Métodos de dobra de tubos sem acessórios de fábrica
Em condições domésticas, muitas vezes é necessário dobrar tubos em bruto durante os trabalhos de construção ou a instalação de gasodutos. Ao mesmo tempo, não é economicamente viável gastar recursos financeiros na compra de dobradores de tubos de fábrica para operações únicas; muitos usam dispositivos caseiros simples para esses fins.
Canos de aço
O aço pertence a materiais bastante rígidos e duráveis, que são muito difíceis de deformar, o principal método de alterar sua configuração é dobrar em estado aquecido com um enchimento com impacto físico simultâneo. Para tubos feitos de aço inoxidável de paredes finas, a seguinte tecnologia é usada para obter uma seção longa com um pequeno raio de curvatura:
- Coloque a peça de trabalho verticalmente, feche-a em uma extremidade com uma rolha e areia seca muito fina é derramada no interior, após o preenchimento completo, a cortiça é inserida do outro lado.
- Encontre um tubo ou uma coluna vertical baixa com o diâmetro necessário e fixe rigidamente a extremidade do tubo em sua superfície.
- A peça é enrolada em torno do eixo do tubo, girando o modelo ou contornando-o.
- Após o enrolamento, a extremidade é liberada e a parte curvada é removida do modelo, os plugues são removidos e a areia é derramada.
Arroz. 11 Como obter o raio de curvatura correto de um tubo de cobre
Tubos de cobre
O cobre é um material mais macio que o aço, também é conveniente dobrá-lo quando aquecido ou com a ajuda de areia derramada no interior. Você também pode usar um substituto de mandril doméstico para dobrar - uma mola de aço com bobinas densas e grossas e uma seção transversal um pouco menor que a peça de trabalho. Durante o trabalho, o elemento é inserido no interior e está localizado no ponto onde a deformação é realizada, e após as operações necessárias, é facilmente removido do lado de fora. Mas é muito mais fácil dobrar tubos de cobre com um dobrador de tubos de mola especial (esses produtos podem ser adquiridos na rede de distribuição), que são eficazes em rotas curtas e funcionam distribuindo uniformemente a força aplicada à superfície. O dispositivo de mola funciona da seguinte forma:
- A mola é colocada em cima do tubo no lugar certo, após o que é dobrada manualmente junto com o tubo.
- Com mais flexão, a mola é movida e uma curva é feita em outro ponto.
- Após a conclusão da operação, o segmento de mola é facilmente removido do lado de fora sem o uso de ferramentas auxiliares.
Outro material popular é o alumínio, que é mais fácil de dobrar com o calor da tocha.
Arroz. 12 Como dobrar tubos sem uma máquina de alumínio
Tubos de metal-plástico
Sim, para dobrar tubos de metal-plástico em casa, é usada uma mola interna ou externa (condutor). A tecnologia de trabalho é semelhante às operações com um tubo de cobre; ao dobrar, devem ser observados limites permitidos no raio para evitar danos ao produto.
tubos de plástico
O principal elemento para alterar a configuração dos tubos de plástico é um secador de cabelo de construção ou doméstico; a areia pode ser usada para facilitar o trabalho. Produtos de forma complexa são dobrados da seguinte forma:
- Parafusos autorroscantes são aparafusados em uma placa de madeira usando uma chave de fenda de acordo com a configuração desejada da peça de trabalho.
- A extremidade do tubo é inserida entre dois parafusos e a parede do tubo é aquecida com um secador de cabelo, garantindo a direção do produto com giros e flexibilidade ao longo de um determinado percurso.
- No final do trabalho, os parafusos são desaparafusados e a peça de trabalho é removida.
Arroz. 13 Métodos para dobrar tubos de metal-plástico com condutor externo e interno
Você pode usar outra tecnologia simples:
- Despeje a areia no tubo de plástico e feche bem suas extremidades.
- O produto é colocado por algum tempo em água fervente e depois removido para a superfície.
- Dê à peça de trabalho a forma desejada, fixando-a na posição desejada e aguardando o resfriamento.
Arroz. 14 Como os elementos de plástico são dobrados
Os métodos industriais e domésticos existentes para obter o raio de curvatura necessário permitem que essas operações sejam realizadas com qualquer material de vários diâmetros. Para realizar o trabalho, são utilizados dispositivos especiais de princípio de operação manual ou eletromecânico, nos quais são frequentemente usadas unidades hidráulicas. Na casa, os métodos eficazes de flexão são o uso de molas especiais e o aquecimento de produtos com queimadores a gás ou um secador de cabelo doméstico (ao dobrar o plástico).
GOST 17365-71 Manual de estampagem a frio
O raio mínimo de curvatura do tubo R deve ser:
- para tubos com diâmetro externo de até 20 mm, não inferior a…2,5D
- para tubos com diâmetro externo superior a 20 mm, não inferior a ... 3,5D (onde D é o diâmetro externo do tubo).
O desbaste das paredes nos locais de curvas de tubos e transições de seções curvas em retas não deve exceder:
- para tubos de aço - 20% da espessura original da parede
- para tubos de ligas de alumínio - 25% da espessura original da parede.
O afinamento das paredes dos tubos estampados a partir de chapas não deve exceder 15% da espessura original da chapa.
Menor raio de curvatura
Raios de curvatura ao longo do eixo do tubo. Dobrar sem encher ou derreter. Para raios de curvatura menores, a curvatura deve ser feita com fusão ou enchimento.
Designações: D - diâmetro do tubo; S - espessura da parede do tubo
Para o índice
Os menores raios e os menores comprimentos de seções retas de tubos dobrados são mostrados na fig. 1.
O comprimento da seção de tubo dobrado A é determinado pela fórmula:
Onde R é o menor raio de curvatura, mm; dn é o diâmetro externo dos tubos, mm.
Ao escolher um raio de curvatura, a curvatura a frio deve ser preferida sempre que possível.
O comprimento mais curto da seção reta do tubo Lmin é necessário para prender a extremidade do tubo ao dobrar
Raios de curvatura de tubos de cobre e latão fabricados de acordo com GOST 617-90 e GOST 494-90, respectivamente (ver Fig. 1)
Diâmetro externo dn
Menor raio de curvatura R
O menor comprimento da seção reta Lmin
Raios de curvatura de tubos de água e gás de aço fabricados de acordo com GOST 3262-75 (consulte a Fig. 1)
Passagem condicional Dy
Diâmetro externo dn
Menor raio de curvatura R
O menor comprimento da seção reta Lmin
Quente
Resfriado
Raios de curvatura de tubos de aço em função do diâmetro e da espessura da parede Dimensões, mm
Diâmetro do tubo, d
Menor raio de curvatura na espessura da parede
DENTRO E. Anuryev, Handbook of the designer-machine builder, volume 3, pp. 368-369., Moscou 2001
Como calcular o raio mínimo permitido
O raio mínimo de curvatura do tubo, no qual aparece um grau crítico de deformação, determina a relação:
- Rmin significa o raio de curvatura mínimo possível do produto;
- S denota a espessura que a tubulação tem (em mm).
Portanto, o raio ao longo do eixo mediano do tubo é: R=Rmin+0,5∙Dn. Aqui Dn significa o diâmetro nominal da haste redonda.
Um pré-requisito para calcular corretamente o raio de curvatura mínimo é a necessidade de levar em consideração a relação:
- Kt significa o coeficiente de produtos de paredes finas;
- D indica o diâmetro externo dos tubos.
Portanto, a fórmula universal para calcular o raio de curvatura mínimo permitido é:
Quando o raio especificado for maior que o valor obtido pela fórmula acima, então o método de dobra de tubo a frio
. Se for menor que o valor calculado, o material deve ser pré-aquecido. Caso contrário, suas paredes são deformadas durante a flexão.
- Então o raio de curvatura mínimo permitido de uma haste oca, sem o uso de uma ferramenta especial, deve ser: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Quando o raio mínimo de curvatura for menor que o valor calculado, é obrigatório o uso de mandril.
A correção do raio de curvatura dos tubos após o descarregamento, levando em consideração o retorno elástico (inércia de endireitamento), é calculada pela fórmula:
- Do significa a seção do mandril;
- Ki é o coeficiente de deformação elástica para um determinado material (de acordo com o livro de referência).
- Para um cálculo aproximado da deformação elástica para um tubo de aço e cobre com uma passagem de até 4 cm, é assumido um valor de coeficiente de 1,02.
- Para análogos com diâmetro interno maior que 4 cm, esse valor será igual a 1,014.
Para saber exatamente o ângulo em que o material deve ser dobrado, levando em consideração o raio de giro do tubo, aplica-se a fórmula:
- ∆c é o ângulo de rotação do eixo mediano;
- Ki é o coeficiente de retorno elástico de acordo com o livro de referência.
Quando o raio desejado é 2-3 vezes maior que a seção transversal da haste oca, um coeficiente de retorno elástico de 40-60 é obtido.
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Raio de curvatura de um tubo de um dispositivo para receber na vida e na indústria
No mercado da construção, você pode encontrar um grande número de dispositivos para uso individual para dobrar tubos, desde as molas mais simples até máquinas eletromecânicas complexas com alimentação hidráulica.
Dobradores de tubos manuais
Os dobradores de tubos desta classe são de baixo custo, possuem projeto simples, baixo peso e dimensões, o processo de dobramento da peça ocorre devido ao esforço físico do trabalhador. De acordo com o princípio de operação, as unidades portáteis fabricadas pela indústria podem ser divididas nas seguintes categorias.
Alavanca. A flexão é produzida por uma grande alavanca, que reduz o esforço muscular aplicado. Nesses dispositivos, a peça de trabalho é inserida em um mandril de uma determinada forma e tamanho (punch) e, com a ajuda de uma alavanca, o produto envolve a superfície do modelo - como resultado, é obtido um elemento de um determinado perfil. Dispositivos de alavanca permitem obter um raio de curvatura de 180 graus e são adequados para tubos de metal macio de pequeno diâmetro (até 1 polegada). Para obter arredondamentos de vários tamanhos, são utilizados punções substituíveis; para facilitar o trabalho, muitos modelos são equipados com acionamento hidráulico.
Arroz. 7 acessórios de besta tipo mão
Besta. Durante a operação, a peça de trabalho é colocada em dois rolos ou batentes, e a flexão ocorre por pressão em sua superfície entre os batentes do punção de uma determinada forma e seção. As unidades possuem bocais de punção substituíveis e batentes móveis que permitem definir o raio de curvatura de um tubo de aço ou blanks de metal não ferroso.
A sapata de dobra é montada em uma haste que pode ser movida por engrenagem helicoidal, pressão do fluido hidráulico com injeção manual ou por hidráulica acionada eletricamente. Esses dispositivos permitem dobrar tubos feitos de materiais macios com diâmetro de até 100 mm.
Unidades de três rolos (rolos de dobra de tubos). Eles são o tipo mais comum de unidades de dobra de tubos na vida cotidiana e na indústria, eles funcionam com o princípio da laminação a frio. Estruturalmente, eles são feitos na forma de dois rolos, nos fluxos dos quais a peça é instalada, o terceiro rolo é gradualmente trazido à superfície, rolando simultaneamente o produto em diferentes direções. Como resultado, a peça de trabalho é deformada sem enrugar uma seção maior do que em outras dobradeiras manuais de tubos.
Uma característica distintiva da unidade é a impossibilidade de obter um pequeno raio de curvatura (o valor usual é 3 - 4 do diâmetro interno).
Todos os dispositivos acima são unidades sem mandril, portanto, são ineficazes ao dobrar produtos de paredes finas, também é indesejável usá-los ao trabalhar com peças com uma junta soldada das paredes - durante a deformação plástica, é possível abrir seções individuais da costura.
Arroz. 8 rolos de dobra de tubos
Curvadores de tubos eletromecânicos
As unidades eletromecânicas são usadas principalmente na indústria e fornecem os seguintes processos tecnológicos.
Curvatura nua. As máquinas são utilizadas no trabalho com peças, para raios de curvatura de 3 - 4 D., capazes de dobrar tubos de paredes grossas para as indústrias de móveis e construção, tubulações principais. As máquinas têm o design e controle mais simples em comparação com outros tipos, distinguem-se pelas pequenas dimensões gerais e peso.
Processamento de reforço.As unidades que operam com uma tecnologia especial para avançar o carro com uma unidade adicional são projetadas para obter curvas complexas sem afinar as paredes. Eles são usados para a fabricação de bobinas de várias formas nas indústrias de engenharia de energia térmica, caldeiras e aquecimento de água.
Dorn dobrando. As unidades deste tipo permitem a dobragem de alta qualidade de elementos de paredes finas com um diâmetro externo de até 120 mm. As máquinas industriais podem ser automáticas ou semiautomáticas com controle numérico.
Dobragem de três rolos. O design é amplamente utilizado para dobrar quaisquer metais e ligas, é versátil: faz um excelente trabalho com perfil redondo ou retangular, cantos e chapas planas. A versatilidade da unidade é alcançada através da troca de rolos com diferentes tipos de superfícies de trabalho e tamanhos.
Com a ajuda desta unidade, é conveniente dobrar elementos de grande comprimento com o mesmo grande raio de curvatura.
Arroz. 9 dobradores de tubos industriais
Tubos de metal-plástico
À medida que os tubos de metal-plástico se espalhavam, muitos começaram a usá-los em todas as comunicações possíveis. Eles são confiáveis, práticos, baratos e fáceis de instalar. Mas como dobrar tubos de metal-plástico? Para fazer isso, é usado trabalho manual simples (se o metal no tubo for macio) ou o método de dobra usando uma mola (discutido acima). É obrigatório cumprir a condição de que é impossível dobrar um tubo de metal-plástico mais de 15 graus a cada 2 centímetros. Se este parâmetro for negligenciado, o tubo pode simplesmente se tornar inutilizável devido a uma grande quantidade de danos.
Comportamento de seções redondas, quadradas e retangulares, tipos de destruição
A espessura das paredes do tubo na parte externa da curva torna-se menor devido ao fato de que, quando surgem tensões, aparece um momento de tração:
- A parede externa, que se tornou fina, gravita em direção a uma protuberância direcionada para o eixo mediano do tubo. Isso leva ao fato de que sua seção transversal é deformada.
- Quando a resistência à tração do produto é excedida, ele quebra ao longo do plano de dobra externo.
Como se comportam os perfis quadrados e retangulares:
- Suas paredes de tubos são submetidas a tensões de compressão e tração, tanto no plano externo quanto interno da curva, ao máximo.
- O material tem uma tendência aumentada à deformação, é difícil para o mestre controlá-los.
- O material do perfil no interior da dobra tende a se expandir verticalmente. Ao mesmo tempo, flui horizontalmente ao longo da extremidade do produto. Essas tensões marcam as paredes dos tubos dispostos verticalmente. Neste caso, o quadrado da seção transversal é deformado. Adquire uma configuração trapezoidal.
- A seção transversal de formato retangular e quadrado não transmite bem as forças de fixação entre as garras de flexão e fixação.
- O perfil tende a deslizar ao longo do bloco no início da curva. Ao mesmo tempo, ele pode esfregá-lo, o que leva ao desgaste do equipamento.
O comportamento de um material com seção transversal circular quando é dobrado:
- O material é menos deformado em áreas de maior tensão. Os locais de máxima compressão/alongamento estão localizados ao longo da tangente da linha central à seção transversal.
- A forma redonda permite que o metal se espalhe uniformemente em todas as direções durante a dobra. Graças a este assistente, é mais fácil controlar os processos de deformação do material.
- Graças à sua seção transversal arredondada, o tubo transfere bem as forças entre as garras de flexão e fixação.
- Ao dobrar tubos redondos ao longo do raio, eles praticamente não escorregam na ferramenta.
Métodos de dobra de tubos e seus benefícios
A dobra de tubos é uma tecnologia onde a curva desejada na direção da linha de tubulação é criada pelo impacto físico na peça de trabalho, o método tem as seguintes vantagens:
- Consumo de metal reduzido, não há flanges adaptadores, acoplamentos e tubos de derivação na linha.
- Custos de mão de obra reduzidos durante a instalação de tubulações em comparação com juntas soldadas.
- Baixas perdas hidráulicas devido à seção de perfil inalterada.
Arroz. 3 Mandris para dobradores de tubos
- Estrutura metálica inalterada, seus parâmetros físicos e químicos em comparação com a soldagem.
- Vedação de alta qualidade, a linha possui estrutura homogênea sem quebras e juntas.
- Aparência estética da rodovia
Existem duas tecnologias principais de dobra - dobra a quente e a frio, acessórios e métodos podem ser divididos nas seguintes categorias:
- De acordo com o tipo de impacto físico, a unidade de dobra de tubos pode ser manual e elétrica com acionamento mecânico ou hidráulico.
- De acordo com a tecnologia de dobra - mandril (dobrar com a ajuda de protetores internos especiais), sem mandril e máquinas de rolamento com rolos.
- Por perfil - instalações para produtos retangulares ou redondos de perfil metálico.
Arroz. 4 Métodos de dobra de tubo quente
flexão a quente
A tecnologia popular no dia a dia é utilizada nos casos em que não há dobrador de tubos ou não é possível trabalhar de forma fria, o processo consiste em várias operações:
- A peça de trabalho é preenchida com areia semeada de grão fino de rio sem inclusões estranhas em forma seca. Para fazer isso, um plugue é inserido em uma extremidade, a areia é despejada e o orifício é fechado no outro lado.
- O local de dobra é aquecido a uma temperatura não superior a 900 graus para evitar a queima excessiva, e é realizado um enrolamento mecânico gradual e suave da peça ao redor do modelo arredondado.
- No final do processo, os tampões são removidos e a areia é derramada da peça de trabalho.
Métodos de dobra a frio para tubos redondos
Os métodos a frio têm vantagens inegáveis sobre as tecnologias a quente: não perturbam a estrutura do metal, são mais produtivos e exigem menor custo. Com a dobra a frio, ocorrem os seguintes defeitos:
- redução da seção do tubo do lado de fora do perfil;
- curvatura na curva na forma de uma ondulação no interior;
- alterando a forma do perfil nas curvas dos tubos de redondo para oval.
Arroz. 5 Peças de dobra de um perfil de metal na vida cotidiana
Na maioria das vezes, esses defeitos ocorrem durante a deformação de tubos de paredes finas; portanto, durante as operações com eles, é usado um protetor interno - um mandril inserido na cavidade interna.
O mandril é um dispositivo que consiste em uma haste rígida com segmentos móveis na borda de forma esférica ou hemisférica. Antes da operação, o dispositivo é colocado na cavidade interna da peça de trabalho para que seus elementos móveis fiquem localizados no ponto de dobra, ao final do procedimento, o mandril é removido do elemento acabado e o processo é repetido.
Raios de curvatura do tubo
Raios de curvatura do tubo
A flexão de tubos é um processo tecnológico, como resultado do qual, sob a influência de cargas externas, a inclinação do eixo geométrico do tubo muda. Neste caso, ocorrem deformações elásticas e elástico-plásticas no metal das paredes do tubo. As tensões de tração ocorrem na parte externa da curvatura e as tensões de compressão ocorrem na parte interna. Como resultado dessas tensões, a parede externa do tubo em relação ao eixo de flexão é esticada e a parede interna é comprimida. No processo de dobrar o tubo, ocorre uma mudança na forma da seção transversal - o perfil anular inicial do tubo se transforma em oval. A maior ovalização da seção é observada na parte central da curvatura e diminui no início e no final da curvatura. Isso é explicado pelo fato de que as maiores tensões de tração e compressão durante a flexão ocorrem na parte central da curva. A ovalização da seção na curva não deve exceder: para tubos com diâmetro de até 19 mm - 15%, para tubos com diâmetro de 20 mm ou mais - 12,5%. A ovalização da seção Q em porcentagem é determinada pela fórmula:
onde Dmax, Dmin, Dnom são os diâmetros externos máximos, mínimos e nominais dos tubos na curva.
Além da formação de ovalidade durante a flexão, especialmente tubos de paredes finas, às vezes aparecem dobras (ondulações) na parte côncava da curva. A ovalização e o enrugamento prejudicam o funcionamento da tubulação, pois reduzem a área de escoamento, aumentam a resistência hidráulica e costumam ser o local de entupimento e aumento da corrosão da tubulação.
De acordo com os requisitos da Gosgortekhnadzor, os raios de curvatura de tubos de aço, curvas, compensadores e outros elementos curvados de tubulações devem ter pelo menos os seguintes valores:
ao dobrar com pré-enchimento com areia e com aquecimento - pelo menos 3,5 DH.
ao dobrar em máquinas de dobra de tubos em estado frio sem lixar - pelo menos 4DH,
ao dobrar com dobras semi-onduladas (de um lado) sem enchimento de areia, aquecida por queimadores a gás ou em fornos especiais - pelo menos 2,5 DH,
para curvas curvas feitas por estampagem ou estampagem a quente, pelo menos um DH.
É permitido dobrar tubos com raio de curvatura menor que os indicados nos três primeiros parágrafos, se o método de dobra garantir o desbaste da parede em não mais de 15% da espessura exigida pelo cálculo.
Os seguintes métodos principais de dobra de tubos são usados em depósitos e fábricas de aquisição de tubos, bem como locais de instalação: dobra a frio em máquinas e acessórios de dobra de tubos, dobra a quente em máquinas de dobra de tubos com aquecimento em fornos ou correntes de alta frequência, dobra com dobras , dobrando em condição de enchimento de areia quente.
O comprimento do tubo L, necessário para obter um elemento dobrado, é determinado pela fórmula:
L = 0,0175 Rα + l,
onde R é o raio de curvatura do tubo, mm;
α—ângulo de curvatura do tubo, graus;
l - uma seção reta de 100-300 mm de comprimento, necessária para prender o tubo durante a dobra (dependendo do projeto do equipamento).
1. Nomeie as tolerâncias para a ovalização da seção do tubo.
2. Como a ovalidade é calculada em porcentagem?
3. Quais raios de curvatura são permitidos pelos requisitos da Gosgortekhnadzor ao dobrar tubos de várias maneiras?
4. Como determinar o comprimento do tubo para obter um elemento dobrado?
Todos os materiais da seção "Processamento de tubos":
● Limpeza e endireitamento de tubos
● Flange de extremidades de tubos, conexões e furos
● Rosqueamento e laminação de rosca em tubos
● Raios de curvatura do tubo
● Dobragem de tubos a frio
● Dobragem de tubo quente
● Corte e processamento de extremidades de tubos
● Processamento de tubos não ferrosos
● Processamento de tubos de plástico e vidro
● Preparação e revisão de acessórios
● Produção de juntas em lojas de tubos e oficinas
● Regulamentos de segurança para processamento de tubos
Em nosso site você encontrará muito mais informações sobre dobra de chapas Leia o artigo Digitalizando o trabalho de uma dobradeira
Fator K (fator de linha neutra)
Ao dobrar em uma máquina de dobrar chapas, o lado interno da chapa de metal é comprimido, enquanto o lado externo, ao contrário, é esticado. Isso significa que há um lugar na folha onde as fibras não são comprimidas nem esticadas. Este lugar é chamado de "linha neutra". A distância do interior da dobra até a linha neutra é chamada de fator K, o fator de posição da linha neutra.
Não é possível alterar este fator, pois é constante para cada tipo de material. É expresso como uma fração, e quanto menor o fator K, mais próxima a linha neutra estará localizada do raio interno da folha.
Fator K = ajuste fino
O valor do fator K afeta o estoque de placas, talvez não tanto quanto o raio da peça, mas deve ser levado em consideração ao ajustar os cálculos de estoque. Quanto menor o fator K, mais o material é esticado e "empurrado", fazendo com que a peça seja "maior".
Previsão do fator K
Na maioria dos casos, podemos prever e ajustar o fator K ao realizar cálculos de estoque de placas.
É necessário realizar vários testes no entalhe em V selecionado e medir o raio da peça. Se você precisar calcular o fator K com mais precisão, poderá usar a fórmula do fator K de dobra abaixo:
Solução de exemplo:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Previsão do fator K
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Ambas as dobras são menores ou iguais a 90°:
que significa:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Total:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Autor do método: Julio Alcacer, Gerente de Vendas Internacionais Rolleri Press Brake Tools
Comentário do Dreambird
O processamento de chapas metálicas na fabricação moderna é frequentemente usado para produzir peças onde a precisão dimensional é crítica. Além disso, em um ambiente onde a velocidade de produção é primordial e determina se um subcontratado recebe um pedido para fabricar peças, os fabricantes tentam evitar perder tempo fazendo custeio manual, realizando vários testes e corrigindo erros. O método utilizado no artigo pode, sem dúvida, ser considerado preciso e as fórmulas nele apresentadas são úteis, mas seu uso constante nos cálculos acarreta custos adicionais de tempo na produção.
As dobradeiras de hoje são frequentemente equipadas com suportes CNC e a sequência de dobra para um determinado produto pode ser definida no computador imediatamente após o projeto do produto. Se houver um arquivo de geometria de escareamento plano pronto, a sequência de dobra necessária para executá-lo também é calculada no computador após a importação direta desse arquivo para uma solução CAD/CAM de dobra especializada.
A solução de software autônoma de última geração da Radbend, parte do conjunto CAD/CAM de chapas metálicas da Radan, é a aplicação líder mundial dessa natureza. Todos os cálculos apresentados no artigo estão incorporados no Radbend na forma de algoritmos e não requerem cálculos manuais. A peça é dobrada no ambiente Radbend como realmente seria, então os lados "muito longos" são aparados para precisão absoluta. Em seguida, o produto já dobrado é enviado para o módulo Radan3D, onde é criado um blank com base nele, cujo comprimento é calculado levando em consideração o ajuste realizado anteriormente no Radbend. Assim, durante a produção do produto, todos os parâmetros exigidos serão observados e o processamento será realizado corretamente desde a primeira abordagem.
O Radbend permite pré-determinar a capacidade de fabricação de uma peça gerando e mostrando graficamente uma simulação completa de usinagem e sequência de dobra, ajudando você a selecionar a ferramenta e colocar os batentes. Com este módulo, você pode evitar problemas que geralmente surgem na produção - para evitar colisões entre a ferramenta, a peça e as peças da máquina.
