Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Como pintar tubos galvanizados com suas próprias mãos

Tendo decidido pintar um tubo galvanizado com suas próprias mãos, primeiro leia atentamente todas as etapas do processo. O resultado agradará por muitos anos, desde que todos os requisitos de preparação e pintura de tubos sejam atendidos.

Preparação da superfície do tubo

Anteriormente, os especialistas recomendavam suportar um ano de contato do produto com a exposição atmosférica e só então pintar. Essa exigência se deve ao processo natural de oxidação do zinco e à formação da chamada “ferrugem branca”. Com o advento das composições de coloração modernas, a necessidade de envelhecer o tubo desapareceu.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Normalmente, os produtos acabados feitos de aço galvanizado saem do transportador da fábrica em um lubrificante especial de proteção. Esta camada protege o revestimento de zinco do contato rápido com o meio ambiente, mas antes de pintar, para que a tinta não descasque, deve ser removida com qualquer solução alcalina. A solução deve ser cuidadosamente enxaguada com água e deixada secar completamente.

Processo de pintura

Antes de pintar, para melhorar a adesão da camada de zinco à tinta, recomenda-se tratar a superfície do tubo com um primer especial. Alguns artesãos recomendam limpar a camada de zinco com qualquer abrasivo, como lixa. Mas deve-se lembrar que, dessa forma, o produto perderá as propriedades protetoras do zinco.

Tendo escolhido a tinta de acordo com as recomendações e as futuras condições de operação do tubo, após a secagem completa do primer, você precisa prosseguir com a pintura em si. É mais conveniente aplicar com uma pistola, mas você também pode usar um pincel ou um rolo pequeno. Após a aplicação da primeira camada, deixe a tinta secar pelo tempo especificado pelo fabricante. Em seguida, aplique uma segunda camada e deixe secar novamente. Depois disso, o tubo galvanizado está pronto para instalação e uso.

Vídeo para colorir

Para uma representação mais visual da pintura de tubos galvanizados, é recomendável que você se familiarize com o vídeo de pintura (o papelão ondulado é pintado no vídeo, mas não há diferença de tecnologia). Ele apresenta o processo em detalhes com instruções passo a passo, fornece recomendações que o ajudarão a fazer o trabalho da melhor maneira possível e considera os erros típicos cometidos por iniciantes.

Em conclusão, gostaria de observar que os tubos metálicos de aço galvanizado são populares entre os construtores do setor privado devido à sua confiabilidade e baixo custo. Depois de revisar o artigo sobre como escolher a tinta e pintar um tubo, você pode prolongar sua vida útil por muitos anos.

O que é aço galvanizado

Na produção de produtos de construção, é amplamente praticado revestir a chapa de aço com uma fina camada de zinco. Isso aumenta a vida útil do produto devido à resistência à corrosão e ambientes agressivos. A bobina de aço galvanizado é utilizada para a fabricação de materiais para telhados e cercas, sistemas de abastecimento de água e muitas outras áreas.

Como distinguir o aço inoxidável do galvanizado

Ao contrário da galvanização, o aço inoxidável é uma liga com adição de cromo. A chapa de aço inoxidável não é revestida, sua superfície e cor de corte são uniformes, geralmente sem brilho. O aço galvanizado, durante o processo de revestimento, é coberto com padrões de cristalização característicos ou possui uma superfície espelhada com um tom azul.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Se o aço inoxidável for processado para um acabamento espelhado, será possível descobrir exatamente o que está à sua frente usando uma reação química. O ácido clorídrico deve ser pingado na borda da chapa de aço. Interagindo com o zinco, o cloreto de hidrogênio provoca manchas borbulhantes na superfície.Além disso, as ligas de cromo não são magnéticas, se o ímã estiver preso a uma chapa de aço, provavelmente é galvanizado.

Tipos e diferenças de cores

Entre toda a variedade de tipos de tintas, deve-se lembrar que nem todas são adequadas para trabalhos em metal, tais superfícies são consideradas as mais caprichosas na pintura. De acordo com suas vantagens, os corantes em pó de polímero podem ser chamados de ideais. Eles são perfeitamente combinados com metais, duráveis, resistentes ao desgaste. Mas eles têm uma grande desvantagem - o processo de coloração só é possível com a ajuda de equipamentos especiais.

Faça você mesmo com tintas acrílicas, alquídicas e vinílicas. Ao escolher uma tinta para revestimento doméstico, é recomendável não economizar no custo de um produto de pintura, escolhendo-o de acordo com as recomendações de especialistas.

Acrílico

Tintas à base de acrílico para metal apareceram não muito tempo atrás, mas rapidamente ganharam reconhecimento. Esse revestimento é durável, não desbota e resiste bem à corrosão devido à base de um solvente orgânico e aditivos especiais na composição. Não racha com o tempo, não suporta a combustão, tolera aquecimento a valores elevados.

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O custo das tintas acrílicas também é muito atrativo. Além disso, é conveniente trabalhar com ele - se entrar na pele até secar completamente, a tinta é lavada com água. Ecologicamente correto e a ausência de um cheiro químico característico permite que você o use em uma casa com crianças pequenas.

Alquídico

As tintas alquídicas são bem combinadas com superfícies galvanizadas. Ao contrário do óleo, eles protegem contra ferrugem e rachaduras. Possuem boa velocidade de secagem e adesão. Eles dão uma cor brilhante densa. Eles são relativamente baratos.

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As desvantagens incluem inflamabilidade e baixa resistência ao calor sob luz solar direta

É importante trabalhar com eles em uma área bem ventilada, pois seus vapores são tóxicos. Além disso, ao longo do tempo, os compostos alquídicos reagem com a camada de zinco e reduzem suas propriedades protetoras.

Esmaltes de vinil

A única desvantagem significativa dos esmaltes vinílicos é seu alto custo. Possuem excelentes propriedades de cobertura, são de fácil aplicação, resistentes à corrosão e ao ataque químico. Eles formam um revestimento resistente à água e às intempéries que suporta mudanças de temperatura de -60℃ a +100/+130℃.

Ligação de tubos galvanizados por soldadura

A partir dos exemplos acima, pode-se ver que a soldagem com eletrodos e maçarico a gás leva à destruição da camada protetora de zinco e, se puder ser restaurada do lado de fora de várias maneiras eficazes, a superfície interna fica desprotegida.

Com base nas deficiências dos dois métodos de conexão de produtos com galvanização, foi desenvolvida uma opção intermediária que combina suas qualidades positivas - soldagem. A sua essência reside no facto de na soldadura ser utilizado um queimador a gás com uma temperatura de combustão inferior à do arco eléctrico, um aditivo inoxidável e fluxos que protegem a superfície do zinco no ponto de contacto com a chama e à volta da costura.

Consideraremos a tecnologia de realização de trabalhos de soldagem e soldagem utilizando os materiais do fornecedor francês de seus produtos para o mercado doméstico Castolin como exemplo.

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Arroz. 15 Tolerâncias de solda e posição da tocha

Preparação e soldagem

Para a união de peças galvanizadas, são utilizadas várias soldas Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), a mais cara delas é Castolin 18XFC 2,0 mm à base de cobre-zinco (57% cobre e 42% zinco) com adição de prata (1%) tem uma temperatura de fusão de 870 - 895º C. Tais soldas são usadas para solda de alta resistência de aços ligados e não ligados, materiais galvanizados, solda de peças de cobre e níquel, o análogo doméstico de Castolin 18XFC é L -57. As principais etapas do trabalho preparatório antes da soldagem e sua implementação:

  • Preparando tubos para conexão. Se a espessura da parede for inferior a 2,5 mm, é usada uma junta de topo, para valores superiores a 2,5 mm, é usada a usinagem em V. O ângulo de inclinação das extremidades processadas de 60 graus é obtido por remoção mecânica da camada por retífica, fresagem ou manualmente com esmerilhadeira, lixa ou lima.
  • Seleção de chama. Para uso doméstico, um diâmetro do bocal do queimador de 1 a 2 mm é suficiente, com a qual é possível soldar tubos com diâmetro de até 250 mm com uma espessura de parede de 2 a 6 mm. Para determinar com precisão o tamanho do bico para soldagem, tome seu diâmetro um tamanho menor do que na soldagem padrão convencional.
  • Ajuste de chama. É utilizada uma composição de acetileno-oxigênio com excesso de oxigênio - neste caso, são formados óxidos de silício que impedem a evaporação do zinco. Uma chama intermitente contribui para o sobreaquecimento e evaporação do zinco nas zonas adjacentes à costura, pelo que é importante a sua correcta regulação - a chama do queimador deve ser uniforme.
  • técnica de solda. Para unir as duas bordas, é utilizada a técnica de solda “mão esquerda”, na qual a solda fica na frente da chama, o queimador deve ter um ângulo de inclinação de 15 a 30 graus ao preencher a costura, caso seja realizada uma costura de refusão , o ângulo é definido para 70 a 75 graus. A largura do vão entre as peças, a espessura ou altura do reforço é selecionada de acordo com a Fig.15.

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Arroz. 16 Soldagem galvanizada

Aplicação de fluxo

Antes de aplicar o revestimento, os produtos galvanizados devem ser tratados com o fluxo Castolin 18, eles cobrem as superfícies externa e interna das partes anexadas com uma faixa de pelo menos 20 mm de largura da extremidade. Além de proteger o zinco, que derrete a 416º C, da evaporação que ocorre a 906º C, a cor do fluxo sinaliza o início da soldagem.

Com espessura de parede de até 4 mm, é usada uma costura de passagem única; no final do trabalho, a superfície externa é limpa com uma escova de inox e a superfície interna é lavada com água após 24 horas.

É permitida a soldagem de tubos galvanizados e suas características

O principal problema na soldagem de tubulações de aço galvanizado é a presença de um revestimento que impede a fusão. Como o ponto de ebulição do zinco é 906º C, e a solda é aquecida a 1200º C, o zinco queima durante a soldagem e só depois disso o aço é unido. A realização de trabalhos de soldadura com aço galvanizado tem as seguintes características:

  • Soldadores com pouca experiência nem sempre são capazes de soldar uniformemente a bainha de zinco e obter uma boa costura uniforme - para não criar problemas adicionais, antes da soldagem, é mais fácil remover a camada protetora do revestimento com um moedor com disco de metal, arquivo ou lixa. Produtos químicos também são usados ​​para isso - a galvanização pode ser removida usando soluções de ácidos clorídrico, nítrico e sulfúrico.
  • Os fumos de zinco causam danos significativos à saúde humana, têm sabor adocicado, portanto, os seguintes requisitos dos regulamentos de segurança (TB) devem ser observados antes de realizar trabalhos de soldagem. É necessário fornecer ventilação de fluxo no local de trabalho, sem a qual, de acordo com as normas de segurança, o soldador está proibido de trabalhar e usar meios para proteger o trato respiratório da entrada de fumos de zinco.
  • Os métodos de soldagem padrão causam danos à camada de zinco, enquanto a costura permanece desprotegida e a resistência geral à corrosão de toda a estrutura soldada é significativamente reduzida. Para proteção posterior da costura, é melhor usar compostos de galvanização a frio contendo zinco semelhantes, cuja tecnologia e materiais são descritos acima.
  • Às vezes, devido à intensa evaporação do zinco, a superfície do tubo é coberta com pequenas rachaduras, para evitar esse efeito, é útil usar fluxos. O principal objetivo dos fluxos de soldagem é isolar a superfície da costura do acesso ao oxigênio, estabilizar a queima do arco, formar uma solda e dopar para enriquecer a junta da costura com metal.

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Arroz. 7 Soldagem a arco elétrico

Escolha de eletrodos

O processo de soldagem de tubos galvanizados difere pouco da soldagem de metais ferrosos. A característica tecnológica do trabalho é reduzir o tempo de soldagem e aumentar a força de corrente do processo. Eletrodos revestidos com rutilo permitem que isso seja alcançado.

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Eletrodos de rutilo

Os eletrodos de rutilo são eletrodos cujo revestimento consiste em óxido de titânio com impurezas de aluminossilicatos e carbonatos.

Vantagens dos eletrodos revestidos com rutilo:

  • a presença de óxido de titânio facilita o processo de ignição do eletrodo no início do trabalho ou quando é atenuado durante o trabalho;
  • as características do arco de soldagem permitem obter uma costura de alta qualidade, sem falta de fusão, rachaduras, com alta resistência ao desgaste;
  • respingos mínimos de metal reduzem a perda de metal fundido.

A presença de pó de ferro no revestimento de rutilo reduz o nível de liga do aço, o que aumenta a resistência da junta resultante.

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Interpretação e designação de eletrodos

Eletrodos básicos

Os eletrodos revestidos básicos são usados ​​para soldar tubos de aço de baixa liga de paredes grossas. O revestimento em pó aqui tem uma composição complexa de ferroligas, fluoreto de cálcio, compostos de magnésio.

O processo de cozimento é acompanhado pela liberação de óxidos de carbono, que protegem o metal fundido dos efeitos nocivos do oxigênio atmosférico e do hidrogênio.

Qual é a diferença entre tubos galvanizados e tubos comuns

Cerca de 60% do zinco extraído das entranhas da terra pela indústria de mineração é utilizado na produção de laminados galvanizados, outros 20% são utilizados para galvanização de estruturas metálicas (caixas de equipamentos automotivos e industriais, materiais de construção), peças de máquinas e mecanismos.

A diferença entre o aço estrutural e os metais não corrosivos (estanho, alumínio, chumbo, zinco) é que estes últimos, quando oxidados ao ar, formam um óxido que, na forma de uma película protetora, torna-se uma barreira ao acesso de oxigênio ao metal. Assim, o filme evita oxidação adicional e preserva o metal de danos causados ​​pela corrosão. O ferro, ao contrário de metais não ferrosos e ligas, durante a corrosão forma um hidróxido solto de grande volume, como resultado do qual o oxigênio penetra livremente em sua superfície e o processo de oxidação continua.

A essência da tecnologia reside no fato de que, do ponto de vista eletroquímico, o ferro forma um par galvânico com o zinco, no qual o zinco mais ativo entra em uma interação corrosiva com o oxigênio primeiro, deixando o ferro em um estado quimicamente passivo. Da mesma forma, a corrosão do ferro pode ser significativamente acelerada se o estanho, que é um elemento mais passivo em um par galvânico com o ferro, for aplicado em sua superfície e sua casca for danificada.

Tubos metálicos de qualquer grau de aço são submetidos a galvanização, cobrindo não apenas sua superfície externa, mas também sua superfície interna, enquanto a mais alta qualidade e camada uniforme é obtida em produtos laminados sem costura. Várias tecnologias são usadas para aplicar zinco, que pode ser usado não apenas em escala industrial, mas também em pequena produção privada - muitas empresas comerciais estão envolvidas na galvanização personalizada de peças de aço.

Dicas de seleção

Ao escolher uma ou outra tinta, antes de tudo, você deve prestar atenção às funções que o tubo desempenhará. Se for destinado a um dreno frio, é mais importante levar em consideração as propriedades anticorrosivas

Para tubos de resistência ao calor de água quente. A vida útil deve ser normal, pois após a expiração a composição das tintas começa a entrar em colapso.

preço aproximado

O custo exato da tinta depende de muitos parâmetros, como o fabricante, o volume da embalagem, o local de compra e outras nuances. A tabela abaixo mostra os preços aproximados das tintas:

Tipo de tinta Preço por kg, esfregar
Acrílico 250-650
Alquídico 150-450
Vinil 350-1000

Ao comprar, preste atenção à menção da compatibilidade desse tipo de material com superfícies de zinco na embalagem com tinta. Nem todas as tintas são adequadas para trabalhar com galvanização

Finalidade e âmbito

Os tubos de perfil são usados ​​em vários campos.Quando apenas esses produtos apareceram, a principal direção de aplicação foi a colocação de comunicações para o transporte de meios líquidos e gasosos. Hoje, a área de uso desses produtos se expandiu significativamente. Eles são usados ​​na construção de várias estruturas: edifícios, cercas, etc.

Os tubos de perfil são utilizados na construção de pontes, objetos que requerem o uso de reforço durável. Produtos pré-perfurados são usados ​​na produção de móveis. Com a ajuda de tubos de perfil com características diferentes, são criadas estruturas metálicas de qualquer complexidade. Devido a vantagens como resistência, facilidade de processamento, esses produtos são usados ​​na construção naval e outras indústrias pesadas.

A fase final e posterior processamento da junta

Os tubos galvanizados soldados têm uma costura que não é protegida contra corrosão; ao soldar com queimadores a gás, uma área significativa de galvanização ao redor da junta queima - tudo isso leva a uma baixa resistência à corrosão da junta. Antes e depois da soldagem, processamento e alisamento da costura com materiais abrasivos, os seguintes métodos são usados ​​​​para combater a corrosão:

  • Ao soldar usando queimadores a gás, são usadas hastes feitas de materiais inoxidáveis ​​​​resistentes à corrosão (zinco-cádmio, latão).
  • Para proteger a superfície externa, é utilizada a pulverização térmica de zinco ou um revestimento de materiais contendo zinco na forma de tinta.

Deve-se notar que esses métodos são eficazes no caso de usar uma tubulação galvanizada para fornecimento de gás, se um tubo revestido soldado for instalado em um sistema de aquecimento, a camada de zinco que foi queimada por dentro não protege mais sua superfície, e a corrosão ocorrerá muito rapidamente. Portanto, ao usar tubos de zinco para aquecimento, ele usa outros métodos modernos de conectá-los usando acessórios.

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Arroz. 14 Peças de brasagem com superfície metálica de zinco - aparência

Benefícios de uma chaminé galvanizada

A proteção de zinco transforma automaticamente um tubo de metal comum em um material confiável e de alta qualidade que pode resistir à corrosão por muito tempo. Chaminés feitas de tubos galvanizados são usadas em uma variedade de condições operacionais - sistemas de aquecimento autônomos e lareiras, pequenas casas de campo, banhos e saunas.

A matéria-prima utilizada como matéria-prima na produção de tubos galvanizados é a chapa de aço comum, que possui flexibilidade adequada. À primeira vista, pode parecer que este é um produto de estanho, mas essa impressão é enganosa - o metal processado adequadamente tem características completamente diferentes.

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O tubo de chaminé galvanizado tem muitas vantagens:

  • Proteção confiável do tubo contra corrosão e vários ácidos;
  • Aquecimento rápido do sistema e tração estável;
  • Instalação simples e rápida de uma chaminé modular, conseguida através de um esquema especial de ligação de tubos;
  • Simplicidade de design, permitindo que você mesmo monte a chaminé;
  • Versatilidade, graças à qual você pode conectar a chaminé a uma variedade de fontes de calor;
  • Facilidade de reparo - uma peça danificada pode ser facilmente substituída por uma nova sem a desmontagem completa da chaminé;
  • Segurança contra incêndio (no entanto, para alcançá-la, é necessário durante a instalação garantir que não haja contato direto da chaminé com materiais combustíveis).

A chaminé é geralmente conduzida ao telhado ou parede do edifício. Neste último caso, a chaminé deve ser isolada para não ter problemas durante a operação.

Escolha de eletrodos

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimentoComo já mencionado, o processo de soldagem é acompanhado pela liberação de energia térmica, então o zinco começa a evaporar rapidamente. Há uma boa chance de que este metal entre na poça de fusão e se misture com o aço.

E isso levará à formação de poros e fissuras ao nível da cristalização do aço e, como resultado, a uma diminuição da qualidade da junta dos produtos unidos. Portanto, o principal requisito para soldagem de tubos galvanizados é a remoção da camada de zinco na área da junta.

Se não for possível remover o revestimento protetor, eletrodos especiais são usados ​​para conectar tubos galvanizados. Em princípio, a soldagem de um produto galvanizado praticamente não é diferente do mesmo processo de união de aço comum. Mas há algumas nuances.

Em primeiro lugar, o próprio eletrodo de soldagem é uma haste de metal revestida com pó. É o tipo de camada de pó que afeta quais metais podem ser soldados.

No caso de soldagem de tubos galvanizados, os eletrodos são usados ​​​​com revestimento de rutilo ou com um revestimento básico. O primeiro é usado se os tubos forem feitos de aço carbono (por exemplo, aço 20), o segundo se forem feitos de aço de baixa liga (C345).

Revestimento de rutilo

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimentoSão usados ​​eletrodos revestidos com rutilo. O rutilo é um mineral na forma de óxido de titânio. É usado em revestimento em pó na forma de um concentrado com teor superior a 50%. A composição também inclui aluminossilicatos e carbonatos.

A escória obtida durante a soldagem possui alta alcalinidade, portanto, o metal da junta possui indicadores como alta resistência ao impacto e maior proteção contra trincas a quente.

O único requisito para eletrodos de rutilo para soldagem de tubos galvanizados é secá-los por uma hora a uma temperatura de +200 °C antes de iniciar o processo. Mas você pode usar consumíveis somente depois de um dia.

Revestimento básico

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimentoPodem ser usados ​​eletrodos revestidos básicos. Esta camada de pó tem uma formulação complexa, que inclui um grande número de produtos químicos diferentes: magnésio, cálcio, espatoflúor e ferroligas.

Quando queimado dentro da zona de soldagem, o pó libera dióxido de carbono e monóxido de carbono, que protegem o metal fundido dos efeitos do oxigênio e do hidrogênio. Os dois últimos reduzem a qualidade da soldagem. Normalmente, esses eletrodos são usados ​​para soldar tubulações de tubos com parede espessa.

Vantagens e desvantagens

Qualidades positivas dos produtos de perfil:

  • força elevada;
  • facilidade de processamento;
  • a possibilidade de finalizar o projeto por flexão;
  • peso relativamente baixo devido à cavidade interna;
  • universalidade;
  • uma grande variedade de variedades;
  • longa vida útil (30-50 anos);
  • baixa condutividade térmica;
  • maior resistência ao aumento da pressão dentro do produto, bem como ao golpe de aríete;
  • ao usar produtos galvanizados como reforço durante a construção de edifícios, há uma diminuição da pressão na fundação, devido ao fato de os tubos metálicos suportarem uma parte significativa da carga;
  • a capacidade de operar em condições adversas.

Outra vantagem da galvanização é que não há necessidade de processamento adicional. Para prolongar a vida útil, o revestimento protetor existente é suficiente. Existem algumas desvantagens para este produto também. Assim, eles observam um preço mais alto em comparação com os análogos feitos de metal ferroso. Além disso, os produtos revestidos com zinco são altamente suscetíveis a danos mecânicos. Se a integridade da camada protetora for violada, a vida útil da estrutura desses tubos será significativamente reduzida.

Tipos de chaminés e acessórios galvanizados

Existem dois tipos de tubos usados ​​para equipar a chaminé:

  1. Circuito único;
  2. Circuito duplo.

Os seguintes itens devem ser incluídos com tal chaminé:

  • Camisetas;
  • adaptadores;
  • Acoplamentos;
  • escotilhas de revisão;
  • Válvula para eliminar a umidade;
  • Suportes para montagem da estrutura perto de superfícies verticais.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Sistemas simples são usados ​​com sucesso em edifícios que funcionam apenas no verão (banhos de campo ou pequenas casas).A montagem de uma chaminé de circuito único é bastante simples e está ao alcance de um bom proprietário, mas o design acabado tem uma séria desvantagem - um nível muito alto de condensado.

Um tubo de gás galvanizado de circuito único não é adequado para as opções de sistema que saem para a atmosfera sem isolamento - isso é repleto de rápida destruição do tubo devido à aparência ativa de umidade e aquecimento prolongado no inverno. Esse projeto só pode ser usado temporariamente - por exemplo, ao construir uma nova casa que precisa ser aquecida pelo menos de alguma forma, e soluções sérias ainda não podem ser implementadas.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

As chaminés feitas de tubos galvanizados de duplo circuito, além do alto desempenho, possuem boas qualidades visuais, que são alcançadas por meio de um revestimento especial usado para processar a maioria das peças metálicas.

As chaminés de circuito duplo têm várias vantagens:

  • Alta fiabilidade;
  • Melhorar a eficiência dos equipamentos de aquecimento;
  • Proteção contra o aparecimento de condensado;
  • Capacidade de trabalhar em temperaturas de até 450 graus;
  • apelo estético.

Conclusão

Ao escolher uma chaminé ou os elementos necessários para sua instalação, é necessário levar em consideração o diâmetro dos tubos para que a estrutura possa ser facilmente montada. Além disso, ao escolher um design, é necessário considerar todas as suas características e levá-las em consideração durante a instalação. Uma chaminé galvanizada devidamente instalada desempenhará as funções que lhe são atribuídas com alta qualidade.

O que é isso

Os tubos de perfil galvanizado são produzidos por diferentes métodos. O que os une é a necessidade de formar blanks metálicos. Nesse caso, é usado o método de deformação a frio ou a quente. Eles diferem na temperatura do material. Com a conformação a quente, o procedimento é facilitado, pois um metal bem aquecido é caracterizado pela plasticidade. Quando outro método é usado, o risco de quebrar a integridade do produto nas dobras aumenta.

Na produção, são utilizados diferentes tipos de material. O aço de alto carbono é popular. Este tipo de metal é o mais plástico, devido ao qual a alta qualidade dos produtos de perfil é garantida. Após o final do processo de produção, os blanks devem ser revestidos com uma composição contendo zinco. Neste caso, a superfície está saturada com zinco.

Para proteger os tubos da corrosão no futuro, diferentes métodos são usados:

  1. Após a moldagem, os produtos são limpos, o que permite remover os menores defeitos. Em seguida, eles são imersos em um recipiente com uma solução líquida contendo zinco. A espessura da camada protetora pode ser alterada dependendo da finalidade dos produtos. Este parâmetro é determinado pelo número de imersões no banho de zinco fundido.
  2. Na fabricação de tubos de perfil metálico, são utilizadas chapas galvanizadas. Durante o processo de produção, o revestimento protetor pode ser deformado, por exemplo, durante a soldagem. Se essas áreas não forem tratadas com uma solução contendo zinco, o tubo enferrujará rapidamente e sua vida útil será reduzida.

Existe uma opção alternativa - o método de galvanização a frio. Nesse caso, é usado um equipamento especial, com o qual um revestimento protetor é aplicado a peças metálicas. A galvanização com esta tecnologia também pode ser feita manualmente. Este método é baseado no princípio da interação de moléculas de 2 metais sob a influência de uma corrente elétrica. Como resultado, o revestimento protetor adere firmemente à superfície metálica.

Preciso pintar metal galvanizado

A camada de zinco na superfície do aço reage lentamente, mas com o ambiente externo. A chapa de aço no processo de fabricação do tubo é submetida a pressão de laminação, corte, juntas soldadas são possíveis. Essas partes da peça ficam mais vulneráveis, reduzindo a vida útil de todo o tubo. A aplicação de uma camada de tinta aumenta a durabilidade, dá aparência estética

Mas existem algumas nuances que são importantes a serem consideradas para evitar erros irritantes que reduzem todos os esforços a zero.

Quais requisitos devem ser atendidos pelas composições de tinta

Nas latitudes médias e setentrionais, as condições climáticas afetam o revestimento de forma especialmente agressiva, por isso é importante proteger os componentes do edifício por todos os meios disponíveis. Ao escolher a tinta para um tubo galvanizado para um dreno, é importante levar em consideração alguns requisitos para isso.

A pintura deve fornecer:

  • Proteção confiável contra fatores ambientais.
  • Resistência ao desbotamento do sol.
  • Boa adesão com camada de zinco.
  • Resistente à umidade e temperaturas extremas.
  • Secagem rápida e fácil de aplicar.

Esses requisitos são especialmente relevantes para tubos destinados à instalação externa. As composições de pintura para aço fornecerão proteção e uma aparência atraente.

Métodos de encaixe

É importante conectar corretamente os tubos de aço galvanizado entre si. Se a tecnologia de fixação não for observada, a integridade do revestimento protetor é violada

Métodos de encaixe durante a instalação do sistema de tubulação, estruturas metálicas:

  1. Elementos de conexão especiais: conexões, sistemas de caranguejo. Esta opção é adequada para estruturas leves. Elementos de conexão permitem manter a integridade da galvanização. Ao mesmo tempo, eles envolvem o produto de todos os lados, são fixados com fixadores.
  2. Colares, tubos de derivação com flange. Esses fixadores são usados ​​​​na instalação de tubos redondos, projetados para diferentes cargas. O grampo é usado durante a instalação de produtos em qualquer área. Um tubo flangeado é instalado ao conectar um tubo corrugado a uma superfície plana, como teto, piso, etc.

Ao escolher os elementos de conexão, as características das comunicações são levadas em consideração. Os mais importantes são a forma e o tamanho da seção. Os acessórios devem ser selecionados para que no futuro seja possível fornecer um espaço mínimo entre a superfície externa do tubo corrugado e a parede interna do elemento de conexão.

Onde é usado o isolamento de tubos galvanizados?

O escopo dos tubos de PPU galvanizados para o transporte de materiais líquidos, gasosos e a granel é regulamentado pelo GOST 30732-2006, que estabelece os seguintes parâmetros do meio transportado:

  • Pressão de trabalho em sistemas de abastecimento de água e vapor - não superior a 16 bar. (atm.).
  • A temperatura nominal do transportador é de até +140º C, a temperatura do líquido que passa pode ser aumentada para +150º C se o sistema de aquecimento operar no modo +70 - +150º C, ajustado para temperaturas externas abaixo de -35º C em a parte européia da Rússia, na Sibéria e no Extremo Oriente.

A tubulação de PPU com isolamento galvanizado é um produto destinado à colocação em superfície de comunicações térmicas; quando colocado no subsolo, é puxado nas passagens de canais e túneis, suas principais áreas de aplicação:

Indústria de petróleo e gás. Oleodutos com revestimento de espuma de poliuretano no casco são usados ​​para assentamento de oleodutos e gasodutos; no clima do Extremo Norte, o isolamento evita o resfriamento excessivo de derivados de petróleo e gás, o que reduz sua mobilidade.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Arroz. 3 casco revestido com PPU - projeto de tubo de acordo com GOST 30732-2006

  • Indústria química e alimentar. No processo de produção química e alimentícia, por meio da tubulação isolada, os componentes aquecidos a altas temperaturas, que fazem parte do processo tecnológico, são alimentados em recipientes e reservatórios, enquanto a redução das perdas de calor reduz o custo de produção.
  • Esfera comunal. Os tubos PPU são o principal tipo de tubos para abastecimento de água quente e sistemas de aquecimento de edifícios, seu uso permite proteger a tubulação do resfriamento e, consequentemente, economizar recursos térmicos significativos para aquecimento de água.
  • Economia doméstica.Na vida cotidiana, os tubos de fábrica com isolamento PPU pronto e uma bainha galvanizada para fornecimento de água quente são muito raramente usados ​​- eles devem estar localizados na superfície externa, o que é inaceitável em terrenos individuais. Uma das opções de uso é a instalação como isolamento de chaminé acabado.

Além disso, os invólucros isolantes deslizantes e pré-fabricados de vários tipos com elementos de travamento, instalados de acordo com o princípio do invólucro, são feitos de aço galvanizado, suas áreas de aplicação:

  • Sistemas internos de engenharia - tubulações para abastecimento de água quente e fria, aquecimento, poços de ventilação.
  • Isolamento de chaminés de fogões e lareiras do ambiente e em locais de passagem por divisórias de teto e parede, a cobertura.
  • Colocação de rotas térmicas em túneis subterrâneos fechados e colectores.
  • Isolamento de partes abertas de máquinas e mecanismos com alta temperatura de contato para evitar queimaduras.

Por que você não pode usar tubos galvanizados no aquecimento

Arroz. 4 Parâmetros dimensionais de tubos PPU e invólucros de aço isolante

Problemas de união de tubos de zinco por soldagem

Existem três lados para o problema da soldagem de metal galvanizado. A primeira é que o zinco, se inalado por um trabalhador, pode causar parada respiratória. A temperatura de soldagem do aço flutua em torno de 1200 graus. Neste caso, o revestimento de zinco começa a evaporar já a uma temperatura ligeiramente acima de 900 graus.

Se o trabalho de soldagem for realizado em ambientes fechados, é necessário garantir uma ventilação eficaz.

O segundo problema é que a presença de zinco fundido degrada a qualidade da junta. O zinco é misturado com a liga base, incorporando-se na rede cristalina e enfraquecendo-a. A evaporação intensa do revestimento de zinco causa a formação de bolhas, cavidades e falta de homogeneidade da solda.

Parece que, removendo a galvanização na junção, é possível conectar os tubos com segurança e eficiência. No entanto, aqui reside o terceiro problema - a remoção local da galvanização leva ao rápido desgaste das comunicações na junção.

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