Rolamento de fungo faça você mesmo

Ferramentas

Você também pode aumentar o diâmetro de um tubo de cobre macio e elástico manualmente, simplesmente puxando-o para uma peça cônica de tamanho adequado.

No entanto, é muito difícil conseguir um sino com a geometria correta de forma tão artesanal. As paredes podem ter espessura desigual, fazendo com que as paredes mais finas se estiquem demais e as mais grossas não estiquem nada. A força exercida por uma pessoa também é desigual, portanto, o tubo pode ser dobrado durante a operação e a peça em bruto pode ser inclinada, como resultado do qual o soquete ficará assimétrico e inclinado.

Para tornar a desmontagem limpa e formar um soquete da forma desejada a partir da borda do tubo, o que pode garantir ainda mais uma conexão confiável dos elementos estruturais, várias ferramentas são usadas.

Expansor

Trata-se de um mecanismo manual em que o alargamento é feito pela simples aplicação de força, assim como com o uso de um blank cônico. O expansor consiste em duas alças e um expansor - um elemento cônico deslizante que é inserido no tubo. Quando expostas às alavancas, as partes do expansor divergem em diferentes direções, esticando o tubo.

O expansor é barato e permite que você faça o trabalho rapidamente e sem muito esforço. No entanto, é difícil obter um resultado qualitativo usando esta ferramenta. As paredes são esticadas de forma desigual, as seções mais finas podem quebrar.

máquina de queima de cone

Este é um pequeno conjunto de duas ferramentas: uma matriz e uma própria ferramenta de alargamento.

A matriz é uma morsa com vários furos cilíndricos, expandidos de cima para 45⁰. Os tamanhos dos furos correspondem aos diâmetros padrão do tubo.

O espalhador é composto por:

• caixas com guias,
• expansor de cone,
• mecanismo de controle,
• parafuso de força.

Quando o parafuso de força, que aciona o mecanismo de controle, é girado, o expansor é aparafusado gradualmente na borda do tubo, expandindo-o. As guias garantem a invariância da posição relativa do tubo e do expansor, devido ao qual não há distorções e é obtido um soquete uniforme e limpo.

Flare mecânico

Esta ferramenta é semelhante à anterior, mas seu corpo de trabalho não é um cone, mas um conjunto de rolos. Os rolos não se estendem, mas estendem as paredes do tubo, expandindo-o de maneira uniforme e gradual, devido ao qual o metal tem a mesma espessura em toda a superfície alargada e o soquete é limpo e simétrico.

Flare acionado eletricamente

Tal máquina expansora é acionada eletricamente além de uma máquina expansora mecânica, de modo que o trabalho de expansão da tubulação seja realizado mais rapidamente e com menos trabalho.

Quando é necessário alargar os tubos de freio?

Através dos tubos de freio, conforme mencionado acima, o fluido de freio de alta pressão é fornecido a todos os elementos do sistema. Quando a capacidade de tais tubos se deteriora, todo o sistema começa a funcionar de forma ineficiente, o que leva, em particular, a um aumento significativo da distância de frenagem. O fato de que os elementos do sistema de freio, incluindo os tubos, requerem diagnóstico (e, possivelmente, reparo) pode ser indicado pelas seguintes características:

• o aparecimento de sons estranhos e movimentos pulsantes quando você pressiona o pedal do freio;
• movimento livre do pedal do freio quando pressionado;
• vazamento de fluido de freio, o que leva a uma diminuição da pressão e, consequentemente, a uma frenagem ineficiente e desgaste intenso das pastilhas de freio;
• dirigir o carro para o lado ao frear (esta situação, embora seja um sinal indireto, também pode indicar que os tubos de freio precisam ser reparados).

Tubos de freio antigos em péssimo estado devem ser substituídos com urgência, mesmo que não haja vazamentos.

No entanto, o principal sinal de que os tubos de freio não cumprem plenamente suas funções e necessitam de alargamento é o aumento da distância de frenagem. As causas mais comuns de deterioração no desempenho dos tubos de freio são:

• violações no design das cabeças hexagonais com as quais esses tubos são equipados;
• deterioração da qualidade e confiabilidade das conexões roscadas, entrada de lixo ou líquido coqueado nas mesmas.

Tais avarias, afetando negativamente a condição técnica de elementos individuais do sistema de freio, reduzem significativamente a eficiência de sua operação. É por isso que especialistas e montadoras recomendam diagnosticá-lo a cada seis meses. Se você estiver vinculado à quilometragem, esse procedimento deve ser realizado a cada 50.000 quilômetros, e os tubos de borracha, independentemente de sua condição técnica, devem ser substituídos a cada 125 mil quilômetros do veículo.

Recursos de execução

A queima de tubos feitos de cobre pode ser necessária se:

• a extremidade cortada do tubo deve receber a configuração necessária;
• a extremidade do produto deve ser preparada para sua conexão por meio de um acoplamento (neste caso, usando flange, ajustam-se parâmetros geométricos do tubo como diâmetro interno, ângulo de curvatura etc.);
• é necessário preparar as extremidades dos tubos de cobre para sua conexão por solda.

Os tubos são cortados no comprimento com uma ferramenta especial - um cortador de tubos. para tubos de cobre ou alumínio

Para alargar qualitativamente um tubo de cobre usando ferramentas e acessórios especiais, você deve executar as etapas a seguir.

• A extremidade do tubo, cuja conexão deve ser feita, é cuidadosamente limpa.
• Uma manga especial é colocada na extremidade despojada.
• Usando uma ferramenta ou acessório especial, a extremidade do tubo é alargada até que o ângulo de sua expansão seja de 45 °.
• Após o término do procedimento, a ponta do produto é retirada do aparelho. Você pode então começar a se conectar imediatamente.

Alargador - dispositivos para descascar as extremidades dos tubos de cobre

Se o cobre for necessário para conectá-lo por solda, a sequência de ações para implementar esse procedimento será assim.

• A superfície da extremidade do tubo a ser alargado é completamente limpa (é melhor usar uma escova especial para isso).
• Usando um dispositivo especial, a extremidade do tubo de cobre é expandida de tal forma que é possível inserir a extremidade de outro tubo e, ao mesmo tempo, manter uma folga de 0,124 mm entre os elementos conectados. Naturalmente, isso requer o uso de uma ferramenta de medição.
• Na superfície interna da seção do tubo, que já é alargada, é aplicado um fluxo em uma camada uniforme, necessária para garantir a formação de uma conexão confiável e firme.
• A extremidade do segundo elemento de conexão é inserida na parte alargada até uma profundidade igual ao diâmetro do tubo.
• Usando um queimador de gás, um ferro de solda elétrico ou um maçarico, o local da futura conexão é aquecido até o momento em que a solda começa a derreter.
• A solda derretida preenche todas as lacunas entre as bordas dos tubos de cobre conectados, resultando em uma conexão confiável e firme.

Expansão da tubulação

Um aumento no diâmetro do produto é necessário ao realizar uma conexão sem encaixe de elementos de tubulação, por exemplo, soldagem capilar de tubos de cobre. A expansão resultante permite inserir um tubo em outro.

A ferramenta de alargamento mais simples é um cone comum que é parafusado em um tubo fixo, expandindo sua borda.

O modelo melhorado está equipado com uma catraca, que permite ajustar a força, devido a isso, as paredes são protegidas contra ruptura. Além disso, a expansão do tubo é realizada por um expansor, seu corpo de trabalho possui vários segmentos, que, quando as alças são comprimidas, começam a divergir, esticando o tubo.

Alargar com as ferramentas descritas acima é a maneira mais fácil, mas a qualidade da luva resultante está longe de ser perfeita.

O alargamento da mais alta qualidade é obtido quando se utiliza uma ferramenta cujo corpo de trabalho é um cone excêntrico. Ao girar o manípulo, que também está equipado com um mecanismo de segurança, o cone começa a rolar pela parede interna do tubo, reduzindo sua espessura e dobrando a borda. A extensão resultante é de alta qualidade.

Tais dispositivos são usados ​​principalmente para tubos feitos de metais macios. Os tubos de aço também podem ser expandidos, mas esse processo exige um esforço considerável a frio. Portanto, é desejável pré-aquecer esses tubos, após o que a queima com uma ferramenta manual se tornará muito mais fácil.

AFIRMAÇÃO

1. Expansor-calibrador, incluindo um corpo com canal central, roscas para conexão com equipamentos de fundo de poço e recessos na superfície externa, nos quais são colocados rolos, montados em eixos e feitos na forma de cilindros com chanfros, as extremidades superiores de os eixos são feitos com a possibilidade de movimento limitado para fora, na cavidade anular formada entre duas partes do corpo há um pistão anular com mola montado com a possibilidade de movimento axial, e a cavidade sob o pistão do pistão anular está em comunicação com o canal central, caracterizado por os eixos serem dotados de extremidades prismáticas na parte superior e inferior, inseridas no corpo com a possibilidade de movimento longitudinal limitado para cima e movimento radial para fora sob a ação do impulso e das superfícies inclinadas do pistão, que são carregados por mola para baixo e configurados para movimento longitudinal limitado para cima, interagindo com a extremidade inferior do eixo, o eixo central de cada o segundo eixo está localizado no plano correspondente, paralelo ao eixo do corpo, enquanto o corpo é feito com superfícies inclinadas para as extremidades prismáticas superiores correspondentes dos eixos, e o canal central do corpo abaixo do pistão é fornecido com um estreitamento tecnológico.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as extremidades prismáticas do eixo serem simétricas em relação aos seus eixos centrais.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os eixos estão localizados na carcaça de tal forma que a parte superior de cada eixo é deslocada ao longo da circunferência para frente no curso de rotação do dispositivo em relação à parte inferior do o eixo.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os eixos nos pontos de contacto com os rolos estarem equipados com insertos resistentes ao desgaste.

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os eixos nos pontos de contacto com os rolos estarem equipados com insertos resistentes ao desgaste.

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os eixos serem providos de cavidades longitudinais laterais fechadas para lubrificação.

7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os eixos serem providos de cavidades longitudinais laterais fechadas para lubrificação.

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os eixos estarem providos de cavidades longitudinais laterais fechadas para lubrificação.

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os eixos são fornecidos com um canal cilíndrico comunicado com as cavidades laterais fechadas e preenchido com graxa, e no canal central há um pistão acionado por mola para a extremidade oposta do cilíndrico canal.

10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os eixos são fornecidos com um canal cilíndrico comunicado com as cavidades laterais fechadas e preenchido com graxa, e no canal central há um pistão acionado por mola para a extremidade oposta do cilíndrico canal.

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os eixos são fornecidos com um canal cilíndrico comunicado com as cavidades laterais fechadas e preenchido com graxa, e no canal central há um pistão acionado por mola para a extremidade oposta do cilíndrico canal.

Ferramentas e acessórios

Para queimar tubos de cobre com suas próprias mãos, são usadas ferramentas especiais. Tais dispositivos podem ter acionamento manual e elétrico. Eles são usados ​​para a instalação de sistemas de ar condicionado, abastecimento de água e aquecimento. Ferramentas equipadas com acionamento elétrico geralmente combinam várias funções: com a ajuda deles, você pode não apenas expandir o tubo de cobre, mas também dobrá-lo no ângulo desejado.

Qualquer dispositivo usado para expandir tubos feitos de cobre funciona com base no princípio da deformação plástica, por isso é muito importante lidar com esse processo com o maior cuidado possível, sem violar a uniformidade da estrutura do material, mantendo a uniformidade da espessura da parede dos produtos, bem como a lisura de suas superfícies internas

Esquema de queima correta e exemplos de operação executada incorretamente

Amostra

Este é um blank em forma de cone feito de uma liga metálica mais dura que o cobre. As vantagens de tal dispositivo são o baixo preço e a facilidade de uso. Entretanto, seu uso pode ser acompanhado por quebras nas paredes de um produto de cobre, o que confere uma baixa qualidade de queima.

Com este dispositivo mais simples, você pode alargar um tubo, mas não há necessidade de falar sobre qualquer qualidade de trabalho

Flare mecânico

O corpo de trabalho principal deste dispositivo é um rolo de liga dura que, rolando ao longo da borda do tubo de cobre, dá a este último a configuração necessária. O uso de um expansor mecânico permite realizar deformações uniformes da seção processada do tubo, para formar paredes de mesma espessura em sua extremidade com alta qualidade de sua superfície interna.

As ferramentas manuais são capazes de fornecer alargamento de alta qualidade e boa velocidade de trabalho

Expansor com acionamento elétrico

Tal dispositivo com todo um conjunto de bicos intercambiáveis, com todas as vantagens de uma ferramenta mecânica, permite alargar tubos de cobre com maior produtividade e menos mão de obra. Talvez a única desvantagem de uma máquina de queima elétrica seja seu preço bastante alto.

A bateria desta máquina de queima dura aproximadamente 100 operações.

Expansor

Tal dispositivo manual, trabalhando com o princípio de um mecanismo de alavanca, permite alargar a extremidade do tubo em um movimento. Tendo um design simples, esse dispositivo também apresenta várias desvantagens significativas, sendo a mais significativa a incapacidade de controlar a espessura da parede da peça de trabalho. Assim, o uso de um expansor, que na maioria das vezes é escolhido por quem faz o alargamento com as próprias mãos, não garante um resultado de alta qualidade.

Obtendo um sino cônico

Para entender a tecnologia do processo, podemos tomar o exemplo da expansão dos tubos de cobre. A ordem de trabalho é a seguinte:

Esquema de funcionamento do sino cônico

1. O tubo é cuidadosamente aparado. Para alargamento de alta qualidade, o ângulo entre a face final e o plano deve ser estritamente de 90 graus.
2. O processamento do metal da peça de trabalho consiste na limpeza e remoção de rebarbas e óxidos.
3. Uma luva rosqueada é colocada no tubo.
4. A peça de trabalho é fixada na cama no orifício de assentamento do diâmetro apropriado. A extremidade do tubo (parte de trabalho) deve sobressair alguns milímetros acima do leito.
5. Aparafusando o parafuso, apoie o cone de alargamento contra a extremidade e aplique pressão até que a deformação da seção atinja o limite - uma saia chanfrada em um ângulo de 45 graus será formada.
6. A peça de trabalho é removida da estrutura, a manga é movida para a borda usinada.

Para facilitar o trabalho com um cone na peça de trabalho, é melhor cobrir a superfície de trabalho com um lubrificante.Mova o parafuso para frente e para trás, alcançando gradualmente o resultado desejado - isso ajudará a evitar uma possível ruptura do metal na área de deformação.

Trabalhar com um expansor manual tem seu próprio algoritmo de ações:

Como usar um expansor de tubo manual

1. A extremidade da peça de trabalho é montada em um diâmetro adequado da cabeça até que ela pare (existem vários diâmetros).
2. Enquanto segura a alça fixa, a alça móvel é movida ao redor da circunferência, espalhando assim as garras da cabeça. O trabalho é realizado sem violência, para não quebrar o cano.
3. Após obter a expansão do diâmetro, a peça é retirada da ferramenta.
4. Verifique a facilidade de entrada do segundo tubo no soquete resultante.

Dicas de seleção de ferramentas

Expandir um tubo de cobre, dada a alta ductilidade de seu material, não é difícil. No entanto, para obter um desempenho de alta qualidade de tal operação tecnológica, apenas uma ferramenta especializada deve ser utilizada. A realização da queima usando os dispositivos mais simples, que incluem espaços em branco e expansores, pode ser acompanhada por várias consequências negativas.

• As paredes dos tubos, se forem de pequena espessura, emperrarão.
• Podem ocorrer quebras nas paredes dos tubos que serão afetados por tal instrumento.
• Neste caso, é praticamente impossível conseguir uma espessura uniforme das paredes do tubo, o que acabará por afetar a fiabilidade da junta a ser formada.

Em um dispositivo especial, o tubo de cobre é fixado estritamente perpendicular e a deformação ocorre exatamente ao longo do cone

Enquanto isso, o uso de dispositivos projetados especificamente para realizar a queima tem as seguintes vantagens.

• Devido à deformação gradual (realizada passo a passo para cada passagem dos roletes da ferramenta) das paredes do tubo, a ocorrência de rupturas no mesmo é praticamente excluída.
• A uniformidade da espessura da parede do tubo de cobre é alcançada, mesmo que inicialmente esse parâmetro não fosse uniforme.
• A superfície interna do tubo após o alargamento torna-se perfeitamente lisa e uniforme.

Além disso, o uso de um dispositivo especial permite alargar a extremidade do tubo de forma rápida e eficiente, mesmo para quem nunca realizou tal procedimento com as próprias mãos.

O kit de alargamento pode incluir: alargamento excêntrico, alargador, cortador de tubos, expansor de tubos e molas de flexão de tubos

Para que o alargamento seja realizado de forma eficiente, atenção especial deve ser dada à escolha da ferramenta. Nesse caso, é necessário levar em consideração parâmetros como:

• características do material de que é feito o tubo, nomeadamente o grau da sua plasticidade;
• diâmetro interno do produto;
• seu diâmetro externo;
• profundidade de queima;
• a distância na qual o produto se projetará acima da parte de trabalho da ferramenta;
• a distância entre os centros dos orifícios internos dos tubos de cobre (se o dispositivo selecionado permitir que você alargue vários produtos ao mesmo tempo);
• espessura da parede das peças;
• a necessidade de formar ranhuras na parte processada do tubo de cobre;
• a presença de costuras de conexão na superfície da peça de trabalho.