Csőhajlítási módszerek gyári szerelvények nélkül
Háztartási körülmények között gyakran szükségessé válik a csődarabok hajlítása az építési munkák vagy a gázvezetékek szerelése során. Ugyanakkor gazdaságilag nem célszerű anyagi forrásokat költeni gyári csőhajlítók vásárlására egyszeri műveletekre, sokan egyszerű házi készítésű eszközöket használnak erre a célra.
Acél csövek
Az acél meglehetősen merev és tartós anyagokhoz tartozik, amelyeket nagyon nehéz deformálni, a konfiguráció megváltoztatásának fő módja a hajlítás fűtött állapotban egy töltőanyaggal, egyidejű fizikai hatással. Vékony falú, rozsdamentes acélból készült csövek esetében a következő technológiát alkalmazzák a kis hajlítási sugarú hosszú szakasz eléréséhez:
- Állítsa be a munkadarabot függőlegesen, zárja le az egyik végét parafával, és nagyon finom száraz homokot öntsünk bele, a teljes feltöltés után a parafát a másik oldalról helyezzük be.
- Keressen egy megfelelő átmérőjű csövet vagy alacsony függőleges oszlopot, és rögzítse mereven a csővéget a felületén.
- Az alkatrészt a cső tengelye köré tekerjük, forgatva a sablont vagy megkerülve.
- A tekercselés után a végét elengedjük, és az ívelt részt eltávolítjuk a sablonból, a dugókat eltávolítjuk és homokot öntünk ki.
Rizs. 11 Hogyan szerezzük meg a rézcső megfelelő hajlítási sugarát
Réz csövek
A réz puhább anyag, mint az acél, melegítéskor vagy a belsejébe öntött homok segítségével is kényelmes hajlítani. A hajlításhoz háztartási tüskepótlót is használhat - sűrű vastag tekercsekkel és a munkadarabnál valamivel kisebb keresztmetszetű acélrugót. A munka során az elemet behelyezik belülre, és azon a helyen található, ahol az alakváltozást végrehajtják, majd a szükséges műveletek után kívülről könnyen eltávolítható. De sokkal egyszerűbb a rézcsövek hajlítása speciális rugós csőhajlítóval (ezek a termékek megvásárolhatók az elosztóhálózatból), amelyek rövid utakon hatékonyak, és az alkalmazott erő egyenletes elosztásával működnek a felületen. A rugós készülék a következőképpen működik:
- A rugót a cső tetejére helyezik a megfelelő helyre, majd manuálisan meghajlítják a csővel együtt.
- További hajlítással a rugó elmozdul, és egy másik ponton hajlítás történik.
- A művelet befejeztével a rugószegmens kívülről könnyen eltávolítható segédszerszámok használata nélkül.
Egy másik népszerű anyag az alumínium, amely fáklya hővel könnyebben hajlítható.
Rizs. 12 Hogyan hajlítsunk csöveket alumínium gép nélkül
Fém-műanyag csövek
Igen, a háztartási fém-műanyag csövek hajlításához belső vagy külső rugót (vezetőt) használnak. A munka technológiája hasonló a rézcsővel végzett műveletekhez; hajlításkor be kell tartani a sugár megengedett határait a termék károsodásának elkerülése érdekében.
műanyag csövek
A műanyag csövek konfigurációjának megváltoztatásának fő eleme egy épület vagy háztartási hajszárító, homok használható a munka megkönnyítésére. Az összetett alakú termékeket a következőképpen hajlítják:
- Az önmetsző csavarokat a munkadarab kívánt konfigurációjának megfelelően csavarhúzóval egy falemezre kell csavarni.
- A csővéget két csavar közé illesztjük és a csőfalat hajszárítóval felfűtjük, így biztosítva a termék irányát fordulatokkal és rugalmasan adott útvonalon.
- A munka végén a csavarokat kicsavarjuk és a munkadarabot eltávolítjuk.
Rizs. 13 Fém-műanyag csövek hajlítási módszerei külső és belső vezetővel
Használhat egy másik egyszerű technológiát is:
- Öntsön homokot a műanyag csőbe, és szorosan zárja le a végeit.
- A terméket egy ideig forrásban lévő vízbe helyezzük, majd eltávolítjuk a felszínre.
- Adja meg a munkadarabnak a kívánt formát, rögzítse a kívánt helyzetben, és várja meg a lehűlést.
Rizs. 14 A műanyag elemek hajlítása
A meglévő ipari és háztartási módszerek a szükséges hajlítási sugár elérésére lehetővé teszik, hogy ezeket a műveleteket bármilyen, különböző átmérőjű anyaggal elvégezzék. A munka elvégzéséhez kézi vagy elektromechanikus működési elvű speciális eszközöket használnak, amelyekben gyakran hidraulikus egységeket használnak. A háztartásban a hajlítás hatékony módszerei a speciális rugók használata és a termékek melegítése gázégővel vagy háztartási hajszárítóval (műanyag hajlításkor).
GOST 17365-71 A hidegbélyegzés kézikönyve
Az R minimális csőhajlítási sugarának a következőnek kell lennie:
- legfeljebb 20 mm külső átmérőjű csövek esetén legalább…2,5D
- 20 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csövek esetében legalább ... 3,5D (ahol D a cső külső átmérője).
A falak elvékonyodása a csőhajlítások helyén és az ívelt szakaszok egyenesbe történő átmenetekor nem haladhatja meg:
- acélcsövek esetében - az eredeti falvastagság 20% -a
- alumíniumötvözetből készült csövek esetében - az eredeti falvastagság 25% -a.
A lemezből bélyegzett csövek falának elvékonyodása nem haladhatja meg a lemez eredeti vastagságának 15%-át.
A legkisebb hajlítási sugár
Hajlítási sugarak a cső tengelye mentén. Hajlítás töltés vagy olvasztás nélkül. Kisebb hajlítási sugarak esetén a hajlítást olvasztással vagy töltéssel kell végezni.
Megnevezések: D - csőátmérő; S - csőfalvastagság
A tartalomjegyzékhez
A hajlított csövek egyenes szakaszainak legkisebb sugarait és legkisebb hosszát a 1. ábra mutatja. egy.
Az A hajlított csőszakasz hosszát a következő képlet határozza meg:
ahol R a legkisebb hajlítási sugár, mm; dn a csövek külső átmérője, mm.
A hajlítási sugár kiválasztásakor lehetőség szerint a hideghajlítást kell előnyben részesíteni.
A cső egyenes szakaszának legrövidebb hossza Lmin szükséges ahhoz, hogy hajlításkor a csővéget befogjuk
A GOST 617-90 és GOST 494-90 szerint gyártott réz- és sárgaréz csövek hajlítási sugarai (lásd 1. ábra)
Külső átmérő dn
A legkisebb hajlítási sugár R
Az egyenes szakasz legkisebb hossza Lmin
A GOST 3262-75 szerint gyártott acél víz- és gázcsövek hajlítási sugarai (lásd 1. ábra)
Feltételes átjárás Dy
Külső átmérő dn
A legkisebb hajlítási sugár R
Az egyenes szakasz legkisebb hossza Lmin
Forró
Hideg
Acélcsövek hajlítási sugarai átmérőjüktől és falvastagságuktól függően Méretek, mm
Csőátmérő, d
A legkisebb hajlítási sugár a falvastagságnál
AZ ÉS. Anuryev, A tervező-gépgyártó kézikönyve, 3. kötet, 368-369., Moszkva 2001
A minimálisan megengedett sugár kiszámítása
A cső minimális hajlítási sugara, amelynél a deformáció kritikus foka megjelenik, határozza meg az arányt:
- Rmin a termék lehetséges legkisebb hajlítási sugara;
- S a csővezeték vastagságát jelöli (mm-ben).
Ezért a sugár a cső középtengelye mentén: R=Rmin+0,5∙Dn. Itt Dn a kerek rúd névleges átmérőjét jelenti.
A minimális hajlítási sugár helyes kiszámításának előfeltétele az arány figyelembevétele:
- Kt a vékonyfalú termékek együtthatóját jelenti;
- A D a csövek külső átmérőjét jelöli.
Ezért a legkisebb megengedett hajlítási sugár kiszámításának univerzális képlete:
Ha a megadott sugár nagyobb, mint a fenti képlettel kapott érték, akkor a hidegcső hajlítási módszer
. Ha ez kisebb, mint a számított érték, akkor az anyagot elő kell melegíteni. Ellenkező esetben a falai a hajlítás során deformálódnak.
- Ekkor az üreges rúd minimális megengedett hajlítási sugara speciális szerszám használata nélkül: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Ha a minimális hajlítási sugár kisebb, mint a számított érték, akkor tüske használata kötelező.
A csövek hajlítási sugarának korrekcióját a tehermentesítés után, figyelembe véve a visszarugást (egyenesítő tehetetlenséget), a következő képlettel számítjuk ki:
- Do jelentése a tüske szakasza;
- A Ki egy adott anyag rugalmas alakváltozási együtthatója (a referenciakönyv szerint).
- A legfeljebb 4 cm áthaladó acél-rézcső rugalmas alakváltozásának hozzávetőleges kiszámításához 1,02-es együtthatóértéket feltételezünk.
- A 4 cm-nél nagyobb belső átmérőjű analógok esetében ez a szám 1,014 lesz.
Annak érdekében, hogy pontosan megtudjuk, milyen szögbe kell hajlítani az anyagot, figyelembe véve a cső forgási sugarát, a képletet alkalmazzuk:
- ∆c a középtengely elfordulási szöge;
- Ki a visszaugrási együttható a referenciakönyv szerint.
Ha a kívánt sugár 2-3-szor nagyobb, mint az üreges rúd keresztmetszete, 40-60-as visszarugózási együtthatót veszünk.
Nézd meg a videót
Életben és iparban fogadó készülék csövének hajlítási sugara
Az építőipari piacon nagyszámú egyedi használatra alkalmas eszközt találhat csövek hajlításához, a legegyszerűbb rugóktól a bonyolult, hidraulikus előtolású elektromechanikus gépekig.
Kézi csőhajlítók
Az ebbe az osztályba tartozó csőhajlítók olcsók, egyszerű kialakításúak, kis súlyúak és méretekkel rendelkeznek, a munkadarab hajlítási folyamata a munkavállaló fizikai erőfeszítése miatt következik be. Az ipar által gyártott kézi egységek működési elve szerint a következő kategóriákba sorolhatók.
Kar. A hajlítást egy nagy kar végzi, ami csökkenti az alkalmazott izomerőt. Az ilyen eszközökben a munkadarabot egy adott alakú és méretű tüskébe helyezik (lyukasztó), és egy kar segítségével a termék körbetekerik a sablon felületét - ennek eredményeként egy adott profilú elemet kapunk. A kar eszközök lehetővé teszik a 180 fokos görbületi sugár elérését, és alkalmasak kis átmérőjű lágyfém csövekhez (1 hüvelykig). A különböző méretű lekerekítések eléréséhez cserélhető lyukasztókat használnak; a munka megkönnyítése érdekében sok modell hidraulikus hajtással van felszerelve.
Rizs. 7 Kézi típusú számszeríj tartozékok
Nyílpuska. Működés közben a munkadarabot két görgőre vagy ütközőre helyezik, és a felületén nyomás hatására a hajlítás az adott alakú és metszetű lyukasztó ütközői között történik. Az egységek cserélhető lyukasztófúvókákkal és mozgatható ütközőkkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik az acélcső vagy a színesfém nyersdarabok hajlítási sugarának beállítását.
A hajlítópapucs csavaros hajtóművel, hidraulikafolyadék nyomással kézi befecskendezéssel vagy elektromosan működtetett hidraulikával mozgatható rúdra van felszerelve. Az ilyen eszközök lehetővé teszik a lágy anyagokból készült csövek hajlítását, amelyek átmérője legfeljebb 100 mm.
Háromgörgős egységek (csőhajlító hengerek). A mindennapi életben és az iparban a legelterjedtebb típusú csőhajlító egységek, hideghengerlés elvén működnek. Szerkezetileg két henger formájában készülnek, amelyek áramlásaiban a munkadarabot beépítik, a harmadik henger fokozatosan a felszínre kerül, egyidejűleg görgeti a terméket különböző irányokba. Ennek eredményeként a munkadarab nagyobb szelvény gyűrődése nélkül deformálódik, mint más kézi csőhajlítóknál.
Az egység megkülönböztető jellemzője, hogy nem lehet kis görbületi sugárt elérni (a szokásos érték a belső átmérő 3-4).
A fenti eszközök mindegyike tüske nélküli egység, ezért nem hatékonyak a vékony falú termékek hajlításánál, nem kívánatos a falak hegesztett csatlakozású munkadarabjaival történő munkavégzés során sem - plasztikus deformáció során lehetőség van az egyes szakaszok kinyitására. a varrásból.
Rizs. 8 Csőhajlító tekercs
Elektromechanikus csőhajlítók
Az elektromechanikus egységeket elsősorban az iparban használják, és a következő technológiai folyamatokat biztosítják.
Csupasz hajlítás. A gépek munkadarabokkal való megmunkálásra szolgálnak, 3-4 D hajlítási sugarú hajlításra, alkalmasak bútor- és építőipar vastag falú csövek, fővezetékek hajlítására. A gépek a legegyszerűbb felépítésűek és vezérlésűek a többi típushoz képest, kis átmérőjük és súlyuk jellemzi őket.
Booster feldolgozás.A speciális technológiával működő egységek a kocsi előremozdítására egy kiegészítő egységgel úgy vannak kialakítva, hogy bonyolult íveket készítsenek a falak elvékonyítása nélkül. Különféle formájú tekercsek gyártására használják a hőenergiában, a kazán- és vízmelegítő iparban.
Dorn hajlítás. Az ilyen típusú egységek akár 120 mm-es külső átmérőjű vékonyfalú elemek kiváló minőségű hajlítását teszik lehetővé. Az ipari gépek lehetnek automaták vagy félautomata numerikus vezérléssel.
Három görgős hajlítás. A kialakítást széles körben használják bármilyen fém és ötvözet hajlítására, sokoldalú: kiválóan teljesít kerek vagy téglalap alakú profillal, sarkokkal és lapos lemezekkel. Az egység sokoldalúsága a különböző típusú és méretű munkafelületű tekercsek cseréjével érhető el.
Ennek az egységnek a segítségével kényelmesen meghajlíthatja a nagy hosszúságú elemeket ugyanolyan nagy görbületi sugárral.
Rizs. 9 Ipari csőhajlítók
Fém-műanyag csövek
Ahogy a fém-műanyag csövek elterjedtek, sokan elkezdték használni őket minden lehetséges kommunikációban. Megbízhatóak, praktikusak, olcsók és könnyen telepíthetők. De hogyan kell hajlítani a fém-műanyag csöveket? Ehhez vagy egyszerű kézi munkát használnak (ha a csőben lévő fém puha), vagy egy rugós hajlítási módszert (ezt fentebb tárgyaltuk). Kötelező teljesíteni azt a feltételt, hogy a fém-műanyag csövet 2 centiméterenként 15 foknál nagyobb mértékben nem lehet meghajlítani. Ha ezt a paramétert figyelmen kívül hagyják, a cső egyszerűen használhatatlanná válhat nagy mennyiségű sérülés miatt.
Kerek, négyzet és téglalap alakú metszetek viselkedése, rombolás típusai
A csőfalak vastagsága a kanyar külső részén kisebb lesz, mivel feszültségek keletkezésekor húzónyomaték jelenik meg:
- Az elvékonyodott külső fal a cső középtengelye felé irányuló dudor felé gravitál. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a keresztmetszete deformálódik.
- A termék szakítószilárdságának túllépése esetén a külső hajlítási sík mentén eltörik.
Hogyan viselkednek a négyzet alakú és téglalap alakú profilok:
- Csőfalaik nyomó- és húzó igénybevételnek vannak kitéve, mind a hajlítás külső, mind belső síkján maximálisan.
- Az anyag hajlamos a deformációra, ezért a mester nehezen tudja ellenőrizni őket.
- A kanyar belső oldalán lévő profilanyag függőlegesen tágul. Ugyanakkor vízszintesen folyik a termék végén. Ezek a feszültségek benyomják a függőlegesen elrendezett csőfalakat. Ebben az esetben a keresztmetszet négyzete deformálódik. Trapéz alakú konfigurációt kap.
- A téglalap és négyzet alakú keresztmetszet nem adja át jól a szorítóerőt a hajlító- és szorítópofák között.
- A profil hajlamos a tömb mentén csúszni a kanyar elején. Ugyanakkor dörzsölheti, ami a berendezés kopásához vezet.
Egy kör keresztmetszetű anyag viselkedése hajlításkor:
- Az anyag kevésbé deformálódik a legnagyobb igénybevételnek kitett területeken. A maximális összenyomás/nyújtás helyei a keresztmetszet középvonalának érintője mentén helyezkednek el.
- A kerek forma lehetővé teszi a fém egyenletes eloszlását minden irányba hajlítás közben. Ennek a varázslónak köszönhetően könnyebben ellenőrizhető az anyagdeformációs folyamatok.
- Lekerekített keresztmetszetének köszönhetően a cső jól átadja az erőket a hajlító- és szorítópofák között.
- A kerek csövek sugár mentén történő hajlítása során gyakorlatilag nem csúsznak be a szerszámba.
Csőhajlítási módszerek és előnyeik
A csőhajlítás egy olyan technológia, ahol a kívánt fordulat a csővezeték irányába a munkadarabra gyakorolt fizikai hatás hatására jön létre, a módszernek a következő előnyei vannak:
- Csökkentett fémfelhasználás, nincsenek adapterkarimák, csatlakozók és elágazó csövek a vezetékben.
- Csökkentett munkaerőköltségek a csővezetékek szerelése során a hegesztett kötésekhez képest.
- Alacsony hidraulikus veszteségek a változatlan profilszelvénynek köszönhetően.
Rizs. 3 tüskék csőhajlítókhoz
- Változatlan fémszerkezet, fizikai és kémiai paraméterei a hegesztéshez képest.
- Kiváló minőségű tömítés, a vezeték homogén szerkezetű, törések és hézagok nélkül.
- Az autópálya esztétikus megjelenése
Két fő hajlítási technológia létezik - meleg és hideg hajlítás, a rögzítések és módszerek a következő kategóriákba sorolhatók:
- A fizikai hatás típusától függően a csőhajlító egység lehet kézi és elektromos, mechanikus vagy hidraulikus hajtással.
- A hajlítási technológiának megfelelően - tüskés (hajlítás speciális belső védőelemekkel), tüske nélküli és görgős hengeres gépek.
- Profil szerint - fémprofil téglalap vagy kerek termékek telepítése.
Rizs. 4 Forró csőhajlítási módszerek
meleg hajlítás
A mindennapi életben népszerű technológiát olyan esetekben alkalmazzák, amikor nincs csőhajlító, vagy nem lehet hidegen dolgozni, a folyamat több műveletből áll:
- A munkadarabot száraz formában idegen zárványok nélküli folyami finomszemcsés magvas homokkal töltik fel. Ehhez az egyik végéből dugót helyeznek be, homokot öntenek, és a másik oldalon bezárják a lyukat.
- A hajlítás helyét legfeljebb 900 fokos hőmérsékletre melegítik a túlégés elkerülése érdekében, és a lekerekített sablon körül fokozatosan sima mechanikus tekercselést hajtanak végre.
- A folyamat végén eltávolítják a dugókat, és homokot öntenek ki a munkadarabból.
Hideghajlítási módszerek kerek csövekhez
A hideg eljárásoknak tagadhatatlan előnyei vannak a forró technológiákkal szemben: nem zavarják a fém szerkezetét, termelékenyebbek és kevesebb költséget igényelnek. Hideg hajlításnál a következő hibák lépnek fel:
- a csőszakasz csökkentése a profilon kívülről;
- görbület a kanyarban, belül hullámosodás formájában;
- a profil alakjának megváltoztatása a csövek íveinél kerekről oválisra.
Rizs. 5 Nyersdarabok hajlítása fémprofilból a mindennapi életben
Leggyakrabban az ilyen hibák a vékony falú csövek deformációja során fordulnak elő, ezért a velük végzett műveletek során belső védőt használnak - a belső üregbe helyezett tüskét.
A tüske merev rúdból álló szerkezet, amelynek szélén mozgatható szegmensek gömb vagy félgömb alakúak. Üzembe helyezés előtt az eszközt a munkadarab belső üregébe helyezzük úgy, hogy mozgatható elemei a hajlítási ponton helyezkedjenek el, az eljárás végén a tüskét eltávolítjuk a kész elemről és a folyamatot megismételjük.
Csőhajlítási sugarak
Csőhajlítási sugarak
A csőhajlítás olyan technológiai folyamat, amelynek eredményeként külső terhelés hatására megváltozik a cső geometriai tengelyének lejtése. Ebben az esetben a csőfalak fémében rugalmas és rugalmas-plasztikus deformációk lépnek fel. A dőlésszög külső részén húzófeszültségek, a belső részen nyomófeszültségek lépnek fel. Ezen igénybevételek hatására a cső külső fala a hajlítási tengelyhez képest megfeszül, a belső fal összenyomódik. A cső hajlítása során a keresztmetszet alakja megváltozik - a cső kezdeti gyűrűs profilja oválissá válik. A szelvény legnagyobb oválissága a dőlésszög középső részében figyelhető meg, és a dőlés eleje és vége felé csökken. Ez azzal magyarázható, hogy a hajlítás során a legnagyobb húzó- és nyomófeszültség a hajlítás középső részén jelentkezik. A szakasz oválissága a kanyarnál nem haladhatja meg: legfeljebb 19 mm átmérőjű csövek esetén - 15%, 20 mm vagy annál nagyobb átmérőjű csövek esetén - 12,5%. A Q szakasz oválisságát százalékban a következő képlet határozza meg:
ahol Dmax, Dmin, Dnom a csövek maximális, minimális és névleges külső átmérője az ívben.
A hajlítás során az oválisság kialakulása mellett, különösen a vékony falú csöveknél, a hajlítás homorú részén időnként ráncok (hullámok) jelennek meg. Az ovalitás és a gyűrődés hátrányosan befolyásolja a csővezeték működését, mivel csökkenti az áramlási területet, növeli a hidraulikus ellenállást, és általában a csővezeték eltömődésének, fokozott korróziójának a helye.
A Gosgortekhnadzor követelményeivel összhangban az acélcsövek, ívek, kompenzátorok és a csővezetékek egyéb hajlított elemeinek hajlítási sugarának legalább a következő értékeknek kell lennie:
hajlításkor homokkal előtöltéssel és melegítéssel - legalább 3,5 DH.
csőhajlító gépeken történő hajlításkor hideg állapotban, csiszolás nélkül - legalább 4DH,
félig hullámos hajtásokkal (egyik oldalon) történő hajlításkor homoktöltés nélkül, gázégőkkel melegítve vagy speciális kemencékben - legalább 2,5 DH,
meleghúzással vagy bélyegzéssel készült íves íveknél legalább egy DH.
Az első három bekezdésben megadottnál kisebb hajlítási sugarú csövek hajlítása megengedett, ha a hajlítási módszer garantálja a fal elvékonyodását a számításban előírt vastagság legfeljebb 15%-ával.
A következő főbb csőhajlítási módszereket alkalmazzák a csőbeszerző telephelyeken és üzemekben, valamint a beépítési helyeken: hideghajlítás csőhajlító gépeken és szerelvényeken, meleg hajlítás csőhajlító gépeken kemencében melegítéssel vagy nagyfrekvenciás árammal, hajlítás hajtásokkal , hajlítás forró homokkal töltött állapotban.
A hajlított elem előállításához szükséges L cső hosszát a következő képlet határozza meg:
L = 0,0175 Rα + l,
ahol R a cső hajlítási sugara, mm;
α — csőhajlítási szög, fok;
l - 100-300 mm hosszú egyenes szakasz, amely szükséges a cső megfogásához hajlítás közben (a berendezés kialakításától függően).
1. Nevezze meg a csőszakasz oválisságának tűrését!
2. Hogyan számítják ki az ovalitást százalékban?
3. Milyen hajlítási sugarakat engedélyeznek a Gosgortekhnadzor követelményei a csövek különféle módokon történő hajlításánál?
4. Hogyan határozzuk meg a cső hosszát, hogy hajlított elemet kapjunk?
A "Csőfeldolgozás" szakasz összes anyaga:
● Csőtisztítás és -egyenesítés
● Csővégek, szerelvények és furatok karimái
● Menetelés és menethengerlés csöveken
● Csőhajlítási sugarak
● Hideg csőhajlítás
● Forró csőhajlítás
● Csővégek vágása és megmunkálása
● Színesfém csövek feldolgozása
● Műanyag és üvegcső feldolgozás
● Szerelvények előkészítése és felülvizsgálata
● Tömítések gyártása csőműhelyekben és műhelyekben
● Biztonsági előírások a csőfeldolgozáshoz
Oldalunkon még sok információt talál a lemezhajlításról Olvassa el a cikket A hajlítógép munkájának digitalizálása
K-tényező (semleges vonaltényező)
Laphajlítógépen történő hajlításkor a fémlemez belső oldala összenyomódik, míg a külső oldala megfeszül. Ez azt jelenti, hogy van egy hely a lapon, ahol a szálak nincsenek összenyomva és nem feszítve. Ezt a helyet "semleges vonalnak" hívják. A hajtás belseje és a semleges vonal közötti távolságot K-tényezőnek, a semleges vonal pozíciótényezőjének nevezzük.
Ezt a tényezőt nem lehet megváltoztatni, mivel minden anyagtípusnál állandó. Törtként van kifejezve, és minél kisebb a K-tényező, annál közelebb lesz a semleges vonal a lap belső sugarához.
K-faktor = finomhangolás
A K-tényező értéke befolyásolja a födémállományt, talán nem annyira, mint az alkatrész sugara, de figyelembe kell venni az állományszámítások finomhangolásánál. Minél kisebb a K-tényező, annál jobban megnyúlik és "kinyomja" az anyagot, amitől a munkadarab "nagyobb" lesz.
K-faktor előrejelzés
A legtöbb esetben a K-tényezőt a födémállomány számítások elvégzésekor tudjuk előre jelezni és módosítani.
A kiválasztott V-bevágáson több vizsgálatot kell végezni, és meg kell mérni az alkatrész sugarát. Ha pontosabban kell kiszámítania a K-tényezőt, használja az alábbi hajlítási K-tényező képletet:
Példa megoldás:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K-faktor előrejelzés
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Mindkét hajtás 90°-nál kisebb vagy egyenlő:
ami azt jelenti:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 × 0,5 × (8 + ((4 × 0,8)/2) – 2 × 12
B2 = -8,93
Teljes:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
A módszer szerzője: Julio Alcacer, a Rolleri Press Brake Tools nemzetközi értékesítési vezetője
Álommadár megjegyzése
A korszerű gyártásban a fémlemez megmunkálását gyakran használják olyan alkatrészek előállítására, ahol a pontos méretpontosság kritikus. Sőt, egy olyan környezetben, ahol a gyártás gyorsasága a legfontosabb, és meghatározza, hogy az alvállalkozó kap-e megrendelést alkatrészgyártásra, a gyártók igyekeznek elkerülni az időt a kézi költségszámításra, a különböző tesztek elvégzésére és a hibák kijavítására. A cikkben alkalmazott módszer kétségtelenül pontosnak tekinthető, és a benne bemutatott képletek hasznosak, de folyamatos számítási felhasználásuk többlet időköltséget jelent a gyártásban.
A mai présfékeket gyakran CNC állványokkal szerelik fel, és a termék tervezése után azonnal beállítható a számítógépen az adott termék hajlítási sorrendje. Ha van kész lapos dörzsölt geometria fájl, akkor az elvégzéséhez szükséges hajlítási sorrend is kiszámításra kerül a számítógépen, miután ezt a fájlt közvetlenül importálta egy speciális hajlító CAD/CAM megoldásba.
A Radbend csúcstechnológiás önálló szoftvermegoldása, amely a Radan fémlemez CAD/CAM csomagjának része, a világ vezető ilyen jellegű alkalmazása. A cikkben bemutatott összes számítást a Radbend tartalmazza algoritmusok formájában, és nem igényel manuális számításokat. Az alkatrész Radbend környezetben úgy van meghajlítva, ahogy valójában lenne, majd a "túl hosszú" oldalakat levágják az abszolút pontosság érdekében. Ezt követően a már meghajlított terméket a Radan3D modulba küldik, ahol ennek alapján egy nyersdarabot készítenek, amelynek hosszát a Radbendben korábban elvégzett illesztés figyelembevételével számítják ki. Így a termék gyártása során minden szükséges paramétert betartanak, és a feldolgozást az első megközelítéstől kezdve helyesen végzik el.
A Radbend lehetővé teszi egy alkatrész gyárthatóságának előre meghatározását egy komplett megmunkálási szimuláció és hajlítási szekvencia generálásával és grafikus megjelenítésével, segítve a szerszám kiválasztását és az ütközők elhelyezését. Ezzel a modullal elkerülheti a gyártás során gyakran előforduló problémákat – a szerszám, a munkadarab és a gépalkatrészek ütközésének elkerülése érdekében.
