Materiais à prova de som

Quais são as vantagens do material e existem desvantagens

As chapas de fibra de gesso, como outros materiais, têm suas próprias
Vantagens e desvantagens. A principal desvantagem das placas GVL é o seu custo.
Este material é atualmente um pouco mais caro do que materiais como:
drywall, compensado, aglomerado e placas de MDF. Também entre as desvantagens de sua tela
peso significativo

Ao fazer um quadro, é importante calcular corretamente
um indicador de força, uma vez que a massa das placas é considerável. Quanto aos contras,
isso, talvez, seja tudo

A fibra de gesso tem muitas vantagens, razão pela qual este
material é frequentemente usado na construção moderna. Graças a
qualidades hipoalergênicas do acabamento, pode ser usado para instalações residenciais e em
quartos infantis específicos. A estrutura microporosa das chapas GVL permite que as paredes
respirar, o que contribui para a proteção da superfície para resistir a fungos
formações e moldes.

Devido à higroscopicidade da composição, a própria tela pode
regular a umidade do apartamento. Se o apartamento tiver alta umidade, então
a superfície do GVL absorve-o em si. Em caso de aumento da secura
fibra de gesso emite umidade para criar condições climáticas ideais. Além disso
Vale destacar a possibilidade de utilização de painéis GVL em salas com
flutuações de temperatura. A folha de fibra de gesso é um material de acabamento ideal
instalações sem aquecimento.

Coeficientes de absorção sonora de materiais, objetos, pessoas, cortinas, vários tipos de isolamento térmico fibroso dependendo da frequência do som.

• O coeficiente de absorção / coeficiente de absorção sonora é a razão entre a energia sonora absorvida e a energia total incidente no material.
• A absorção sonora de 1 m2 de uma janela aberta é considerada condicionalmente como uma unidade de absorção sonora.
• O coeficiente de absorção sonora pode variar de 0 a 1. Com um valor zero do coeficiente de absorção sonora, o som é completamente refletido, na absorção sonora total, o coeficiente é igual a um.
• Os materiais de absorção de som geralmente incluem aqueles que têm um coeficiente de absorção de som de pelo menos 0,4 na frequência de 1000 Hz (“Proteção contra ruído” SNiP II - 12 - 77).
• O coeficiente de absorção sonora é determinado no chamado tubo acústico e é calculado pela fórmula:
  • A (sv) \u003d E (absorvido) / E (almofada)
  • E (pad) \u003d E (ras) + E (prosh)
  • onde A (sv) é o coeficiente de absorção sonora; E(abs) é a onda sonora absorvida; E(pad) é a onda sonora incidente; E(neg) - onda sonora refletida; E(ras) é a onda sonora espalhada no material; E(prosh) é a onda sonora que passou pelo material.

Tabela 1. Coeficientes de absorção sonora de materiais, objetos, pessoas, cortinas, em função da frequência do som.  

Coeficientes de absorção sonora de materiais, objetos, pessoas, cortinas, dependendo da frequência do som.

Nome do material ou design	Coeficientes de absorção sonora na frequência
125Hz	250Hz	500Hz	1000Hz	2000Hz	4000Hz
Materiais de construção - coeficientes de absorção sonora
Muro de concreto liso, sem pintura	0,010	0,012	0,015	0,019	0,023	0,035
Parede de tijolos, sem gesso	0,024	0,025	0,032	0,042	0,049	0,070
Gesso liso em uma parede de tijolos, pintado	0,012	0,013	0,017	0,020	0,023	0,025
placas de gesso seco	0,020	0,050	0,060	0,080	0,040	0,060
Linóleo 5 mm de espessura sobre uma base sólida	0,020	0,025	0,030	0,035	0,040	0,040
Vidro único	0,035	—	0,027	—	0,020	—
Cortinas e tapetes - coeficientes de absorção sonora
Tecido de algodão 360 g/m2	0,030	0,040	0,110	0,170	0,240	0,350
Tecido de veludo 650 g/m2	0,050	0,120	0,350	0,450	0,380	0,360
Tapete de 1 cm de espessura com pilha, em concreto	0,090	0,080	0,210	0,270	0,270	0,370
Tapete de borracha com 0,5 cm de espessura	0,040	0,040	0,080	0,120	0,130	0,100
Absorção de objetos e pessoas - coeficientes de absorção sonora
Cadeira com assento duro e encosto	0,020	0,020	0,030	0,035	0,038	0,038
Cadeira com assento e encosto estofado	0,090	0,120	0,140	0,160	0,150	0,160
Ouvinte (Humano)	0,360	0,430	0,470	0,440	0,490	0,490

Tabela 2. Coeficientes de absorção sonora de vários tipos de isolamento térmico fibroso em função da frequência sonora.

Coeficientes de absorção sonora de vários tipos de isolamento térmico fibroso em função da frequência do som.

Alcance de frequência	Espessura do isolamento acústico 50 mm
isolamento de basalto	porfirita	fibra de vidro, lã de vidro	isolação térmica mineral
Baixa frequência, 125 Hz	0,20	0,1	não há dados	0,18
Frequência média, 1000 Hz	0,95	0,94	0,8	0,76
Alta frequência, 2000 Hz	0,94	0,94	não há dados	0,79
Alcance de frequência	Espessura do isolamento acústico 100 mm
isolamento de basalto	porfirita	fibra de vidro	isolação térmica mineral
Baixa frequência, 125 Hz	0,4	0,26	não há dados	0,36
Frequência média, 1000 Hz	0,96	0,9	0,81	0,85
Alta frequência, 2000 Hz	0,85	0,93	não há dados	0,8

Quais indicadores permitem que você defina o nível de isolamento acústico

Existem 2 indicadores principais que permitem avaliar o nível de isolamento acústico de um material específico (por exemplo, uma divisória interna):

• Índice de insonorização;
• Coeficiente de absorção sonora.

De fato, existem muito mais vários indicadores relacionados às propriedades acústicas dos materiais, mas isso é suficiente para uma avaliação aproximada da situação.

O que esses indicadores significam?

O isolamento acústico caracteriza a capacidade de um material de refletir as vibrações sonoras, impedindo que elas se propaguem por si mesmo. Em termos gerais, quanto mais espessa a estrutura, menor a probabilidade de uma onda sonora passar por ela.

O índice de isolamento acústico é medido em decibéis (dB) e indica a quantidade de refletividade de um material. Quanto maior a pontuação, melhor. Os materiais com bom isolamento acústico são considerados como tal se o seu índice de isolamento acústico for igual ou superior a 54 dB.

Uma única parede de tijolo com gesso (280 mm de espessura) fornece exatamente esse nível de isolamento acústico.

Ao escolher um material para divisórias internas, deve-se ter em mente que a refletividade dos materiais multicamadas é maior que a dos monolíticos. Por exemplo, para atingir o nível especificado de isolamento acústico de 54 dB, uma divisória de drywall deve ter 160 mm de espessura e não 280 mm como alvenaria.

A absorção sonora caracteriza a capacidade de um material absorver vibrações sonoras e dissipá-las em sua própria estrutura interna, sem passar para o outro lado. O coeficiente de absorção sonora varia de 0 a 1: um indicador zero significa que o som não é espalhado pelo material, um único indicador indica que o som está completamente amortecido.

Podemos falar de boa absorção sonora quando o valor do indicador é superior a 0,4.

Ao escolher um material para uma divisória interna, o coeficiente de absorção sonora deve ser levado em consideração juntamente com o índice de isolamento acústico (parte do impacto do ruído será refletido, parte absorvido).

Óptimo isolamento acústico das divisórias

Para referência, aqui estão alguns coeficientes:

• Árvore - de 0,06 a 0,1;
• Tijolo - 0,032;
• Concreto - 0,015;
• Drywall - de 0,06 a 0,2;
• isopor - de 0,3 a 0,5;
• Lã mineral - de 0,2 a 0,4;
• Aglomerado com propriedades acústicas - 0,4-0,8;
• Lajes à base de lã mineral com propriedades acústicas - 0,8.

Os materiais de partição tradicionais têm baixa absorção de som, também não brilham com propriedades refletivas especiais. Para garantir um bom nível de isolamento acústico, será necessário aumentar a espessura da divisória, o que é caro, impraticável e nem sempre possível.

Também é óbvio, a partir dos dados acima, que uma camada de isolamento em uma divisória de dupla face (geralmente feita de drywall) pode aumentar significativamente as propriedades isolantes da estrutura.

Além disso, o isolamento acústico pode ser aprimorado usando materiais especiais com propriedades acústicas. Alguns deles podem servir como elementos estruturais de divisórias (aglomerados), alguns são projetados para serem colocados em cima (lajes à base de lã mineral).

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Variedades GVL e principais características

O tecido GVL é feito com base em dois componentes, gesso, que no produto é 80% e fibras de celulose 20%. A tecnologia de fabricação envolve a prensagem de matérias-primas, resultando em uma folha acabada de fibra de gesso.Se compararmos drywall com GVL, vale a pena notar o fato de que o segundo produto não possui casca de papel e toda a estrutura é homogênea. Devido ao grande número de fibras, a estrutura da folha é forte e confiável.

A fibra de gesso é produzida a partir da celulose obtida a partir de
reciclagem de resíduos de papel, então o material é ecologicamente correto
um produto que não contém aditivos e substâncias nocivas. Folhas de fibra de gesso
aplicam-se tanto em instalações residenciais como industriais.

A fibra de gesso é produzida em dois tipos: para
aplicações e resistente à umidade. O uso de GVL resistente à umidade é recomendado em
áreas de alta umidade, como cozinhas, banheiros, banheiros e chuveiros.
A resistência à água da folha é obtida através do uso de uma estrutura hidrofóbica no design.
impregnação. Devido ao aditivo, a umidade não penetra dentro da estrutura da chapa, então
protegendo assim a estrutura da destruição. GVL é usado não apenas para quartos
com ar úmido, mas também quartos comuns. Vale lembrar que o custo
fibra de gesso à prova d'água praticamente não difere do preço do GVL padrão
Folha.

Densidade, força

As características do material mostram que ele pode ser amplamente
aplicar no acabamento de paredes, tetos e na fabricação de interiores
partições. A principal vantagem do material é a sua resistência.

Os parâmetros do produto têm os seguintes significados:

• espessura da folha pode ser 10, 12,5, 15,18 e 20
  milímetros;
• o comprimento da tela é de 1,5, 2, 2,5, 2,7 e 3 metros;
• largura do produto 120 cm;
• densidade do material é de 1200 quilogramas por
  centímetro cúbico;
• a resistência à compressão da estrutura varia em
  dentro de 100 quilogramas por metro quadrado.

Além disso, às vezes à venda há placas de fibra de gesso com
um metro e meio de tamanho. Você pode escolher de acordo com suas necessidades
configurações ideais. Falando sobre os méritos do material, mas vale a pena mencioná-lo
propriedades de isolamento térmico, o que é ideal para a instalação de insonorização
estruturas e barreiras.

Peso GVL

O peso do produto GVL é muito importante, pois de acordo com este parâmetro
você pode calcular a carga na estrutura com a maior precisão possível e mais tudo
massa determinará a conformidade da qualidade do material.

É importante saber! Se o produto não for fabricado de acordo com
tecnologia, o peso da folha GVL será menor do que o produto original. Folha hipofibrosa com uma espessura de 10 mm e um tamanho padrão de 1,2 por 2,5 metros pesa dentro de 36 kg

Se compararmos GVL com GKL, a massa será diferente, enquanto a resistência do primeiro material é muito maior. Ao trabalhar com fibra de gesso, é necessário usar dispositivos de fixação especiais ou trabalhar em pares

Uma folha de hipofibra com uma espessura de 10 mm e um tamanho padrão de 1,2 por 2,5 metros pesa 36 kg. Se compararmos GVL com GKL, a massa será diferente, enquanto a resistência do primeiro material é muito maior. Ao trabalhar com fibra de gesso, é necessário usar dispositivos de fixação especiais ou trabalhar em pares.

Flexibilidade e fragilidade

Considerando o fato de que a construção em drywall utiliza
base de papel, o material é considerado mais flexível. Essa tela de gesso pode
levante da extremidade da folha e ela apenas dobrará, mas permanecerá intacta. No caso de
fibra de gesso, a folha irá rachar, pois não há camada de reforço. Em concordância com
características, a tela mais adequada com o
características.

Coeficiente de absorção sonora

A fibra de gesso, como drywall, tem um
coeficiente de isolamento acústico em comparação com outros materiais de isolamento acústico.
No entanto, em combinação com o enchimento, a estrutura de fibra de gesso acabada
protege eficazmente a sala de vários tipos de ruído.

Amizade ambiental

Na base de uma folha de fibra de gesso, cerca de 80
% de mistura de gesso e 20% de pasta de papel. Matéria prima para moldagem
produto é um produto ecologicamente correto que não emite gases tóxicos
vapores e outros compostos nocivos. Dadas as características do material, pode
ser usado tanto na decoração de locais públicos, como na sua própria
habitação.

combustibilidade

Considerando que a fibra de gesso é utilizada para acabamento
dentro de casa, este material deve ser incombustível. Em caso de ocorrência
um incêndio em um apartamento, a fibra de gesso não acende. O material não queima
não derrete e não emite fumaça, por isso pode ser atribuído com segurança ao grupo
inflamabilidade G1, ou seja, absolutamente não queima.

13. Materiais de cobertura e impermeabilização

PARA
materiais de cobertura incluem
aço para telhados, cimento-amianto
chapas onduladas, fibrocimento
lajes planas e
também grande
um grupo de betume e alcatrão, que
ao mesmo tempo que são impermeabilizantes.

betuminoso
materiais consistem em betume de petróleo
ou ligas de petróleo e naturais
betume, alcatrão - de carvão
e alcatrão de xisto. Cobertura e
materiais impermeabilizantes para
à base de aglutinantes de betume e alcatrão
têm sido mais utilizados em
construção industrial. Para betuminoso
incluem: material de cobertura, glassine, borulin,
impermeabilização, etc

Ruberoide
- cobertura e impermeabilização
material. Existem dois tipos de ruberoides:
blindado com grandes e pequenos
granulados. Os rolos têm uma largura de 650-1050 mm
e uma área de 10 e 20 m2.
Ruberoide com curativo grosso é usado
para as camadas superiores de telhados laminados, e
também para impermeabilização, e com
polvilhe - para as camadas inferiores.

cristalino
difere do ruberoide por
a superfície da camada está livre de mástique betuminoso.
Os rolos são produzidos com largura igual a
material de cobertura, a área de um rolo é igual a
20m2.
É aplicado nas camadas inferiores
telhados de rolos multicamadas, bem como
para vapor e impermeabilização. Ruberoide e
glassine colado na superfície
mastique betuminoso quente ou frio.

Borulin
- material de rolo de impermeabilização,
moído
betume com fibra de amianto seca
seguido de enrolamento em uma folha.
Devido à alta plasticidade
é usado para isolar superfícies
com um perfil complexo (dutos,
equipamentos, etc).

Hidroisol
- material de rolo de impermeabilização
- este é papelão impregnado de amianto
betume oleoso. Usado para
impermeabilização em estruturas subterrâneas
e em telhados planos, pois, ao contrário
de material de cobertura e glassine não é exposto
resistente à podridão, flexível, impermeável e durável.

Para alcatrão de materiais
incluem: cobertura e não cobertura
tol etc.

cobertura
só receber
impregnação de papel de cobertura com alcatrão
composições e curativos de um ou ambos
laterais com madeira. Largura do rolo 750-1050 mm,
área 10 e 15 m2.
Eles cobrem o irresponsável
estruturas. Boa impermeabilização
material.

Sem sangue
só
feito sem aspersão e usado
como forro sob o telhado
só para adesivo
materiais de rolo de alcatrão são usados
mástiques de alcatrão. Materiais de alcatrão
menos resistente que o betuminoso.

Materiais e produtos à prova de som

Os materiais projetados para resolver problemas de absorção sonora e isolamento acústico não são intercambiáveis. Os materiais de insonorização destinam-se a ser utilizados como uma camada de isolamento e amortecimento (elástico) de som e vibração em estruturas de edifícios multicamadas, a fim de melhorar o isolamento de ruídos aéreos, de impacto e estruturais. Sua tarefa é refletir o som e não deixá-lo passar pela parede. De acordo com a definição do GOST 23499, eles são caracterizados por propriedades viscoelásticas e possuem uma rigidez dinâmica não superior a 250 MPa/m.

Portanto, os materiais de insonorização não podem atuar como absorventes de som, enquanto os materiais de absorção de som de alta qualidade ajudam a melhorar a insonorização dos quartos. Assim, na construção moderna, em regra, é utilizado o uso combinado de materiais insonorizantes como parte dos envelopes e estruturas do piso e materiais absorventes de som como materiais de acabamento, que determinam a arquitetura interior e a aparência final, bem como o conforto acústico no quarto.

A redução do nível de ruído aéreo é realizada pela instalação de estruturas de fechamento (paredes, divisórias, tetos). Sua capacidade de insonorização é proporcional ao logaritmo da massa. Portanto, estruturas maciças têm maior capacidade de insonorização do ruído aéreo do que as leves. Uma vez que a construção de barreiras pesadas não é economicamente viável, o isolamento acústico adequado é fornecido pela construção de duas ou três camadas de barreiras, muitas vezes com entreferros, que são recomendados para serem preenchidos com materiais porosos absorventes de som. É desejável que as camadas estruturais tenham rigidez e estanqueidade diferentes, o que aumenta o grau de isolamento acústico.

A eficácia das envolventes dos edifícios é avaliada pelo índice de isolamento acústico aéreo (média na faixa das frequências mais características para habitação 100 ... 3000 Hz), e a eficiência dos pisos é avaliada pelo índice de ruído de impacto reduzido sob o piso, medido em dB. Para estruturas de fechamento, o índice de isolamento acústico deve ser idealmente de 52 ... 60 dB. Quanto maior o índice de isolamento acústico aéreo e menor o índice de ruído de impacto reduzido sob o teto, melhor o isolamento.

Os materiais de isolamento acústico projetados para proteger contra o ruído de impacto são materiais de amortecimento porosos com baixo módulo de elasticidade. Sua capacidade de insonorização do ruído de impacto se deve ao fato de que a velocidade de propagação do som neles é muito menor do que em materiais densos com alto módulo de elasticidade. As almofadas resilientes são colocadas entre a laje de suporte de carga e um piso ou teto limpo, ou seja, o uso de estruturas do chamado "piso flutuante" ou "tetos falsos". Esses incluem:

• produtos macios, semi-rígidos e rígidos sob a forma de placas, tapetes (tapetes cosidos, painéis de fibras, produtos em espuma plástica, poliuretano);
• aterro (areia, argila expandida, escória, perlita, etc.);
• revestimentos de pisos laminados e azulejados (linóleo de PVC com base e sem base, telhas de PVC, carpete).

No entanto, hoje é dada preferência a materiais à prova de som universais baseados em matérias-primas naturais, por exemplo, produtos à base de lã de pedra (basalto). Suas excelentes propriedades de insonorização são determinadas por uma estrutura específica - fibras mais finas direcionadas caoticamente, ao esfregar umas nas outras, transformam a energia das vibrações sonoras em calor.

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ABSORÇÃO DE SOM

Absorção sonora é o processo de conversão de energia sonora em calor, no processo de som atingindo o limite de dois meios ou quando as ondas sonoras se propagam em um meio. Como regra, na acústica de edifícios, sob o limite de dois ambientes, entende-se o limite "estruturas de fechamento de ar" da sala.

A absorção sonora é manifestada muito claramente nos casos em que os materiais são colocados na fronteira com o meio aéreo que possuem propriedades pronunciadas para converter a energia vibracional das ondas sonoras em calor. Esse grupo de materiais e produtos baseados neles é chamado de absorção de som.

Como regra, os materiais absorventes de som são usados ​​​​para a produção da maioria dos produtos modernos de proteção contra ruído.Esses materiais estão presentes em quase todos os dispositivos destinados a isolar vibrações e ruídos estruturais como revestimentos e juntas elásticas, aumentar o isolamento acústico como selante e preencher furos e frestas, amortecer o ruído que se propaga pelos canais do sistema de ventilação, bem como para absorver o revestimento acústico das ondas sonoras das estruturas envolventes.

O que distingue a fibra de gesso do drywall

De acordo com as qualidades vistas anteriormente da fibra de gesso, é suficiente
é difícil dizer algo sobre a diferença entre ele e drywall. Ao comparar
características desses materiais, pode-se afirmar com segurança que eles são um pouco
são similares. Se a casa está sendo reformada, você pode usar qualquer um dos materiais, o principal é que
combinou com a qualidade e preço.

Devido ao alto nível de estabilidade do material GVL, sua
pode ser utilizado na construção de pavilhões desportivos e industriais
instalações. Quanto aos edifícios menos exigentes, para eles o óptimo
drywall é a solução. Na fabricação de estruturas de construção complexas
é melhor escolher a fibra de gesso, que aumentou a resistência mecânica
cargas.

Ambos podem ser usados ​​para nivelar paredes e tetos.
material, porém, na maioria dos casos, dá-se preferência ao drywall, então
como as cargas em tais estruturas são pequenas e não há necessidade de aplicar mais
painéis grossos.

3.1. Reflexão sonora, isolamento acústico e absorção sonora

Para reduzir o ruído
vários métodos (abrigo, telas,
tratamento acústico) usar
materiais refletores de som
absorvente de som e à prova de som
propriedades.

Reflexão do som
– a capacidade dos materiais de refletir
energia sonora caindo sobre eles,
estimado pelo coeficiente de reflexão
-, que é igual a
razão de energia sonora refletida
ao que cai. Bom som refletivo
capacidade possuem denso liso
materiais: chapas metálicas, textolite,
vidro, paredes lisas, etc. A maioria
têm boas propriedades refletivas
paredes revestidas em mármore
reflexões sonoras dos quais0,9 (o mármore é chamado de
espelho).

Absorção de som
ocorre através da transferência de energia
vibrações sonoras principalmente em
energia térmica devido a perdas
atrito em material de revestimento poroso
ou absorvedor. absorvente de som
materiais são divididos em 4 classes:

1) fibroso-poroso
– feltro, algodão, gesso acústico,
fibra de vidro, espuma de poliuretano, etc.;

2) membrana -
PVC, PP e outros filmes poliméricos, finos
folhas de madeira compensada ou metal na caixa
etc.;

1. ressonante
   - projetos especiais baseados em
   em propriedades acústicas de ressonadores;

2. combinado
   dos 3 primeiros.

Os materiais absorventes de som são caracterizados
coeficiente de absorção sonora ,
igual à razão da energia sonora,
absorvida pelo material, em energia,
caindo sobre ele. absorvente de som
os materiais devem ter 0.2.

Efeito de redução de ruído (dB) devido a
uso de absorvente de som poroso
forro pode ser estimado pela fórmula:

L
(dB)= 10lg(V₂/V₁),
(4.9)

onde em₁e B₂– instalações permanentes antes e
após tratamento acústico;

B \u003d A / (1-_Casar),
(4.10)

onde A = _eu
S_eu –
área de absorção sonora equivalente;

_eu e S_eu
- coeficiente de absorção sonora
revestimento e correspondente
superfície;

_Casar- coeficiente médio ponderado
aquisições:

_n

_Casar=_euS_eu/S_pov,
(4.11)

i=1

Onde está a_pové a área total da superfície da sala.

Insonorização -
é a capacidade da estrutura de não errar
energia sonora além.
A insonorização pode ser
devido ao uso como refletor de som,
e materiais absorventes de som. Por
materiais refletores de som (invólucros,
telas, cabines, etc., feitas de
concreto, tijolo, aço, ligas, plásticos
etc.) capacidade de insonorização
esgrima é avaliada pelo nível
atenuação da energia sonora, e para
partição de camada única pode ser
definido pela fórmula:

L
(dB)= 20lg(m_of)
– 47,5; (4.12)

Onde
m_o —
peso de 1 m2 de divisória, kg/m2;

f é a frequência do som, Hz.

Ao espalhar
nível de ruído dentro da sala de trabalho
(nível equivalente) de som em decibéis
na escala "A" do medidor de nível de som (dBA) ou níveis
pressão sonora na média geométrica
frequências de banda de oitava em decibéis
(dB) no local de trabalho localizado em
distância (r, m)
da fonte de ruído, você pode calcular
de acordo com a fórmula:

L=
L'+10lg10lg20lgr,
(4.13)

Onde
L'- nível de som (níveis equivalentes
som) ou níveis de pressão sonora
na média geométrica frequências
bandas de oitava fonte de ruído, dBA (dB);

 —
fator de direção se as informações
não há direcionalidade de ruído, então =1;

 —
ângulo espacial de emissão de som,
estéril. Se a distância da fonte
ruído para o local de trabalho é maior do que o máximo
tamanho da fonte, é considerado
ponto e, em seguida, 
= 2.