REVESTIMENTO DE PULVERIZAÇÃO À BASE DE CELULOSE PARA ABSORÇÃO DE SOM
Os revestimentos Sonaspray são utilizados para reduzir o tempo de reverberação (boom) e reduzir os níveis de ruído em áreas públicas e de entretenimento. Ao contrário das lajes para acústica de ambientes comuns no mercado russo baseadas em fibras de vidro e basalto, por exemplo, painéis de teto e parede Ecophon), o principal componente dos revestimentos Sonaspray são as fibras de celulose. Eles são inofensivos à respiração e não causam alergias, o que torna os revestimentos ecologicamente corretos.
A tecnologia de revestimento Sonaspray também oferece uma série de vantagens em relação às placas convencionais de absorção de som. A criação do revestimento Sonaspray acabado ocorre pela aplicação (pulverização) de flocos de celulose impregnados com cola na superfície selecionada. A pulverização é realizada usando equipamentos especializados - a instalação Ranger (Ranger). Os flocos de celulose são alimentados por fluxo de ar do recipiente de instalação para a pistola, onde são misturados com cola e aplicados na superfície a ser tratada (parede, teto, etc.). Esta tecnologia permite obter um revestimento acústico sem costura em uma superfície de forma arbitrária, bem como realizar o processamento fragmentado de áreas selecionadas. Em comparação com placas de absorção de som como o Ecophon, isso torna possível encontrar soluções de design não padronizadas, adaptando organicamente revestimentos acústicos ao interior existente.
Devido à composição adesiva exclusiva, os revestimentos Sonaspray podem ser aplicados sem preparação especial em vários materiais de construção, incluindo concreto, tijolo, drywall, vidro, metal galvanizado, etc. A alta adesão do adesivo permite criar revestimentos duráveis com espessura de até sete centímetros. Com uma espessura de revestimento de 2 cm, a carga adicional é distribuída uniformemente nas estruturas do teto e é de apenas 2,1 kg / m². Uma superfície lisa e uma determinada espessura do revestimento acabado são asseguradas por pulverização em várias camadas (a espessura de uma camada é de 4-5 mm).
A alta produtividade é outro diferencial dos revestimentos Sonaspray. Com total observância da tecnologia de aplicação, a velocidade de trabalho chega a 300 m2/dia em alguns projetos. Isso permite que você instale os revestimentos no menor tempo possível sem fazer alterações significativas no cronograma existente para outros trabalhos de acabamento.
A textura dos revestimentos Sonaspray acabados assemelha-se externamente ao gesso “sob um casaco de pele”. Existem dois tipos padrão de revestimentos Sonaspray: Sonaspray K13 (Sonaspray ka-treze) e Sonaspray FC (Sonaspray ef-si), que diferem no tamanho dos flocos incluídos em sua composição. O revestimento Sonaspray FC contém flocos de celulose menores (3-5 milímetros de tamanho) e, como resultado, tem uma textura de superfície mais uniforme.
| Sonaspray K13 | Sonaspray FC | Sonaspray FCX |
A absorção (atenuação) de uma onda sonora nos revestimentos Sonaspray ocorre de acordo com o mesmo mecanismo das placas de absorção de som à base de fibras de vidro/basalto. Quando uma onda sonora passa por uma estrutura porosa de fibras de celulose, a energia vibracional do ar é convertida em calor. A eficiência da absorção de ondas sonoras aumenta com o aumento da espessura do revestimento. Os revestimentos Sonaspray e as placas de absorção de som Ecophon têm curvas comparáveis para SFC (coeficiente de absorção de som) em toda a faixa de frequência.
| Curvas de reverberação dos painéis Sonaspray K13 e Ecophon montados em contato com o substrato |
O esquema de cores para os revestimentos Sonaspray pode ser criado tanto pela coloração do pigmento de flocos de celulose durante o processo de produção quanto como resultado da pintura adicional da superfície do revestimento acabado com tinta à base de água.Se necessário, os revestimentos Sonaspray podem ser limpos com um aspirador de pó (para grandes áreas recomenda-se a limpeza com ar comprimido de um compressor). Na prática, a limpeza dos revestimentos Sonaspray aplicados nas estruturas do teto é necessária no máximo uma vez a cada 2-3 anos, devido à ação dos aditivos antiestáticos incluídos nos flocos de celulose.
Os revestimentos Sonaspray são a solução tecnologicamente mais simples, econômica e eficaz para criar conforto acústico em ambientes com grandes volumes internos. Na Rússia, os revestimentos Sonaspray já são usados com sucesso para reduzir os níveis de ruído em boates, restaurantes, teatros, shopping centers, instalações industriais, pavilhões esportivos e arenas de gelo. Certificações A Sonaspray possui certificações acústicas, higiênicas e de segurança contra incêndio.
