A nagyméretű objektumok építési munkáinak elvégzésekor általában gépesített falvakolást alkalmaznak, amelyhez célszerű speciális berendezéseket használni.
A gépesített vakolási állomások használata jelentősen csökkentheti a munkaerőköltségeket, csökkentheti a munkaidőt, megtakaríthatja az építőkeverékek vásárlását, és ugyanakkor kiváló eredményt érhet el.
Ennek a módszernek az előnyei
- A keverék elkészítése a kívánt konzisztenciájú munkaanyag előállításához automatikusan megtörténik, ami garantálja a komponensek optimális arányának betartását, valamint az előkészítés minőségét. Ezenkívül az oldat keveredése folyamatosan történik, ami jelentősen javíthatja a felvitt bevonat egyenletességét.
- A falra tapadt vakolatkeverék fokozott tapadása finomszemcsés komponensek felhasználásával, valamint azok alapos keverésével érhető el.
- Az építőkeverék megtakarítását a gépesített vakolóállomáson levegővel való telítéssel érik el. Ennek az eljárásnak köszönhetően a megoldás terjedelmesebbé válik, ugyanakkor megőrzi minden hasznos tulajdonságát. Így akár 20%-os anyagmegtakarítás érhető el. Ezenkívül a kézi vakoláshoz használt keverékek költsége jelentősen meghaladja a gépesített vakolóállomásokon használt hasonló keverékek költségét.
- A felhasznált építőanyagok környezetbarát jellege lehetővé teszi ennek a módszernek a használatát a lakóhelyiségek díszítésében, valamint a kórházakban vagy a gyermekgondozási intézményekben.
- Az építőkeverék falakra történő felhordásának felgyorsult folyamatának köszönhetően lehetővé válik egy nagy terület kezelése egy készítmény oldatával, ami természetesen jelentősen növeli a vakolat szilárdságát.
- A géppel felhordott vakolat felületének kiváló minősége jelentősen csökkentheti a falak vagy födémek további befejezéséhez szükséges előkészítő munkákat.
Az eljárás technológiai jellemzői
Fal- és mennyezetfelületek előkészítése vakoláshoz gépesített módon, ugyanúgy történik, mint a hasonló munka kézi elvégzése előtt. Ugyanazon elv ellenére a vakolat kézzel és gépi felhordásával kapcsolatos további munka jelentősen eltér egymástól.
A felületről a por hatékony eltávolítása érdekében, valamint a alapozó alkalmazása, kívánatos olyan kompresszort használni, amelyhez szórópisztoly van csatlakoztatva. Ha a vakolandó anyag beton, gipszkarton vagy festett felületre, majd az alapozót használva hordjuk fel rá ecsetek vagy henger.
A felület előkészítése és a falak és mennyezetek vízszintességének ellenőrzése után jeladók vannak felszerelveamelyre a vakolatréteg kerül kiegyenlítésre. Ez habarcsnyomok segítségével történik.
A kézi módszerrel ellentétben speciális berendezések használata esetén sokkal nagyobb területek egyidejű feldolgozása lehetséges. Az oldat felhordása habarcspisztollyal történik, amelyet a kezelendő felületre merőlegesen, attól 20-30 cm távolságra kell tartani.
Mindenekelőtt a megoldást sarkokra, illesztésekre és más nehezen elérhető helyekre alkalmazzák. Minden következő rétegnek úgy kell feküdnie, hogy félig átfedje az előzőt.
A gépesített falvakolat nagyon gyorsan és nagy mennyiségben biztosítja az oldat felhordását, ugyanakkor fontos figyelembe venni, hogy a munka befejezése után már csak 30-50 perc áll rendelkezésre a vakolatréteg kiegyenlítésére.Ezt az eljárást előre telepített jelzőfények szerint hajtják végre, és általában nem különbözik a kézi vakolással végzett hasonló munkától.
A habarcs kiegyenlítésének befejezése után 20 perccel a trapézszabály szerint levágjuk. Ebben az esetben a vakolatréteg eltérése a megadott szinttől nem haladhatja meg az 1 mm-t 1 lineáris méterenként.
Abban az esetben, ha egyes helyeken az oldat rétege elégtelennek bizonyult, akkor az első réteg megszáradása után meg kell ismételni a keverék felvitelének eljárását.
Berendezések gépi vakoláshoz
A gépesített vakolóállomás a következő fő elemekből áll:
- Fogadó bunker. A vakolat keverék összetevőinek beleöntésére szolgál. Csak a berendezés csatlakoztatása után öntik a száraz keveréket a garatba.
- Keverő. Folyamatos megoldás kivonatolást végez a beállított program szerint.
- Keverő rendszer. A kompresszor által létrehozott nyomás hatására a kész keverék a habarcstömlőn keresztül a permetezőbe kerül.
- Kompresszor. Úgy tervezték, hogy légnyomást hozzon létre a keverékellátó rendszerben.
- Vezérlőblokk.
A vakolat gépi felhordása +5 és +35 C0 közötti hőmérsékleten lehetséges. Az ilyen berendezések elhelyezéséhez legalább 30 m2-es területre van szükség.
A vakolóállomást áramforráshoz, valamint vízellátó rendszerhez kell csatlakoztatni. Ha az építkezésen nincs folyó víz, akkor az állomáskészletben található speciális szivattyú segítségével bármilyen alkalmas tartályból vizet vehet.
A gépesített vakolóberendezések olcsóbb megoldása a vakolatszivattyúk, amelyek abban különböznek az állomásoktól, hogy nem tartalmaznak keverőt a vakolathabarcs komponenseinek keverésére.
Keverékek gépi vakolathoz
A gépesített vakolási eljárásban használt berendezésekhez speciális száraz vagy folyékony keverékeket állítanak elő. Mindegyik rendeltetése és gyártója attól függ, hogy milyen típusú felületekre használható.
Gépi vakolási munkák során két fő keveréktípus használható:
- Gipsz. Nagy hatékonyság és keményedési sebesség jellemzi, az ilyen vakolat szinte nem igényel további gittelést.
- Cement-homok. Homlokzati falak burkolására használják, magas páratartalmú helyiségekben is sikeresen alkalmazható. Ezeket a tulajdonságokat a cementhabarcs olyan tulajdonságainak köszönhetően lehet elérni, mint a nedvességgel szembeni ellenállás, valamint a magas és alacsony hőmérséklet.
Így a felületek gépesített vakolásával jelentősen (akár 5-ször) csökkenthető az időköltség, pénzt takaríthatunk meg és jelentősen javíthatjuk a keletkező bevonat minőségét. Ennek a módszernek a hátrányai közé tartozik csak a szükséges felszerelés magas költsége, valamint a terjedelmessége. Ezek a hiányosságok azonban nem nevezhetők döntőnek az építőipari csapatok nagy volumenű munkáinak elvégzése szempontjából.
