Diferenças entre uma unidade caseira e uma unidade de fábrica
Para entender a diferença, é preciso ter como ponto de partida o propósito de usar o equipamento. As unidades de montagem doméstica geralmente são necessárias para uso periódico (as pausas podem ser significativas), portanto, o custo mínimo, a capacidade de realizar manipulações simples e os baixos requisitos de manutenção vêm à tona.
Caso os resultados da fusão sejam usados para ganhar dinheiro, é mais aconselhável comprar um modelo de indução de fábrica - esse equipamento contribui para um trabalho preciso, ajuda a observar com precisão as medições e reduz a probabilidade de impurezas indesejadas a zero. difícil fazer o mesmo equipamento com as próprias mãos - montar um indutor, escolher um cadinho , arranjo de tela requer habilidades especializadas. Nem todos podem criar um banco de capacitores e um gerador.
Forno de cadinho faça você mesmo
Os indicadores ergonômicos dos fornos não devem ser negligenciados. Nos espaços em branco de artesanato, eles recebem um mínimo de recursos, como regra, tais variações são inconvenientes de usar, muitas vezes perigosas devido ao uso de materiais improvisados. Tecnologias comprovadas são usadas nas linhas de fábrica para garantir um trabalho confortável, em particular, isso diz respeito à configuração e ao mecanismo de giro do cadinho
É importante que as condições sejam criadas neles para evitar lesões.
Revestimento de fornos de indução
Revestimento de fornos de indução - o que é e por que é realizado? É muito simples: o revestimento é necessário para proteger a carcaça do forno dos efeitos nocivos das altas temperaturas. Além disso, permite reduzir significativamente as perdas de calor e, assim, aumentar a eficiência de todo o processo.
O material de revestimento é geralmente quartzito (uma modificação da sílica). Para que o revestimento cumpra com sucesso todas as suas funções, é necessário fornecer três zonas de diferentes condições de material: tampão, monolítico e intermediário. Somente esse revestimento de três camadas pode implementar totalmente a função de proteção.
O que afeta negativamente o forro:
- estilo incorreto;
má qualidade dos materiais de proteção;
condições de operação severas
Fornos de cadinho de indução sem núcleo
Trabalhos
forno de indução de cadinho com base
na absorção de energia eletromagnética
gaiola condutora. A gaiola é colocada
dentro de uma bobina cilíndrica chamada
indutor.
Real
fornos de indução de cadinho têm
mecanismo de carregamento - descarga e sistema
indutor refrigerado a água.
Cadinho do forno em
tempo de fusão é coberto com um forrado
tampa. Às vezes, o forno é fornecido com
circuitos magnéticos que reduzem
perdas no invólucro de metal devido a
espalhamento. Do ponto de vista elétrico,
forno de indução de cadinho introduz
ar em curto-circuito
transformador, enrolamento secundário
que é uma gaiola condutora.
Esta forma de realização do forno tem alguns
vantagens tecnológicas:
-
Imediato
liberação de energia térmica do condutor
gaiola aumenta a eficiência da instalação, permite
obter as altas temperaturas necessárias
para fundição de metais refratários. -
Metal no cadinho
intensamente misturado graças ao
interação eletrodinâmica
campo eletromagnético do indutor e
correntes parasitas em metal líquido. Isto
permite obter metal de alta qualidade
qualidade. -
Existe uma possibilidade
isolar completamente o cadinho de
ambiente e realizar o derretimento
sob vácuo ou especial, necessário
tecnologia atmosférica (inerte
gases).
Esses benefícios
são implementados em maior medida
fundição de ferro. No entanto, a construção
forno na forma de um transformador de ar
tem desvantagens:
-
Esses transformadores
mais eficaz em alta e elevada
frequências. Isso força muitos
caixas para alimentar fornos de cadinho de
fontes de alimentação operando em
faixa de 500 a 10.000 Hz. -
Significativo
vazamento do transformador de ar
causa um valor muito baixo de cos
(0,05 – 0,2),.
Um valor tão baixo de cos
faz
tanto na frequência de 50 Hz quanto na elevada
frequências usam capacitivo
compensação de potência reativa em
circuitos indutores. forno de cadinho juntos
com tanque de compensação paralelo
muitas vezes representado como paralelo
conectado ativo, indutivo
e capacitância.
xeu,
R - resistência
sistemas indutor-sela.
xC
- capacidade
compensação da resistência da bateria.
Quantidades
xeu,
R em
depende muito do modo
funcionamento do forno. Eles são influenciados
sedimentação, sinterização, fusão em lote,
temperatura no cadinho, tamanhos de peças
carga, a uniformidade de sua moagem e
outras
t1:
calor
carga sólida até o ponto de Curie é tal
o ponto em que o magnetismo
propriedades de um ferromagneto.
t2:
avançar
aquecendo a carga que perdeu seu magnetismo
propriedades de semifusão.
Significativo
mudança na resistência do sistema
a carga do indutor durante a fusão dos cabos
a flutuações significativas no ativo e
potência reativa consumida
forno. Isso obriga você a usar
controle de modo automático
funcionamento do forno.
Instruções passo a passo do forno de cadinho faça você mesmo
Se você precisar derreter periodicamente até 3 kg de sucata, o desempenho da unidade, construída com tijolos de forno, será suficiente.
Materiais e tecnologia
É necessário preparar:
- 20-25 tijolos vermelhos;
- grelha grelha;
- fita isolante;
- secador de cabelo e um pedaço de tubo adequado ao diâmetro do bico;
- uma lata com paredes altas e grossas;
- cabo de aço;
- carvão (necessário para a ignição).
Os tijolos são colocados na base do corpo, servem como proteção à prova de fogo da unidade. O cadinho neste caso é uma lata, em lados opostos de sua parte superior são feitos 2 furos e fio de aço é passado por eles. Essa alça improvisada ajudará você a puxar o recipiente de liga para fora do forno.
Para fornecer ar, os artesãos domésticos usam um secador de cabelo ligado no modo “frio”, um pedaço de tubo é enrolado com fita isolante, o design se transforma em um duto de ar improvisado.
O esquema de tal forno de cadinho para fusão de alumínio é extremamente simples, pode ser realizado sem habilidades específicas. Os consumíveis revestidos de zinco não devem ser usados na fabricação: gases tóxicos podem ser liberados durante o uso.
Montando um tijolo bem
A primeira linha é disposta na forma de um contorno retangular, o orifício interno deve ter tais parâmetros que um tijolo inteiro possa caber nele. A próxima fileira é realizada de maneira semelhante, mas de um lado dois tijolos devem formar um corredor por onde fluirá o oxigênio, com dimensões correspondentes ao duto de ar descrito acima.
Tijolos na base do corpo servem como proteção refratária para o forno
Uma grelha é instalada em cima, se não estiver lá, você pode usar uma placa de metal ou uma tampa com furos. A grelha é fixada pela terceira fileira de tijolos, não há necessidade de deixar uma abertura para o duto de ar aqui .
Uma peça em branco de um secador de cabelo e um tubo é trazido para a fileira de tijolos correspondente, o duto de ar é ligado somente depois que o carvão derramado na grelha é derretido. A intensidade da queima pode ser alterada alternando a alavanca de modo do secador de cabelo. O cadinho é pendurado na alvenaria externa pelo fio; se necessário, pode ser fixado adicionalmente com 2 tijolos.Quando a lata esquentar e ficar levemente vermelha, você pode carregar sucata de alumínio nela.
Artesãos experientes recomendam derreter o metal em um cadinho aquecido, porque a combinação de uma lata fria e sucata fria pode fazer com que o recipiente queime, e nesse caso o alumínio que se tornou líquido fluirá para o fogo.
Tal forno é simples no dispositivo, trabalhar com ele não causará dificuldades. Após o metal ter derretido, o cadinho é cuidadosamente removido, segurando o fio. Para evitar queimaduras, recomenda-se o uso de luvas à prova de fogo. É necessário certificar-se antecipadamente de que todos os componentes utilizados não contêm substâncias tóxicas. Durante a operação, você também precisa garantir que respingos de água não entrem no recipiente.
Dispositivo de forno de cadinho
O forno de fusão por indução consiste em uma estrutura, um indutor, uma câmara de aquecimento, um mecanismo de inclinação e um sistema de vácuo. A unidade não possui núcleo; nele, um cadinho de fusão cilíndrico é colocado diretamente na cavidade do indutor. Uma mistura de matérias-primas é derretida em um cadinho sob a influência da energia eletromagnética. Todos os componentes são fechados em uma caixa - esta estrutura fornece rigidez estrutural e evita a dissipação de energia.
Aparência do forno de fusão por indução
Mais simples são os esquemas de fornos de cadinho que operam com base em combustível sólido, por exemplo, em carvão - eles são mais fáceis de fazer com suas próprias mãos a partir de materiais improvisados. O corpo de um cilindro de metal é reforçado com uma camada refratária de concreto ou argila refratária argila com areia. O combustível é posteriormente colocado neste eixo. Um cadinho é colocado em cima, por exemplo, uma chaleira, uma lata com paredes grossas, qualquer recipiente forte de aço inoxidável.
No setor inferior do poço há um orifício projetado para fornecimento de ar, aqui também há uma base de treliça. Esses elementos permitem manter o processo de combustão, alterar a temperatura. O excesso de ar é expelido através do amortecedor. Para injeção, geralmente é usado um tubo de aspirador de pó ou um secador de cabelo.
Os fornos de cadinho projetados para a fusão simultânea de mais de 10 kg de alumínio são equipados com uma tampa para que o metal seja aquecido uniformemente. Todos os elementos dos modelos primitivos são feitos de ferro fundido ou aço - esses materiais não se deformam quando aquecidos em condições artesanais.
