Fazemos uma caldeira de aquecimento com nossas próprias mãos

Preparação de material e soldagem de peças

O processo de soldagem de metal argônio.

Para a instalação de dispositivos de aquecimento na forma de registros, é necessário preparar tubo, material consumível:

tubos de aço liso com diâmetro de 76 a 159 mm;
tubos de derivação com diâmetro de 32 mm para jumpers;
tubos de entrada e saída para soldagem, do tipo rosqueado ou flangeado com diâmetro igual ou superior a 35 mm;
conexão rosqueada para conectar uma saída de ar (torneira Maevsky);
plugues de acordo com o diâmetro dos tubos;
suportes de piso de cantos ou suportes para montagem na parede.

Para a fabricação de tais trocadores de calor, tubos com diâmetros de 76, 89, 108 e 159 mm são usados com mais frequência. Também são utilizados produtos de perfil, seção retangular ou quadrada.

Das ferramentas que você vai precisar:

máquina de solda;
chave de gás;
moedor (moedor);
martelo, eletrodos;
roleta, nível;
equipamento de proteção do soldador.

Dispositivo de registro de aquecimento.

As superfícies unidas das peças são limpas e desengorduradas antes da soldagem para evitar defeitos nas costuras. As extremidades dos tubos devem ser perpendiculares aos seus eixos. O processamento de tubos de grande diâmetro é realizado em fresadoras ou corte ácido-gás.

Os tubos são cortados em segmentos de dimensões calculadas, as extremidades são limpas com um moedor. Nos tubos horizontais, são feitos furos de marcação e corte para jumpers, os bicos devem entrar no furo.

Os jumpers inseridos nos orifícios são soldados a tubos colocados horizontalmente de acordo com as dimensões. Os plugues são soldados nas extremidades dos elementos de registro. Os tubos de entrada e saída são soldados em duas extremidades (na diagonal) em orifícios pré-cortados.

Um tubo de derivação rosqueado é soldado em uma das extremidades superiores para instalar um guindaste Mayevsky. Todas as costuras são limpas com um moedor para dar uma aparência estética. Os racks são soldados à estrutura (quando o dispositivo está localizado no chão).

Para verificar o aperto do registro, a saída inferior da saída do líquido de arrefecimento é fechada com um bujão. A estrutura é preenchida com água e inspecionada quanto a vazamentos. Quando eles são encontrados, a água é drenada e as áreas problemáticas são fervidas novamente. As costuras são limpas novamente e o registro é pintado com tinta.

Princípios básicos de trabalho

O projeto de um sistema de aquecimento de água quente pode, sem dúvida, ser considerado um dos desenvolvimentos mais significativos do século XIX. Qual é o princípio de seu trabalho. Ao subir os tubos, com a ajuda de água quente, é formado um fluxo contínuo. e o espaço vazio é preenchido com água fria. A água está em constante movimento e constantemente aquecida. Assim, a manutenção de uma temperatura confortável em todos os cômodos da casa é garantida por muito tempo. Afinal, a água circulará independentemente pelos canos.

Tipos de sistemas de aquecimento:

Gravidade-fluindo. A própria água se move através da tubulação
Com movimento forçado. A água se move sob a ação de uma bomba

Os sistemas de movimento forçado são muito mais eficientes que os primeiros, pois nos sistemas por gravidade, passando pelo radiador, a água desacelera e esfria, deixando de aquecer as instalações. O fluxo de água é acelerado por uma bomba de circulação, que é incorporada para garantir o movimento constante da água.

Tais projetos requerem uma conexão elétrica. Talvez esta seja sua única desvantagem, mas em todos os outros aspectos eles são os mais eficientes e econômicos em comparação com outros tipos de sistemas de aquecimento.

Requisitos para uma sala para caldeiras a gás

As caldeiras a gás podem ser instaladas em um armário, cozinha ou porão, um anexo especial. Certos requisitos são impostos à sala em que as caldeiras a gás são instaladas em uma casa particular.Eles são os mesmos para qualquer quarto e são os seguintes:

A sala deve ser bem ventilada, com equipamento obrigatório com exaustor.
As janelas devem ser fornecidas com aberturas, na parte inferior da porta - uma pequena lacuna.
Altura do teto - a partir de 250 cm Volume da sala - a partir de 15 m2. Cada unidade de potência de uma caldeira a gás requer um volume adicional (0,2 m2) para que você possa se aproximar livremente da caldeira para manutenção.
Paredes. separando a sala com a caldeira instalada das demais, deve ser feita de materiais resistentes ao fogo que não suportem a combustão.
Na cave ou cave, deve ser fornecida uma saída separada para a rua.
O anexo deve ser colocado apenas contra uma parede em branco de um edifício residencial. A distância mínima até a janela mais próxima é de 4 m. A altura do teto até a janela é de 8 m.

Características das caldeiras a gás de tubulação

Existem várias maneiras de amarrar uma caldeira a gás. A opção mais popular foi amarrar a caldeira de aquecimento com polipropileno. Trabalhar com tubos feitos deste material é caracterizado pelo baixo custo e simplicidade. Placa e partículas sólidas não se acumulam nas paredes dos produtos de polipropileno. Quando esses tubos são usados, a tubulação do tipo "faça você mesmo" de uma caldeira a gás não é difícil; qualquer proprietário pode lidar com esse trabalho.

O forro é paronita. É proibido o uso de reboque, fita adesiva ou acessórios de borracha. O fato é que as juntas de borracha sob a influência de altas temperaturas podem estreitar e, como resultado, praticamente bloquear a passagem na tubulação, e o reboque é inflamável.

Uma tubulação amarrada com tubos de polipropileno, como na foto, é capaz de suportar pressões de até 25 bar, e altas temperaturas que chegam a 95 graus Celsius também não são perigosas para ela.

Como instalar uma caldeira a lenha

Vamos iniciar a instalação

Observe que dentro do volume do dispositivo deve ser o mesmo, mas a camisa do trocador de calor deve ser aumentada em volume para melhorar a eficiência da caldeira a lenha. Ao instalá-lo em um local previamente preparado para isso, será necessário conectá-lo ao circuito de água e, em seguida, verificar o trabalho vedando todas as juntas

O melhor retorno de energia ocorre no modo de geração de gás; para aquecer a sala, a caldeira a lenha aquece por cerca de meia hora.

Após a instalação, pode ser pintado para torná-lo o mais resistente ao fogo possível, além disso, graças à pintura, a caldeira terá uma aparência mais atraente.

Se você fez tudo certo, fez os cálculos e fez a montagem correta, as caldeiras de água a lenha se tornarão mais eficientes que as a gás. Além disso, uma caldeira a lenha permite distribuir mais uniformemente o calor na sala.

Como soldar uma caldeira de aquecimento com suas próprias mãos

Esquema para a fabricação de uma caldeira de queima longa com trocador de calor

Antes de soldar a caldeira de aquecimento, você precisa decidir sobre seu design. É preferível que atenda aos requisitos modernos de segurança e eficiência. Portanto, como exemplo, será considerada uma caldeira do tipo pirólise feita de forma independente.

Como soldar uma caldeira de aquecimento deste tipo? Além da máquina de solda, isso exigirá os seguintes materiais e ferramentas:

Chapas de aço, cujos graus são selecionados a partir dos dados da tabela mostrada acima. Para a câmara de combustão, a espessura do metal deve ser de 3-4 mm. A caixa pode ser feita de aço de menor espessura - 2-2,5 mm;
Tubos para a fabricação de um trocador de calor. Seu diâmetro ideal é de 40 mm. Esse tamanho permitirá que você aqueça rapidamente o refrigerante. Número de registros - de 3 a 6;
Como soldar uma caldeira de aquecimento sem uma ferramenta de corte? É melhor usar um "moedor" com discos especiais para metal para cortar folhas;
Portas para a câmara de combustão e ventilador.Você também precisa comprar grelhas de ferro fundido. Isso deve ser feito com antecedência, pois as aberturas e peças de fixação da caldeira serão feitas de acordo com as dimensões dos componentes;
Nível, fita métrica e lápis (marcador) para marcação;
Equipamento de proteção - luvas, máscara de soldador, óculos de trabalho transparentes e roupas de manga comprida feitas de material denso.

Para maior clareza, você pode ver como cozinhar o aquecimento em uma casa particular. Materiais de vídeo ou fotográficos ajudarão no trabalho, pois mostram claramente todas as etapas e características de sua implementação. No entanto, isso deve ser feito somente após a elaboração do desenho e preparação de todas as ferramentas e componentes. Isso se aplica a todas as etapas da fabricação de componentes, pois é impossível soldar o aquecimento com as próprias mãos, incluindo caldeiras, registros, pentes, sem o esquema correto.

Também é importante preparar o local de trabalho antes de soldar o aquecimento na garagem. Na maioria das vezes, o processo de fabricação ocorre nele

Primeiro você precisa fornecer o máximo de espaço livre removendo itens desnecessários.

Por razões de segurança, líquidos inflamáveis - gasolina, óleo, etc. - também devem ser retirados da garagem. E só depois disso você pode começar a trabalhar - para soldar o aquecimento na garagem. A soldagem adequada de uma caldeira de aquecimento consiste na fabricação de dois componentes - o corpo da caldeira e o próprio trocador de calor.

trocador de calor

Permutador de calor para caldeira de aquecimento

Este elemento é feito antes da soldagem da caldeira de aquecimento. Posteriormente, será instalado em uma estrutura que dependerá diretamente de suas dimensões reais.

Estruturalmente, é composto por 2 tanques retangulares interligados por tubulações. A espessura ideal do material deve ser de 3-3,5 mm. Isso se deve às altas temperaturas que afetarão a superfície. As especificidades de sua fabricação podem ser vistas no vídeo - como soldar aquecimento em uma casa particular.

Nas chapas de aço, a estrutura é marcada de acordo com os desenhos. Primeiro, o painel traseiro é cortado e uma divisória é soldada a ele para remover os gases da madeira (carvão). Nesta fase, você precisa ter muito cuidado, pois a solda nem sempre pode fornecer uma fixação adequada. Em seguida, o lado e o fundo são soldados à divisória e à parede traseira.

Deve-se notar que é bastante problemático soldar uma caldeira de aquecimento. Portanto, este trabalho é recomendado para ser feito por duas pessoas. Em particular, isso se aplica ao estágio de instalação do trocador de calor acabado. Seus bicos são colocados em furos pré-preparados e os tubos são soldados por pontos nas paredes internas da caldeira.

Muitas vezes surge a questão - como soldar o aquecimento dentro da garagem sem ventilação forçada. Para isso, os trabalhos devem ser realizados apenas com os portões abertos para garantir um fornecimento normal de ar fresco.

O principal problema das estruturas caseiras é a baixa eficiência do trabalho. Para aumentar a eficiência, recomenda-se fazer paredes duplas, entre as quais é instalado um isolador de calor refratário de basalto. É possível soldar essa caldeira com as próprias mãos para aquecimento de água, mas para isso você precisa fornecer um consumo adicional de material. Primeiro, são feitas paredes duplas, que são preenchidas com isolamento. Então a tecnologia de soldagem adicional da estrutura é totalmente consistente com a descrita acima.

Esquemas de tubulação de caldeiras a gás

Se a caldeira a gás estiver tubulando da maneira clássica, o refrigerante sobe pelo tubo de alimentação. Além disso, a água é direcionada para os risers, nos quais existem dispositivos especiais que não permitem a abertura.

Quando a tubulação de uma caldeira a gás de circuito duplo é realizada pelo proprietário da casa por conta própria, você precisa preparar as seguintes ferramentas e acessórios para o trabalho:

Bomba de circulação;
cabeça térmica ou válvula de distribuição;
tanque de expansão;
válvulas de drenagem e esfera;
filtro em linha;
guindaste de balanceamento;
válvulas de retenção e ar;
cantos e tee.

Caldeiras de aquecimento de pirólise

Para economizar materiais e energia gastos na operação da caldeira, este tipo de unidade deve ser utilizado. O princípio de funcionamento da caldeira é uma mistura de ar e gás de pirólise, que inflama e fornece mais calor. O custo dos materiais para a fabricação de uma caldeira de pirólise é uma ordem de grandeza maior do que o de uma caldeira a lenha, mas depois de algumas temporadas de aquecimento, o dispositivo compensa.

O projeto da unidade de água de pirólise será composto por vários setores: reguladores de alimentação, uma abertura, canais de fumaça, um ventilador, uma câmara de combustão e tubulações. Em sua fabricação, é necessário aderir a um desenho exato devido à complexidade na montagem da estrutura. A alta capacidade de aquecimento e eficiência permitem reduzir o consumo de energia e definir a potência para 25-30 kW, ao contrário de outras caldeiras (40-50 kW).

Arroz. 3 Diagrama de montagem

Para montá-lo, precisamos de uma furadeira elétrica, um sensor de temperatura, uma roda de corte de 230 mm, uma esmerilhadeira, eletrodos e uma máquina de solda, além de tiras de aço de 2 mm de espessura e um ventilador.

Corte o orifício de combustível um pouco mais alto que o tanque de combustão.
Instale um restritor que controle o suprimento de ar.
Faça um furo especial na caldeira para o limitador.
Solde um limitador de um tubo de 65 a 70 mm de espessura.
Faça uma abertura retangular para carregamento e feche-a firmemente com uma placa de aço.
Corte um buraco para remover as cinzas.
É desejável fazer um tubo de derivação com uma curva para aumentar a quantidade de calor gerado.
Instale uma válvula fora da estrutura para ajustar a quantidade de refrigerante.
Faça um teste de vazamento e instale.

Arroz. 4 Como funciona

Como colocar uma caldeira a gás na parede

Tendo selecionado e preparado corretamente a sala para instalação, é necessário determinar a posição da caldeira a gás de parede na parede e preparar a superfície para instalação de acordo:

Foto 4: Colocação correta da caldeira a gás na parede

Recomenda-se que a instalação seja feita em uma parede sólida que possa suportar o peso do dispositivo. Se a parede for feita de material combustível (por exemplo, uma casa de madeira), entre a caldeira e a parede deve haver uma junta de material não combustível saliente ao longo do perímetro do aparelho a uma distância de 200 mm. Normalmente, uma camada de papelão de amianto é usada como camada e uma folha de aço galvanizado é fixada em cima dela.
Recomenda-se que a caldeira articulada seja instalada a uma altura de 90-120 cm do chão e a uma distância de pelo menos 10 cm das paredes adjacentes. Este espaço é necessário para a tubulação e manutenção convenientes da caldeira.
A tomada de ligação à rede deve ser colocada junto à caldeira de parede e nunca por baixo da mesma. Isso evitará um curto-circuito em caso de vazamento. Nas proximidades, deve ser fornecido um local para a instalação de uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS) para uma caldeira a gás.

Os requisitos para a localização de caldeiras a gás na parede e as distâncias de vários elementos estruturais são diferentes para muitos modelos. Demos os valores mais típicos, mas ainda assim, antes de realizar a instalação, é necessário esclarecê-los no passaporte para um dispositivo específico.

Como soldar um registro de aquecimento com suas próprias mãos

Como soldar corretamente o registro de aquecimento e em que casos é recomendável instalá-los? Primeiro você precisa entender corretamente o seu propósito. De fato, são dispositivos de aquecimento que devem garantir a máxima transferência de calor da água quente do sistema de aquecimento para a sala.

Antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário preparar o material principal para fabricação:

Tubulações principais. Eles devem ter um diâmetro relativamente grande - até 100 mm.Para sistemas forçados com regime de alta temperatura, é recomendável usar exatamente isso. É melhor que a seção do tubo seja redonda, pois as estruturas do perfil criarão uma grande resistência hidráulica, o que é indesejável;
Para soldar corretamente o registro de aquecimento, serão necessários tubos de menor diâmetro, que servirão como bicos para a circulação do refrigerante entre os principais horizontais. Sua seção transversal deve estar na faixa de 24 a 30 mm.

Na primeira etapa do trabalho, todos os tubos devem ser cortados de acordo com o desenho previamente elaborado. Então, antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário fazer tampões para as extremidades dos tubos grandes. Eles são divididos em dois tipos - surdos e com tubos de entrada. Com a ajuda deste último, o refrigerante se moverá ao longo do contorno do registro.

A ordem de trabalho é a seguinte.

Para soldar corretamente o registro do sistema de aquecimento, você deve primeiro cortar todos os tubos de acordo com o desenho. Para isso, o "búlgaro" é usado. Ao final do trabalho, as peças finais são limpas;
Fabricação de silenciadores. Para eles, você precisa usar metal da mesma espessura dos tubos. O diâmetro dos plugues deve ser maior que a seção do tubo por espessura de metal. Isso é necessário para soldar a borda de montagem. Após sua fabricação, a instalação é realizada por um método soldado;
Antes de soldar os registros do sistema de aquecimento com a ajuda de tubos adaptadores, é necessário fazer furos nos tubos. É melhor fazer isso com uma máquina de solda, pois é impossível cortar um furo redondo com um moedor.

A etapa final do trabalho é a conexão de grandes tubos em um único dispositivo de aquecimento - um registro.

Regulamentos de segurança

Ao usar fogões a lenha, siga sempre as regras de segurança

Nunca deixe fogões de longa duração por muito tempo sem controle, não se esqueça de limpar a câmara de cinzas a tempo e colocar lenha na fornalha
Preste atenção às válvulas de chaminé. mantenha-os abertos até começar a acender o fogão
Use apenas na estação fria, seu uso no verão é impraticável. O superaquecimento significativo pode levar à quebra e, em seguida, você precisa reparar o forno

e sério. Altas temperaturas podem causar o colapso das paredes do forno. É por isso que temperaturas excessivamente altas e o uso da unidade na estação quente devem ser evitados.

O superaquecimento significativo pode levar à quebra e, em seguida, você precisa reparar o forno. e sério. Altas temperaturas podem causar o colapso das paredes do forno. É por isso que temperaturas excessivamente altas e o uso da unidade na estação quente devem ser evitados.

Construímos com nossas próprias mãos

Se o seu forno for tijolo. então, para ela, uma caldeira de água também pode ser construída com suas próprias mãos, e o próprio fogão também pode ser feito de tijolos. Como aquecedor de água, você pode usar um simples radiador de ferro fundido. Um modelo semelhante pode ser encontrado ao desmantelar antigos edifícios "Khrushchev" de cinco andares, se eles estiverem sendo demolidos em sua cidade.

Cada um dos radiadores tem uma capacidade de cerca de um litro e meio. Ao conectar doze desses radiadores entre si, você terá um poderoso aquecedor de 18 litros com uma área de três metros quadrados. No entanto, essas escalas estão longe de ser adequadas para todos os quartos, mas para aquecer um banho russo volumétrico, essa será uma das opções mais aceitáveis.

Antes de instalar a própria estrutura, desmonte os radiadores. então eles devem ser cuidadosamente limpos. Para remover qualquer sujeira sobre eles, faça uma solução quente à base de ácido clorídrico a seis por cento e lave os radiadores com ela, depois eles devem ser enxaguados com água fria. Agora trocamos as juntas de interseção, pois a temperatura pode ser superior a seiscentos graus.Com esse regime de temperatura, o papelão não poderá suportar o impacto, o que provocará um vazamento no radiador. Portanto, como junta, pegue um cordão de amianto, depois de embebê-lo com óleo de secagem.

Agora montamos a caldeira em um forno de tijolos. e não é tão difícil como pode parecer à primeira vista. Mas há alguns pontos que merecem destaque em particular. Em primeiro lugar, o tubo da caldeira de água para o forno de tijolos deve ser equipado com um tubo sem costura de grande diâmetro, para distribuir a água da forma mais eficiente possível. Em segundo lugar, em nenhum caso os tubos devem ser soldados de ponta a ponta para evitar o aparecimento de defeitos, devido aos quais a caldeira pode vazar posteriormente.

Você também deve chanfrar as bordas dos tubos, antes de cozinhar, certifique-se de que os anéis estejam localizados a cerca de 5 cm um do outro. Muitas vezes, a caldeira no forno de tijolos pode vazar muito, se isso acontecer de repente, limpe os vazamentos com um moedor e lave-os.

Escolhendo uma máquina de solda e eletrodos

A escolha dos eletrodos e do modo de soldagem, dependendo da espessura do metal

Atualmente, os fabricantes oferecem vários modelos de máquinas de solda com as quais você pode fazer juntas metálicas de alta qualidade de vários graus. Mas antes de soldar corretamente o aquecimento, você precisa escolher o modelo ideal. Considere os tipos de dispositivos mais populares e suas principais características.

transformador

O princípio de operação é baseado no aumento da frequência da corrente de entrada. Para isso, são utilizados transformadores elevadores. Apesar das dimensões relativamente grandes, este tipo de máquina de solda é melhor adaptada a picos de energia. Com ele, você pode soldar corretamente a caldeira de aquecimento, observando a tecnologia de fabricação.

inversor

A formação de corrente de acordo com os parâmetros definidos ocorre devido ao funcionamento dos circuitos eletrônicos. Eles são caracterizados por um arco estável, o que acaba dando uma costura de alta qualidade. Isso deve ser levado em consideração antes de aprender a soldar o aquecimento por conta própria. No entanto, eles são extremamente sensíveis a quedas de tensão na rede.

Como equipamento adicional para dispositivos inversores, recomenda-se a compra de um estabilizador de tensão.

É possível soldar uma caldeira com as próprias mãos para aquecimento de água usando um aparelho inversor? Sim, mas suas características devem corresponder aos parâmetros do metal utilizado. Para a fabricação de elementos de aquecimento, os aços carbono são mais frequentemente usados.

Tabela de materiais para soldagem por aquecimento

Você também precisa saber a dependência dos diâmetros dos eletrodos na espessura do metal que está sendo soldado.

Quanto à escolha de uma máquina de solda, os especialistas recomendam parar em modelos de inversores operando em corrente alternada. Seu custo é um pouco maior que o dos transformadores, mas são menores e podem ser usados para fazer uma solda de alta qualidade.

Isso é importante considerar, pois a auto-soldagem da caldeira de aquecimento deve ser de alta qualidade

O custo de um dispositivo com potência de 7 kW, corrente de soldagem de até 200 A e diâmetro máximo do eletrodo de 3,6 mm será de cerca de 16 mil rublos.

Como soldar você mesmo um registro de aquecimento

Um registro é um trocador de calor com tubos montados em paralelo com diâmetro superior a 32 mm, conectados por jumpers de tubos de derivação de diâmetro menor. Eles também podem ser feitos na forma de uma bobina. Os dispositivos executam as mesmas funções dos radiadores, mas diferem na possibilidade de sua fabricação independente.

Esquema de instalação do trocador de calor.

Como regra, os registros fornecem aquecimento em armazéns, despensas, garagens, alguns edifícios residenciais baixos, mas podem ser equipados como parte do interior de salas comuns. Os trocadores de calor são usados como elementos de sistemas de aquecimento de um e dois tubos com maiores padrões de incêndio e sanitários.

1. Eletrodos para soldagem a arco manual

4.1.1.
Para soldagem a arco manual de juntas
tubulações e caldeiras de carbono,
baixa liga e alta liga
aços, é necessário o uso de eletrodos,
atendendo aos requisitos do GOST
9466,
9467
e 10052. A marca dos eletrodos deve ser escolhida
dependendo da marca de soldado
vir a ser. Para produtos de soldagem para os quais
este RD está sujeito a
ser usado doméstico
eletrodos dados na Tabela 4.1;
composição química e mecânica
propriedades do metal depositado desses
eletrodos são dados no apêndice
7.

Selos
eletrodos de empresas estrangeiras, que
pode ser aplicado, indicado no apêndice
8;
o tipo de eletrodos de acordo com
classificação doméstica para
determinar o alcance de um determinado
marcas de eletrodos.

Oportunidade
uso de eletrodos não listados em
tabela 4.1
e em aplicações
7
e 8,
para instalações do Ministério da Energia da Rússia deve
ser acordado com o CJSC "Prochnost
MK", para outros objetos - de qualquer
pesquisa especializada
organização no domínio da soldadura, dada
em anexos às regras de Gosgortekhnadzor
Rússia.

4.1.2.
Eletrodos para solda de fixadores
de aços de alta liga a tubos
superaquecedor e outros elementos
caldeira ou a uma tubulação de baixa liga
aços perlíticos, bem como para soldagem
fixadores devem ser selecionados
de acordo com a Tabela 4.2.

Por
fixadores de soldagem de aço de qualquer grau
para tubos em aço austenítico
eletrodos EA-395/9 devem ser usados,
ZIO-8, OZL-6, TsL-25, TsT-10, NIAT-5, aço
12X11V2MF - eletrodos EA-400/10U e EA-400/10.

4.1.3.
Antes de soldar as juntas de produção
e eletrodos de teste devem ser
calcinado de acordo com o regime dado em
documento relevante (OST, TU) ou
etiqueta. Na ausência de tal
dados, o modo de calcinação é selecionado de acordo com
tabela 4.3.

Importado
eletrodos são calcinados no mesmo modo
como doméstico com o mesmo tipo
revestimentos.

4.1.4.
Eletrodos revestidos básicos,
destinado à soldagem de perlita
aços devem ser usados
5 dias após a calcinação, eletrodos TsT-45
— dentro de 10 dias, outros eletrodos
- no prazo de 15 dias se forem armazenados em
armazém em conformidade com os requisitos da cláusula 3.10.
Após o período especificado, os eletrodos
deve ser reaplicado antes do uso.
acender. Ao armazenar eletrodos
no forno a temperatura
80-115°C sua vida útil não é limitada.

tabela
4.1

Esquemas de tubulação para caldeiras de piso

Como sugere o diagrama de tubulação da caldeira a gás de piso, ao criar um sistema de aquecimento, é necessária a instalação de uma bomba elétrica circular (leia: “Esquema de conexão para uma caldeira de aquecimento a gás com exemplos”).

Dispositivos do tipo forçado são fáceis de operar e são considerados mais confortáveis de usar.

A unidade de aquecimento é controlada automaticamente. Entre as vantagens, deve-se notar que, para salas individuais, é possível definir uma determinada temperatura, graças à presença de sensores que controlam o processo de aquecimento.

Ao mesmo tempo, o esquema de tubulação para uma caldeira a gás montada na parede tem lados negativos, incluindo:

alto preço dos componentes;
a complexidade da execução da cintagem, que só pode ser realizada por um profissional;
a necessidade de balanceamento constante das peças;
custo do serviço.

Se a casa possui um sistema complexo de fornecimento de calor, por exemplo, há um “piso quente” e baterias, alguma inconsistência pode ser notada quando o líquido de refrigeração se move. Portanto, para resolver o problema, um desacoplamento hidráulico é incluído no esquema de tubulação, que forma vários circuitos para a movimentação de refrigerantes - um comum e um de caldeira.

Para impermeabilizar cada circuito, é instalado um trocador de calor adicional.Isso será necessário para combinar sistemas abertos e fechados. As unidades do tipo separado devem estar equipadas com bombas circulares, sistema de segurança e torneiras (drenagem e reposição). Como conectar uma caldeira a gás, em detalhes no vídeo:

Benefícios de usar o registro

O princípio de conectar tubos por soldagem.

Os trocadores de calor de registro têm certas vantagens em relação a outros dispositivos de aquecimento:

Os registros de aquecimento de fabricação própria são grandes, portanto, proporcionam uma transferência de calor mais uniforme, ao contrário dos radiadores, que são fontes de calor locais.
Os dispositivos são de fácil manutenção e não possuem locais de difícil acesso onde a poeira se acumula.
Com soldagem de peças de alta qualidade, os trocadores de calor suportam pressão significativa e alta temperatura do refrigerante.
Quando o dispositivo está equipado com um elemento de aquecimento, ele pode servir como fonte autônoma de aquecimento.
Um registro de aquecimento bem montado pode durar pelo menos 25 anos sem reparo.

Ao mesmo tempo, os registros de aquecimento têm características piores do que os radiadores do mesmo tamanho, nos quais a superfície de troca de calor é formada de forma mais compacta. A pressão máxima de trabalho do meio de transporte de calor, para o qual o trocador de calor de registro pode ser projetado, é de 10 kgf/cm². O sistema funciona de forma mais eficiente com a instalação de uma bomba de circulação.

Tipos de caldeiras de aquecimento

Caldeiras a gás

Antes de iniciar a fabricação independente da caldeira, é necessário determinar seu tipo, que depende do tipo de combustível aquecido pelo refrigerante. Se desejar, você pode construir uma caldeira que funcione com qualquer combustível. Você pode encontrar as informações necessárias nos recursos da Internet. No entanto, antes de fazer uma escolha, vale a pena ter uma ideia das vantagens e desvantagens dos mais famosos deles.

Caldeiras a gás para aquecimento. Você não deve tentar fazer esse tipo com suas próprias mãos, pois há muitos requisitos para eles que é improvável que você consiga satisfazer. Bem, não menos importante é a alta probabilidade de uma explosão durante a operação. A instalação de uma caldeira a gás é proibida no porão da casa.
Para fazer uma caldeira elétrica, você não precisa de habilidades profissionais e da disponibilidade de muitos materiais. Deve-se notar uma enorme desvantagem - altos preços de eletricidade. Isso é ideal para aquecimento ocasional de uma casa de campo, mas para uso permanente, uma caldeira elétrica é muito cara.
Uma caldeira de combustível líquido é bastante adequada para a fabricação de bricolage, mas o custo do combustível e os recursos de configuração dos bicos podem causar dificuldades consideráveis no decorrer do trabalho.
Entre todas as opções listadas, a mais ideal pode ser chamada de caldeira de combustível sólido, que pode ser usada com sucesso como lenha.

Caldeira para sistema de aquecimento de água

Todo mundo sabe que a lenha tem uma alta taxa de combustão e, portanto, não tem tempo para aquecer a sala à temperatura desejada na eficiência inicial. Para otimizar esse processo, vale a pena considerar duas maneiras de construir independentemente caldeiras de combustível sólido.

Vantagens e desvantagens

Antes de empreender a fabricação de registros de aquecimento, é necessário avaliar todos os prós e contras desses aquecedores, para não se enganar nas expectativas posteriores. Então, primeiro sobre as vantagens:

baixo custo e facilidade de fabricação;
baixa resistência hidráulica: graças a isso, o aquecedor pode ser usado na "cauda" de qualquer sistema;
confiabilidade e durabilidade: um registro soldado de tubos comuns com alta qualidade durará facilmente pelo menos 20 anos;
resistência a quedas de pressão e golpe de aríete;
superfície lisa facilita a remoção de poeira ao limpar as salas.

Infelizmente, um registro de aquecimento faça você mesmo também tem muitas desvantagens. O principal é a baixa transferência de calor com uma massa significativa do dispositivo. Ou seja, para garantir uma temperatura confortável em uma sala de tamanho médio, o registro deve ter um tamanho decente. Aqui está um exemplo simples retirado da literatura técnica. Se a diferença de temperatura entre o refrigerante e a sala for de 65 ºС (DT), um registro soldado de 4 tubos DN32 de 1 m de comprimento fornecerá apenas 453 W e de 4 tubos DN100 - 855 W. Acontece que, com base na transferência de calor por 1 m de comprimento, qualquer painel ou radiador seccional é pelo menos duas vezes mais potente.

Observação. Os dados apresentados foram determinados experimentalmente a uma alta vazão de refrigerante de 300 kg/h.

Outros aspectos negativos dos registros de tubo liso não são tão críticos, embora sejam significativos:

detém um grande volume de água: a desvantagem não desempenha um grande papel se houver 1-2 peças para todo o sistema desses dispositivos de aquecimento;
durante a operação, é muito difícil aumentar ou diminuir o poder dos registros de tubos lisos. Você não pode prescindir da máquina de desmontagem e soldagem;
sujeitos à corrosão e requerem manutenção periódica com pintura;
têm uma aparência inapresentável: o defeito é reparável, se necessário, o aquecedor fica escondido atrás de uma tela decorativa.

Depois de analisar as vantagens e desvantagens dos dispositivos de tubo liso, podemos concluir que o seu alcance na construção de habitações particulares é muito limitado. Como já mencionado, os registros podem ser usados para aquecimento de várias salas com baixos requisitos de conforto e interior.

Registre o projeto do trocador de calor

Registo de aquecimento de quatro tubos lisos e um diagrama de fluxo.

O trocador de calor consiste em peças simples e não será difícil soldar o registro com suas próprias mãos se você tiver habilidades de soldagem. Com a fabricação independente do aquecedor, é possível manter com precisão as dimensões exigidas e os parâmetros técnicos necessários para as condições de operação existentes. A compra de um registro acabado pode custar cerca de 3 vezes mais do que o custo dos materiais para fazer a estrutura.

Mais frequentemente, tubos de aço carbono são usados para fabricar o registro de aquecimento. O material de aço inoxidável de baixa liga e ferro fundido também é usado. A distância entre as seções do registro deve ser 50 mm maior que seu diâmetro. Os registros são instalados com uma inclinação ao longo do fluxo de refrigerante de pelo menos 0,05%.

Para aumentar a transferência de calor do dispositivo, os jumpers são montados o mais próximo possível das extremidades das partes horizontais. O refrigerante deve entrar na parte superior do dispositivo, fluir pelas seções e sair pelo elemento horizontal inferior.

Soldagem de tubos de aço.

Os tubos nos registros do tipo serpentina são conectados por arcos do mesmo diâmetro. Ao usar um dispositivo de aquecimento em forma de S, a eficiência do aquecimento é aumentada aumentando a área de troca de calor e reduzindo a resistência hidráulica.

Para instalar registros de aquecimento em instalações residenciais, recomenda-se o uso de tubos com diâmetro de 3 a 8 cm para corresponder à carga da caldeira doméstica. Ao calcular o número de seções e parâmetros dos blanks, a transferência de calor do tubo para cada um de seus medidores é levada em consideração. Por exemplo, 1 m de tubo com diâmetro interno de 60 mm é capaz de aquecer cerca de 1 m² de área da sala.

Os parâmetros de design aumentam em 20-40% com isolamento térmico ruim da sala e um grande número de janelas.

A parte inferior está localizada a 15-20 cm da superfície do piso. Para operação autônoma do trocador de calor do registro, um elemento de aquecimento com potência de 1,6 a 6 kW é instalado neles por meio de uma conexão de flange.