Dimensões de fogões de sauna
Para que o banho seja bem aquecido, é necessário calcular corretamente as dimensões do forno para ele.
Antes de fazer isso, você precisa prestar atenção em qual material a fornalha será feita. Este fator afeta diretamente o método para determinar as dimensões do forno.
metal
Várias espadas de metal estão atualmente disponíveis no mercado. Na maioria das vezes eles são feitos de aço ou ferro fundido. Eles podem ser projetados para combustíveis como madeira, gás ou eletricidade.
Até o momento, existem fogões de aço e ferro fundido para salas de vapor, diferindo nas seguintes dimensões (em mm):
- "Anapa" de "EasySteam": 420x730x800.
- "Angara 2012" de "Termofor": 415x595x800.
- "Vesuvius Russian Steam" de "Vesuvius": 660x860x1120.
- "Hefesto ZK" de "Hefesto": 500x855x700.
- Zhikhorka de Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
- "Emelyanych" de "Teplostal": 500x600x950.
- "Kalita Russian Steam" de "Magnum": 650x800x1100.
- "Classic Steam" de "Feringer": 480x810x800.
- "Kuban" de "Teplodar": 500x700x865.
- "Kutkin 1.0" de "Kutkin": 460x450x900.
- "Slavyanka Russian Steam" de "Svarozhich": 480x570x900.
- "Khangar" de "Teklar": 440x670x800.
Além dos modelos populares de fogões acima, existem outros. Isso também se aplica a aquecedores elétricos. Dependendo do fabricante, este último pode ter tamanhos completamente diferentes. É por isso que o comprador pode escolher facilmente para sua sauna a vapor exatamente o dispositivo que melhor lhe convier.
de tijolo
Para determinar as dimensões dos fornos de tijolos para um banho, é necessário antes de tudo prestar atenção às dimensões do próprio tijolo, como:
- comprimento - 250 mm;
- largura - 120 milímetros;
- altura - 65 milímetros.
É de tijolos de tamanhos padrão que os fogões para banhos são feitos com mais frequência. Neste caso, o núcleo interno da estrutura de aquecimento é protegido pela chamada camada de fireclay.
Tendo informações sobre as dimensões do material a partir do qual o forno é criado, você pode descobrir facilmente a largura e o comprimento da estrutura, se houver um pedido
Antes de tudo, você deve prestar atenção à primeira linha de tijolos, que mostrará claramente o número de unidades de elementos estruturais de cada lado. Para calcular a altura futura do forno, basta multiplicar o número de linhas pela altura do tijolo e levar em consideração 0,5 cm de cada costura
Assim, o cálculo das dimensões de um forno de tijolos não leva mais do que alguns minutos de tempo livre.
Tempo de aquecimento do metal
Temperatura
gases de combustão que saem do forno
igual
;
temperatura
fornos na zona de espera a 50 ℃
acima da temperatura de aquecimento do metal, ou seja,
1300°COM.
Distribuição de temperatura ao longo do comprimento do forno
mostrado na Fig.62.
Na medida em que
o principal objetivo da metodologia
zona é aquecimento lento
metal a um estado de plasticidade,
então a temperatura no centro do metal em
transição de metódico para soldagem
deve ser da ordem de 400-500 °C.
Diferença
temperaturas entre a superfície e o meio
blanks para a zona metódica de fornos
produção de rolamento pode ser aceita
igual a (700-800) S,
Onde
S
- espessura aquecida (calculada). V
neste caso bilateral
aquecimento
m
e, portanto
,
ou seja, você deve medir a temperatura
superfície da laje no final do metódico
zona igual a 500 °C.
Vamos definir
dimensões aproximadas do forno. No
arranjo de linha única de espaços em branco
largura do forno será
Aqui
—
folgas entre as lajes e as paredes do forno.
V
altura recomendada
fornos são tomados iguais: no lânguido
zona 1,65 m, na zona de soldagem 2,8 m, na
zona metódica 1,6 m.
Nós achamos
grau de desenvolvimento da alvenaria (por 1 m de comprimento
fornos) para:
metódico
zonas
;
Soldagem
zonas
;
persistente
zonas
.
Vamos definir
comprimento efetivo do feixe, m:
metódico
zona
Soldagem
zona
persistente
zona
Definição
tempo de aquecimento do metal no método metódico
zona
Nós achamos
emissividade dos gases de combustão
em temperatura média
parcial
pressão
é igual a:
Por
nomogramas da Fig. 13-15 encontramos
;
;
.
Então
Reduzido
emissividade do sistema em consideração
é igual a
grau
a negritude do metal é igual a
.
Média
ao longo do comprimento do coeficiente de zona metódica
A transferência de calor por radiação é determinada por
fórmula (67, b)
Nós definimos
critério de temperatura Ɵ e critério
Bi:
Por
aço carbono com peso médio
temperatura do metal
sobre
Apêndice IX encontramos
e
Por
valores encontrados de Ɵ e Bi
sobre
nomogramas da Fig. 22 para superfície
placas, encontramos o critério de Fourier
.
Então
tempo de aquecimento do metal no método metódico
zona do forno é igual a
Nós achamos
temperatura central da laje no final
zona metódica. De acordo com o nomograma
na fig. 24 para o centro da pastilha em
e temperatura
critério.
Agora é fácil encontrar a temperatura do centro
laje
.
Definição
tempo de aquecimento do metal na soldagem I
zona
Vamos encontrar
emissividade dos gases de combustão em:
Por
nomogramas da Fig. 13-15 encontramos
;
;
Então
.
Tomamos a temperatura da superfície
metal no final da zona de soldagem I 1000°C.
Reduzido
grau de emissividade I da zona de soldagem é igual a
Nós achamos
temperatura média da seção transversal do metal
no início da soldagem I (no final da metódica)
zonas
Nós achamos
critério de temperatura para a superfície
lajes
assim
como na temperatura média do metal
de acordo com
anexo IX condutividade térmica
aço carbono é
,
e o coeficiente de difusividade térmica, então
No
determinação da temperatura média do metal
na zona de soldagem I, assumiu-se que
temperatura no centro da laje no final
zona é de 850 °C. Agora de acordo com o nomograma
na fig. 22 encontre o critério de Fourier
.
Tempo
aquecimento na zona de soldagem I
Nós definimos
temperatura no centro da laje na extremidade I
zona de soldagem. De acordo com o nomograma da Fig.
24
em valores
e
achar
significado
,
com que determinamos
Definição
tempo de aquecimento
metal em
II
Soldagem zona
Nós achamos
grau de emissividade dos gases de combustão em.
Por
nomogramas da Fig. 13-15 encontramos
;
e
Agora
Reduzido
grau de emissividade II da zona de soldagem é igual a
Médio
temperatura do metal no início da soldagem II
zonas
é igual a
Temperatura
critério para a superfície das lajes no final
A zona de soldagem II é igual a
No
temperatura média do metal na zona
(Apêndice
IX).
Então
Agora
de acordo com o nomograma da Fig. 22 encontrar FO
= l,l.
Tempo
aquecimento de metal na zona de soldagem II
é igual a
Temperatura
centro da laje no final da zona de soldagem II
determinado pelo nomograma da Fig. 24 às
valores
ai
.
Então
Definição
tempo de definhamento do metal
derrubar
temperaturas ao longo da espessura do metal no início
zona remanescente é
.
Diferença de temperatura admissível em
final do aquecimento é
Grau
equalização de temperatura é
No
coeficiente de assimetria de aquecimento,
igual a
critério
por
zona remanescente de acordo com o nomograma
na fig. 19 (curva 3) é
.
No
a temperatura média do metal na sala de espera
zona
e
(anexo IX).
Tempo
anseio
Completo
o tempo de residência do metal no forno é
.
Respostas de especialistas
Pacificador com Bazuca:
A potência do forno é selecionada dependendo do volume da sala de vapor. Com bom isolamento, 1 m3 de sauna requer um aquecedor elétrico com potência de 1 kW. 1 m2 de pedra, vidro ou superfície similar sem isolamento requer um aumento de 20% na potência do aquecedor. vds-sm /elctroharvia Minha opinião é ficção. Bastante e 4 quilowatts para o seu banho. Aqui está mais A potência do aquecedor elétrico depende do volume da sala de vapor, da qualidade do isolamento térmico de suas paredes e da temperatura da atmosfera. Grosso modo, pode-se supor que para 1 m3 de volume da sala de vapor, o consumo de energia é de 0,7 kW. Isso significa que com uma altura de teto de 2–2,2 m para aquecimento de 1 m².a área da sauna a vapor requer 1,4–1,6 kW de energia. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Posso dizer com certeza que você tem belas paredes com excelente isolamento térmico. Se você fez uma barreira de vapor no interior. .aquastyle /electrokamenki/
Ilya Vaslievich:
***Fornos de convecção - princípio de funcionamento***
Os fornos de convecção podem operar com quase qualquer combustível. Pode ser lenha, carvão, óleo combustível, resíduos agrícolas, pellets, briquetes e assim por diante.
Não importa como aquecer esse forno. É importante que durante o forno, graças ao seu dispositivo, comece a aquecer a sala muito rapidamente.
Um forno de convecção convencional possui orifícios em uma jaqueta de ar especial que circunda a fornalha ou possui superfícies com nervuras que aquecem rápida e fortemente o ar próximo a eles. O ar quente da jaqueta ou do trocador de calor sobe. É imediatamente substituído por ar frio, que é sugado para dentro das camisas por baixo.
Quanto mais potente o fogão, mais afeta a taxa de mistura das massas de ar dentro da sala. Isso significa que um forno de convecção de 20 kW aquece a sala mais rápido que o mesmo, mas em 10-15 kW.
E mesmo que você precise de um forno de 10 kW para aquecer sua sala, um poderoso forno de convecção aquecerá esta sala muito mais rápido.
*** Fornos de convecção para o lar - prós e contras ***
As principais vantagens inerentes aos fornos de convecção são as seguintes:
Aquecimento rápido da sala, devido à capacidade de misturar ativamente as massas de ar quente e fria na sala. Possibilidade de escolher um modelo com modo de queima longo. Compacto e instalação pouco exigente. ).Fornos de convecção para lenha e carvão 3
Existem, no entanto, desvantagens desta classe de dispositivos de aquecimento:
A presença de superfícies quentes que podem queimá-lo. Curto tempo de transferência de calor após o aquecimento. Altos requisitos para a instalação de uma chaminé para manter a tiragem e a falta de condensação. tais - onde não são rentáveis.
O melhor de tudo é que esses geradores de calor podem ser usados para aquecer pequenas salas ou casas particulares, especialmente casas de campo. Em uma situação em que é necessário o aquecimento mais rápido de uma câmara fria, na qual, por exemplo, as pessoas vêm apenas no fim de semana.
É completamente inútil usar fornos de convecção onde é necessário o aquecimento de várias salas separadas, especialmente aquelas localizadas em diferentes níveis / pisos. Neste caso, parece muito mais apropriado usar uma caldeira de aquecimento com sistema de radiador ou usar convectores a gás ou elétricos.
Elimina o problema de REFRIGERAÇÃO RÁPIDA de fornos de convecção - FORNO DE SAUNA DE FERRO FUNDIDO. Fogões de banho de ferro fundido bons e confiáveis são Svarozhich e Hephaestus, a maioria dos quais usa o princípio de convecção. O ferro fundido não queima, eles servem pelo menos 30 anos com garantia do fabricante de 5 anos.
Você pode visualizar e fazer pedidos na Rússia aqui: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191
Thermofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553
Tatyana Mesyatseva:
Mas você também pode experimentar fogões de outros fabricantes, veja no site do fogão tylo sauna .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price também é muito bom.
den olko:
Você precisa de um fogão de sauna ou um regular? Para um banho, você não precisa aquecer o ar, mas aquecer as pedras, que evaporarão o vapor e aquecerão a sala de vapor. Para fazer isso, você precisa de um fogão de sauna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani
Cálculo da combustão do combustível
Pagamento
combustão de combustível (uma mistura de
gases de alto-forno) é produzido de forma semelhante
cálculo de uma mistura de coque e alto-forno
gases discutidos no exemplo 34.
Composto
gases de origem, %:
domínio
gás -
natural
gás -
Tirando
teor de umidade em gases igual a
e
recalculando de acordo com a fórmula (91, a),
obtemos a seguinte composição de molhado
gases, %:
domínio
gás -
natural
gás -
Calor
combustão de gás
Por
fórmula (92) encontramos a composição da mistura
gás, %:
Consumo
oxigênio para combustão de gases mistos
da composição considerada em
é igual a
.
Consumo
ar em
Composto
produtos de combustão são encontrados pelas fórmulas
(96)
,
,
Total
o volume de produtos de combustão é
.
Percentagem
composição dos produtos de combustão
;
;
;
.
Direito
verificamos o cálculo compilando
equilíbrio material.
Recebido
kg:
Produtos de combustão recebidos, kg:
Gás:
Por
determinação da temperatura calorimétrica
combustão, você precisa encontrar a entalpia
produtos de combustão
.
Aqui
—
entalpia do ar em (Apêndice II).
No
temperatura
entalpia
produtos de combustão é
No
Por
fórmula (98) encontramos
Tendo aceito
coeficiente pirométrico igual a
,
encontre a temperatura real
queima de combustível
Seleção de fogões para salas aquecidas.
O segundo fator Poder Térmico aquecimento do fogão em casa é um seleção de fogões para salas aquecidas.
Escolhendo um forno:
- entre o berçário e a sala - em termos de 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, ou seja O forno selecionado é um forno grande - de 0,7 a 1,0 m2;
- entre quarto e cozinha - em termos de 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, ou seja O forno selecionado também se aplica a fornos de grande porte − de 0,7 a 1,0 m2;
Esses cálculos serão úteis para nós a seguir.
Tabela 2: Cálculo da potência calorífica dos fogões de aquecimento e de cozedura.
| p.p. | Nome e tipos de aquecimento | Tipos de instalações | Tamanho do fogão | Área da superfície de transferência de calor das paredes do forno, F=(perímetro x altura) m2 | Quantidade de calor de 1 m2 de forno (W) | A quantidade de calor da área total do forno (W) | ||||
| largura | comprimento | altura | com 1 fornalha por dia | com 2 fornos por dia | com 1 fornalha por dia | com 2 fornos por dia | ||||
| UMA | B | V | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Forno de aquecimento - Total: | X | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 9,50 | 290-360 médio 325 | 590-600 médio 595 | 3089 | 5655 | |
| 1 | Incluindo: | infantil | 1,66 | X | 2,4 | 3,98 | 1295 | 2370 | ||
| 2 | sala de estar | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 5,52 | 1794 | 3284 | |||
| X | a) parede lateral do forno de cozinha | X | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| X | b) forno de cozinha (fogão) | X | 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | ||
| X | c) parte saliente acima da estufa (áspera) | X | 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | ||
| X | d) parte saliente na sala adjacente (áspera) | X | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | X | X | ||
| Forno de cozinha - Total: | X | X | X | X | 8,11 | 2636 | 4825 | |||
| 3 | Incluindo: | cozinha | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | |||||
| 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | |||||
| X | sala cozinha - Total: | X | X | X | 5,35 | 1739 | 3183 | |||
| 4 | quarto | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | 897 | 1642 | |||
| Total: | X | X | X | X | 17,61 | X | X | 6178 | 11310 |
Por remoção de produtos de combustão é aconselhável colocar uma raiz (em sua própria fundação) chaminélocalizado próximo às paredes frontais dos fornos.
ATENÇÃO! Um corte deve ser feito no ponto em que os produtos da combustão entram na chaminé para que os produtos da combustão não penetrem no forno adjacente durante a combustão. A altura da salamandra (2,4 m) prevê uma almofada de ar entre a salamandra e o tecto (com uma altura do tecto de 2,6 m), para aumentar a segurança contra incêndios
A localização das superfícies de liberação de calor é tomada de forma a garantir o reabastecimento das perdas de calor nas instalações. Quarto, berçário, sala e cozinha são aquecidos por dois fogões
Altura do forno (2,4 m) fornece uma almofada de ar entre a salamandra e o teto (com uma altura de teto de 2,6 m), para melhorar a segurança contra incêndios. Localização superfícies de liberação de calor tomadas de forma a garantir a reposição das perdas de calor nas instalações. Quarto, berçário, sala e cozinha aquecido por dois fogões.
São comuns perda de calor os quartos são (de acordo com a Tabela 1) 11414 W. A falta de calor será:
11.310 W - 11.414 W = - 104 W
Ou 0,9 % - tal falta de calor é permitida (dentro de 3% perda de calor da sala). Aqueles. tamanhos de forno selecionados (com duas fornalhas por dia) permitido para esta casa alojamentos de calor na temperatura do ar exterior de design (inverno) T = -35°C.
Cálculo de elementos de aquecimento
Dados iniciais:
- potência nominal do forno;
- tensão de alimentação.
Características do aquecedor feito de liga X20H80:
- a temperatura máxima permitida do aquecedor;
— resistividade a uma temperatura de 700ºC;
é a densidade do aquecedor.
Tipo de conexão de aquecedores - zig-zag. O esquema de conexão é um triângulo.
é a temperatura do metal no forno.
é a temperatura da câmara do forno.
Área de superfície da cúpula:
. (2.145)
O comprimento do arco do arco da abóbada:
. (2.146)
Para uma dada temperatura de forno, de acordo com o esquema, apêndice 24, determino a potência superficial específica permitida para um aquecedor ideal quando o alumínio é aquecido (Fig. 2.5).
Para um aquecedor de fita em ziguezague, quando o alumínio é aquecido (é o coeficiente de radiação), determinarei a proporção recomendada por . A partir daqui, encontrarei a potência de superfície para um aquecedor real
Potência monofásica: . (2.147)
Arroz. 2.5 Gráfico de potências de superfície específicas permitidas para um aquecedor ideal ao aquecer alumínio
Tomando a proporção, determino, de acordo com os cálculos, a espessura aproximada da fita (a).
. (2.148)
Após o cálculo, aceito a seção padrão da fita 3 x 30 mm.
Eu calculo a resistência do elemento de aquecimento de fase:
. (2.149)
Seção de fita:
. (2.150)
Daí o comprimento da fase:
. (2.151)
A potência de superfície específica real será igual a:
, (2.152)
onde é a superfície total do aquecedor de fase,
é o perímetro do aquecedor.
Peso do aquecedor monofásico:
, (2.153)
dada uma margem de 10% -;
Coloco o aquecedor nas ranhuras do teto refratário, dez espirais por fase. Massa de uma espiral: . Aceito a altura do ziguezague 140 (mm) (com a expectativa de uma possível localização nas ranhuras e sua fácil substituição), o comprimento de cada onda (bobina) 280 (mm), o número de ondas (bobinas) por fase : 87700/280 = 313, o número de ondas (bobinas) por hélice: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. O comprimento de uma espiral: não comprimido - = 8770 (mm), comprimido - = 1328 (mm), daí o passo:
. (2.154)
Verifico a temperatura do aquecedor em funcionamento:
Superfície do aquecedor:
, (2.155)
onde é a espessura da fita,
- largura da correia
é a distância entre ziguezagues de aquecedor adjacentes.
Ziguezagues separados de aquecedores de fita afetam uns aos outros, pois um certo número de raios que emanam de um ziguezague incide sobre outro. O efeito de tal blindagem mútua na transferência de calor pode ser levado em consideração pelo coeficiente de exposição mútua:
.(2.156)
Assim, levando em consideração a blindagem mútua, a superfície de irradiação mútua é igual a:
, (2.157)
onde é um coeficiente que leva em consideração o efeito de blindagem das paredes da ranhura (não o considero no cálculo).
Eu defino a superfície receptora de calor:
. (2.158)
Superfície mútua, dependendo da mudança na proporção da distância entre os aquecedores e a carga para a largura da câmara do forno:
. (2.159)
Determinação da superfície ativa do aquecedor, tomando o coeficiente de perda de calor calculado, farei de acordo com a fórmula (Tabela 6-2):
. (2.160)
Superfície do produto:
. (2.161)
A equação de transferência de calor do sistema aquecedor-produto tem a forma:
(2.162)
Assim, a expressão para a temperatura máxima do aquecedor tem a forma:
. (2.163)
O valor da temperatura obtido como resultado dos cálculos está abaixo do máximo (,), que satisfaz as condições para o funcionamento normal dos aquecedores, com base nisso concluo que os elementos de aquecimento selecionados (X20H80, tipo ZIG-ZAG, fita, S = 3 x 30, 10 espirais por fase, 1.328 (m) de comprimento) deve garantir uma vida útil suficiente das espirais e a alocação de energia suficiente para elas.
