de oțel izolatoare

Probleme de îmbinare a țevilor de zinc prin sudare

Problema sudării metalului galvanizat are trei părți. Primul este că zincul, dacă este inhalat de un lucrător, poate provoca stop respirator. Temperatura de sudare a oțelului fluctuează în jurul a 1200 de grade. În acest caz, stratul de zinc începe să se evapore deja la o temperatură puțin peste 900 de grade.

Dacă lucrările de sudare sunt efectuate în interior, atunci este necesar să se asigure o ventilație eficientă.

A doua problemă este că prezența zincului topit degradează calitatea îmbinării. Zincul este amestecat cu aliajul de bază, înglobându-se în rețeaua cristalină și slăbind-o. Evaporarea intensivă a stratului de zinc determină formarea de bule, cavități și neomogenitatea sudurii.

S-ar părea că prin îndepărtarea galvanizării de la joncțiune, este posibilă conectarea în siguranță și eficientă a țevilor. Cu toate acestea, aici se află a treia problemă - îndepărtarea locală a galvanizării duce la uzura rapidă a comunicațiilor la joncțiune.