Μέθοδοι κάμψης σωλήνων χωρίς εργοστασιακά εξαρτήματα
Σε οικιακές συνθήκες, συχνά καθίσταται απαραίτητο να λυγίζετε τα κενά σωλήνων κατά τις κατασκευαστικές εργασίες ή την εγκατάσταση αγωγών αερίου. Ταυτόχρονα, δεν είναι οικονομικά εφικτό να δαπανηθούν οικονομικοί πόροι για την αγορά εργοστασιακών καμπυλωτών σωλήνων για εφάπαξ εργασίες· πολλοί χρησιμοποιούν απλές οικιακές συσκευές για αυτούς τους σκοπούς.
Σωλήνες από χάλυβα
Ο χάλυβας ανήκει σε μάλλον άκαμπτα και ανθεκτικά υλικά, τα οποία είναι πολύ δύσκολο να παραμορφωθούν, η κύρια μέθοδος αλλαγής της διαμόρφωσής του είναι η κάμψη σε θερμαινόμενη κατάσταση με πληρωτικό με ταυτόχρονη φυσική πρόσκρουση. Για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα, χρησιμοποιείται η ακόλουθη τεχνολογία για να ληφθεί ένα μακρύ τμήμα με μικρή ακτίνα κάμψης:
- Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας κατακόρυφα, κλείστε το στο ένα άκρο με φελλό και χύνεται πολύ λεπτή ξηρή άμμος μέσα, μετά την πλήρη πλήρωση, ο φελλός εισάγεται από την άλλη πλευρά.
- Βρείτε έναν σωλήνα ή μια χαμηλή κάθετη στήλη της απαιτούμενης διαμέτρου και στερεώστε άκαμπτα το άκρο του σωλήνα στην επιφάνειά του.
- Το τμήμα τυλίγεται γύρω από τον άξονα του σωλήνα, περιστρέφοντας το πρότυπο ή παρακάμπτοντάς το γύρω.
- Μετά την περιέλιξη, το άκρο απελευθερώνεται και το καμπύλο τμήμα αφαιρείται από το πρότυπο, τα βύσματα αφαιρούνται και η άμμος χύνεται έξω.
Ρύζι. 11 Πώς να αποκτήσετε τη σωστή ακτίνα κάμψης ενός χαλκοσωλήνα
Χαλκοσωλήνες
Ο χαλκός είναι πιο μαλακό υλικό από το ατσάλι, είναι επίσης βολικό να το λυγίζετε όταν θερμαίνεται ή με τη βοήθεια άμμου που χύνεται μέσα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα υποκατάστατο οικιακής ατράκτου για κάμψη - ένα χαλύβδινο ελατήριο με πυκνά παχιά πηνία και διατομή ελαφρώς μικρότερη από το τεμάχιο εργασίας. Κατά τη διάρκεια της εργασίας το στοιχείο εισάγεται εσωτερικά και βρίσκεται στο σημείο που γίνεται η παραμόρφωση και μετά τις απαραίτητες επεμβάσεις αφαιρείται εύκολα εξωτερικά. Αλλά είναι πολύ πιο εύκολο να λυγίσετε χάλκινους σωλήνες με ειδικό ελατηριωτό λυγιστή σωλήνων (αυτά τα προϊόντα μπορούν να αγοραστούν από το δίκτυο διανομής), τα οποία είναι αποτελεσματικά σε μικρές διαδρομές και λειτουργούν κατανέμοντας ομοιόμορφα την εφαρμοζόμενη δύναμη στην επιφάνεια. Η συσκευή ελατηρίου λειτουργεί ως εξής:
- Το ελατήριο τοποθετείται στην κορυφή του σωλήνα στη σωστή θέση, μετά από το οποίο κάμπτεται χειροκίνητα μαζί με τον σωλήνα.
- Με περαιτέρω κάμψη, το ελατήριο μετακινείται και γίνεται κάμψη σε άλλο σημείο.
- Με την ολοκλήρωση της λειτουργίας, το τμήμα ελατηρίου αφαιρείται εύκολα από το εξωτερικό χωρίς τη χρήση βοηθητικών εργαλείων.
Ένα άλλο δημοφιλές υλικό είναι το αλουμίνιο, το οποίο λυγίζει ευκολότερα με τη θερμότητα του φακού.
Ρύζι. 12 Πώς να λυγίζετε σωλήνες χωρίς μηχανή αλουμινίου
Μεταλλικοί-πλαστικοί σωλήνες
Ναι, για την κάμψη μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων στο νοικοκυριό, χρησιμοποιείται εσωτερικό ή εξωτερικό ελατήριο (αγωγός). Η τεχνολογία εργασίας είναι παρόμοια με τις λειτουργίες με χάλκινο σωλήνα· κατά την κάμψη, θα πρέπει να τηρούνται τα επιτρεπόμενα όρια στην ακτίνα προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά στο προϊόν.
πλαστικούς σωλήνες
Το κύριο στοιχείο για την αλλαγή της διαμόρφωσης των πλαστικών σωλήνων είναι ένα κτήριο ή οικιακό στεγνωτήρα μαλλιών· μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμμος για να διευκολυνθεί η εργασία. Τα προϊόντα πολύπλοκου σχήματος κάμπτονται ως εξής:
- Οι βίδες με αυτοκόλλητη βίδα βιδώνονται σε ξύλινη πλάκα χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι σύμφωνα με την επιθυμητή διαμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
- Το άκρο του σωλήνα εισάγεται ανάμεσα σε δύο βίδες και το τοίχωμα του σωλήνα θερμαίνεται με στεγνωτήρα μαλλιών, διασφαλίζοντας την κατεύθυνση του προϊόντος με στροφές και ευέλικτη κατά μήκος μιας δεδομένης διαδρομής.
- Στο τέλος της εργασίας, οι βίδες ξεβιδώνονται και το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται.
Ρύζι. 13 Μέθοδοι κάμψης σωλήνων από μεταλλικό πλαστικό με εξωτερικό και εσωτερικό αγωγό
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια άλλη απλή τεχνολογία:
- Ρίξτε άμμο στον πλαστικό σωλήνα και κλείστε καλά τις άκρες του.
- Το προϊόν τοποθετείται για κάποιο χρονικό διάστημα σε βραστό νερό και στη συνέχεια αφαιρείται στην επιφάνεια.
- Δώστε στο τεμάχιο εργασίας το επιθυμητό σχήμα, στερεώνοντάς το στην επιθυμητή θέση και περιμένοντας να κρυώσει.
Ρύζι. 14 Πώς κάμπτονται τα πλαστικά στοιχεία
Οι υπάρχουσες βιομηχανικές και οικιακές μέθοδοι για την απόκτηση της απαιτούμενης ακτίνας κάμψης επιτρέπουν τη διεξαγωγή αυτών των εργασιών με υλικά διαφόρων διαμέτρων. Για την εκτέλεση της εργασίας, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές χειροκίνητης ή ηλεκτρομηχανικής αρχής λειτουργίας, στις οποίες χρησιμοποιούνται συχνά υδραυλικές μονάδες. Στο νοικοκυριό, αποτελεσματικές μέθοδοι κάμψης είναι η χρήση ειδικών ελατηρίων και η θέρμανση προϊόντων με καυστήρες αερίου ή οικιακό πιστολάκι μαλλιών (κατά την κάμψη του πλαστικού).
GOST 17365-71 Εγχειρίδιο ψυχρής σφράγισης
Οι ελάχιστες ακτίνες κάμψης σωλήνων R πρέπει να είναι:
- για σωλήνες με εξωτερική διάμετρο έως 20 mm, όχι μικρότερη από…2,5D
- για σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 20 mm, όχι μικρότερη από ... 3,5D (όπου D είναι η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα).
Η λέπτυνση των τοίχων στις θέσεις κάμψεων σωλήνων και μεταβάσεις καμπυλωτών τμημάτων σε ευθεία δεν πρέπει να υπερβαίνει:
- για χαλύβδινους σωλήνες - 20% του αρχικού πάχους τοιχώματος
- για σωλήνες από κράματα αλουμινίου - 25% του αρχικού πάχους τοιχώματος.
Η λέπτυνση των τοιχωμάτων των σωλήνων που σφραγίζονται από φύλλα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15% του αρχικού πάχους του φύλλου.
Μικρότερη ακτίνα κάμψης
Ακτίνες κάμψης κατά μήκος του άξονα του σωλήνα. Κάμψη χωρίς γέμισμα ή λιώσιμο. Για μικρότερες ακτίνες κάμψης, η κάμψη πρέπει να γίνεται με τήξη ή πλήρωση.
Ονομασίες: D - διάμετρος σωλήνα. S - πάχος τοιχώματος σωλήνα
Στον πίνακα περιεχομένων
Οι μικρότερες ακτίνες και τα μικρότερα μήκη ευθύγραμμων τμημάτων λυγισμένων σωλήνων φαίνονται στο σχ. ένας.
Το μήκος του λυγισμένου τμήματος σωλήνα Α καθορίζεται από τον τύπο:
Όπου R είναι η μικρότερη ακτίνα κάμψης, mm. dn είναι η εξωτερική διάμετρος των σωλήνων, mm.
Όταν επιλέγετε μια ακτίνα κάμψης, η κρύα κάμψη θα πρέπει να προτιμάται όποτε είναι δυνατόν.
Το μικρότερο μήκος του ευθύγραμμου τμήματος του σωλήνα Lmin απαιτείται για τη σύσφιξη του άκρου του σωλήνα κατά την κάμψη
Ακτίνες κάμψης σωλήνων από χαλκό και ορείχαλκο που κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 617-90 και το GOST 494-90, αντίστοιχα (βλ. Εικ. 1)
Εξωτερική διάμετρος dn
Μικρότερη ακτίνα κάμψης R
Το μικρότερο μήκος του ευθύγραμμου τμήματος Lmin
Ακτίνες κάμψης χαλύβδινων σωλήνων νερού και αερίου που κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 3262-75 (βλ. Εικ. 1)
Υπό όρους διέλευση Δυ
Εξωτερική διάμετρος dn
Μικρότερη ακτίνα κάμψης R
Το μικρότερο μήκος του ευθύγραμμου τμήματος Lmin
Ζεστό
Κρύο
Ακτίνες κάμψης χαλύβδινων σωλήνων ανάλογα με τη διάμετρό τους και το πάχος τοιχώματος Διαστάσεις, mm
Διάμετρος σωλήνα, d
Μικρότερη ακτίνα κάμψης σε πάχος τοιχώματος
ΣΕ ΚΑΙ. Anuryev, Handbook of the designer-machine builder, τόμος 3, σελ. 368-369., Μόσχα 2001
Πώς να υπολογίσετε την ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα
Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης του σωλήνα, στην οποία εμφανίζεται ένας κρίσιμος βαθμός παραμόρφωσης, καθορίζει την αναλογία:
- Rmin σημαίνει την ελάχιστη δυνατή ακτίνα κάμψης του προϊόντος.
- Το S υποδηλώνει το πάχος που έχει ο αγωγός (σε mm).
Επομένως, η ακτίνα κατά μήκος του διάμεσου άξονα του σωλήνα είναι: R=Rmin+0,5∙Dn. Εδώ το Dn σημαίνει την ονομαστική διάμετρο της στρογγυλής ράβδου.
Προϋπόθεση για τον σωστό υπολογισμό της ελάχιστης ακτίνας κάμψης είναι η ανάγκη να ληφθεί υπόψη ο λόγος:
- Kt σημαίνει τον συντελεστή των προϊόντων με λεπτό τοίχωμα.
- Το D δείχνει την εξωτερική διάμετρο των σωλήνων.
Επομένως, ο γενικός τύπος για τον υπολογισμό της ελάχιστης επιτρεπόμενης ακτίνας κάμψης είναι:
Όταν η καθορισμένη ακτίνα είναι μεγαλύτερη από την τιμή που προκύπτει από τον παραπάνω τύπο, τότε το μέθοδος κάμψης κρύου σωλήνα
. Εάν είναι μικρότερη από την υπολογιζόμενη τιμή, το υλικό θα πρέπει να προθερμανθεί. Διαφορετικά, τα τοιχώματά του παραμορφώνονται κατά την κάμψη.
- Τότε η ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα κάμψης μιας κοίλης ράβδου, χωρίς τη χρήση ειδικού εργαλείου, θα πρέπει να είναι: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Όταν η ελάχιστη ακτίνα κάμψης είναι μικρότερη από την υπολογιζόμενη τιμή, τότε η χρήση ατράκτου είναι υποχρεωτική.
Η διόρθωση της ακτίνας κάμψης των σωλήνων μετά την εκφόρτωση, λαμβάνοντας υπόψη την επιστροφή ελατηρίου (αδράνεια ευθυγράμμισης), υπολογίζεται με τον τύπο:
- Do σημαίνει το τμήμα του μανδρελιού.
- Ki είναι ο συντελεστής ελαστικής παραμόρφωσης για ένα συγκεκριμένο υλικό (σύμφωνα με το βιβλίο αναφοράς).
- Για έναν κατά προσέγγιση υπολογισμό της ελαστικής παραμόρφωσης για έναν χαλύβδινο, χάλκινο σωλήνα με δίοδο έως και 4 cm, θεωρείται συντελεστής τιμής 1,02.
- Για ανάλογα με εσωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 4 cm, ο αριθμός αυτός θα είναι ίσος με 1,014.
Για να γνωρίζετε ακριβώς τη γωνία προς την οποία πρέπει να κάμπτεται το υλικό, λαμβάνοντας υπόψη την ακτίνα περιστροφής του σωλήνα, εφαρμόζεται ο τύπος:
- Δc είναι η γωνία περιστροφής του διάμεσου άξονα.
- Κι είναι ο συντελεστής ελατηρίου σύμφωνα με το βιβλίο αναφοράς.
Όταν η επιθυμητή ακτίνα είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από τη διατομή της κοίλης ράβδου, λαμβάνεται ένας συντελεστής επαναφοράς ελατηρίου 40-60.
Δες το βίντεο
Ακτίνα κάμψης σωλήνα συσκευής λήψης στη ζωή και στη βιομηχανία
Στην αγορά κατασκευών, μπορείτε να βρείτε μεγάλο αριθμό συσκευών για ατομική χρήση για κάμψη σωλήνων, από τα πιο απλά ελατήρια μέχρι πολύπλοκα ηλεκτρομηχανικά μηχανήματα με υδραυλική τροφοδοσία.
Χειροκίνητοι λυγιστήρες σωλήνων
Οι καμπτήρες σωλήνων αυτής της κατηγορίας είναι χαμηλού κόστους, έχουν απλό σχεδιασμό, χαμηλό βάρος και διαστάσεις, η διαδικασία κάμψης του τεμαχίου εργασίας συμβαίνει λόγω της σωματικής προσπάθειας του εργάτη. Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, οι φορητές μονάδες που κατασκευάζονται από τη βιομηχανία μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κατηγορίες.
Μοχλός. Η κάμψη παράγεται από έναν μεγάλο μοχλό, ο οποίος μειώνει την ασκούμενη μυϊκή προσπάθεια. Σε τέτοιες συσκευές, το τεμάχιο εργασίας εισάγεται σε έναν άξονα με δεδομένο σχήμα και μέγεθος (διάτρηση) και, με τη βοήθεια ενός μοχλού, το προϊόν τυλίγεται γύρω από την επιφάνεια του προτύπου - ως αποτέλεσμα, λαμβάνεται ένα στοιχείο ενός δεδομένου προφίλ. Οι συσκευές μοχλού σάς επιτρέπουν να έχετε ακτίνα καμπυλότητας 180 μοιρών και είναι κατάλληλες για σωλήνες από μαλακό μέταλλο μικρής διαμέτρου (έως 1 ίντσα). Για τη λήψη στρογγυλοποιήσεων διαφόρων μεγεθών, χρησιμοποιούνται αντικαταστάσιμες διατρήσεις· για τη διευκόλυνση της εργασίας, πολλά μοντέλα είναι εξοπλισμένα με υδραυλική κίνηση.
Ρύζι. 7 εξαρτήματα βαλλίστρας τύπου χειρός
Βαλλίστρα. Κατά τη λειτουργία, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε δύο κυλίνδρους ή στοπ και η κάμψη συμβαίνει λόγω πίεσης στην επιφάνειά του μεταξύ των στοπ της διάτρησης ενός δεδομένου σχήματος και τμήματος. Οι μονάδες διαθέτουν αντικαταστάσιμα ακροφύσια διάτρησης και κινητά στοπ που σας επιτρέπουν να ρυθμίσετε την ακτίνα κάμψης ενός χαλύβδινου σωλήνα ή τεμαχίων από μη σιδηρούχα μέταλλα.
Το παπούτσι κάμψης είναι τοποθετημένο σε μια ράβδο που μπορεί να κινηθεί με βιδωτό γρανάζι, υδραυλική πίεση υγρού με χειροκίνητη έγχυση ή με ηλεκτρικά ενεργοποιούμενο υδραυλικό σύστημα. Τέτοιες συσκευές επιτρέπουν την κάμψη σωλήνων από μαλακά υλικά με διάμετρο έως 100 mm.
Μονάδες τριών κυλίνδρων (ρολά κάμψης σωλήνων). Είναι ο πιο κοινός τύπος μονάδων κάμψης σωλήνων στην καθημερινή ζωή και τη βιομηχανία, λειτουργούν με βάση την αρχή της ψυχρής έλασης. Δομικά, κατασκευάζονται με τη μορφή δύο κυλίνδρων, στα ρεύματα των οποίων είναι εγκατεστημένο το τεμάχιο εργασίας, ο τρίτος κύλινδρος έρχεται σταδιακά στην επιφάνεια, κυλώντας ταυτόχρονα το προϊόν σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Ως αποτέλεσμα, το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται χωρίς τσαλακώματα σε μεγαλύτερο τμήμα από ό,τι σε άλλα χειροκίνητα λυγιστικά σωλήνων.
Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της μονάδας είναι η αδυναμία λήψης μικρής ακτίνας καμπυλότητας (η συνήθης τιμή είναι 3 - 4 της εσωτερικής διαμέτρου).
Όλες οι παραπάνω συσκευές είναι μονάδες χωρίς άξονα, επομένως είναι αναποτελεσματικές κατά την κάμψη προϊόντων λεπτού τοιχώματος, είναι επίσης ανεπιθύμητη η χρήση τους όταν εργάζεστε με τεμάχια εργασίας με συγκολλημένη άρθρωση των τοίχων - κατά τη διάρκεια πλαστικής παραμόρφωσης, είναι δυνατό να ανοίξετε μεμονωμένα τμήματα της ραφής.
Ρύζι. 8 ρολά κάμψης σωλήνων
Ηλεκτρομηχανικοί καμπτήρες σωλήνων
Οι ηλεκτρομηχανολογικές μονάδες χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία και παρέχουν τις ακόλουθες τεχνολογικές διεργασίες.
Γυμνή κάμψη. Τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται κατά την εργασία με τεμάχια, για ακτίνες κάμψης 3 - 4 D., ικανές να κάμπτουν σωλήνες με παχύ τοίχωμα για τις βιομηχανίες επίπλων και κατασκευών, κύριες σωληνώσεις. Τα μηχανήματα έχουν τον πιο απλό σχεδιασμό και έλεγχο σε σχέση με άλλους τύπους, διακρίνονται από μικρές συνολικές διαστάσεις και βάρος.
Ενισχυτική επεξεργασία.Οι μονάδες που λειτουργούν με ειδική τεχνολογία για την προώθηση του φορείου με μια πρόσθετη μονάδα έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν περίπλοκες στροφές χωρίς να λεπταίνουν τα τοιχώματα. Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πηνίων διαφόρων σχημάτων στη θερμοηλεκτρική μηχανική, τις βιομηχανίες λεβήτων και θέρμανσης νερού.
Dorn κάμψη. Οι μονάδες αυτού του τύπου επιτρέπουν την υψηλής ποιότητας κάμψη στοιχείων λεπτού τοιχώματος με εξωτερική διάμετρο έως 120 mm. Οι βιομηχανικές μηχανές μπορεί να είναι αυτόματες ή ημιαυτόματες με αριθμητικό έλεγχο.
Κάμψη τριών κυλίνδρων. Το σχέδιο χρησιμοποιείται ευρέως για την κάμψη οποιωνδήποτε μετάλλων και κραμάτων, είναι ευέλικτο: κάνει εξαιρετική δουλειά με στρογγυλό ή ορθογώνιο προφίλ, γωνίες και επίπεδες πλάκες. Η ευελιξία της μονάδας επιτυγχάνεται αλλάζοντας ρολά με διαφορετικούς τύπους επιφανειών εργασίας και μεγέθη.
Με τη βοήθεια αυτής της μονάδας, είναι βολικό να λυγίζετε στοιχεία μεγάλου μήκους με την ίδια μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας παντού.
Ρύζι. 9 Βιομηχανικοί καμπτήρες σωλήνων
Μεταλλικοί-πλαστικοί σωλήνες
Καθώς οι μεταλλικοί πλαστικοί σωλήνες εξαπλώθηκαν, πολλοί άρχισαν να τους χρησιμοποιούν σε όλες τις πιθανές επικοινωνίες. Είναι αξιόπιστα, πρακτικά, φθηνά και εύκολα στην εγκατάσταση. Αλλά πώς να λυγίσετε μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες; Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιείται είτε απλή χειρωνακτική εργασία (αν το μέταλλο στον σωλήνα είναι μαλακό), είτε η μέθοδος κάμψης με χρήση ελατηρίου (συζητήθηκε παραπάνω). Είναι υποχρεωτικό να πληρείται η προϋπόθεση ότι είναι αδύνατο να λυγίσετε έναν μεταλλικό πλαστικό σωλήνα περισσότερο από 15 μοίρες για κάθε 2 εκατοστά. Εάν παραμεληθεί αυτή η παράμετρος, ο σωλήνας μπορεί απλώς να καταστεί άχρηστος λόγω μεγάλης ζημιάς.
Συμπεριφορά στρογγυλών, τετράγωνων και παραλληλόγραμμων τμημάτων, είδη καταστροφής
Το πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα στο εξωτερικό μέρος της καμπής γίνεται μικρότερο λόγω του γεγονότος ότι όταν προκύπτουν τάσεις, εμφανίζεται μια ροπή εφελκυσμού:
- Το εξωτερικό τοίχωμα, το οποίο έχει γίνει λεπτό, έλκεται προς μια διόγκωση που κατευθύνεται προς τον μεσαίο άξονα του σωλήνα. Αυτό οδηγεί στο γεγονός ότι η διατομή του παραμορφώνεται.
- Όταν ξεπεραστεί η αντοχή εφελκυσμού του προϊόντος, σπάει κατά μήκος του εξωτερικού επιπέδου κάμψης.
Πώς συμπεριφέρονται τα τετράγωνα και ορθογώνια προφίλ:
- Τα τοιχώματα του σωλήνα τους υπόκεινται σε θλιπτική και εφελκυστική τάση, τόσο στο εξωτερικό όσο και στο εσωτερικό επίπεδο της κάμψης, στο μέγιστο.
- Το υλικό έχει αυξημένη τάση παραμόρφωσης, είναι δύσκολο για τον πλοίαρχο να τα ελέγξει.
- Το υλικό προφίλ στο εσωτερικό της καμπής τείνει να διαστέλλεται κατακόρυφα. Ταυτόχρονα, ρέει οριζόντια κατά μήκος του άκρου του προϊόντος. Αυτές οι τάσεις προκαλούν εσοχή σε κατακόρυφα διατεταγμένα τοιχώματα σωλήνων. Σε αυτή την περίπτωση, το τετράγωνο της διατομής παραμορφώνεται. Αποκτά τραπεζοειδή διαμόρφωση.
- Η διατομή ορθογώνιου και τετράγωνου σχήματος δεν μεταδίδει καλά τις δυνάμεις σύσφιξης μεταξύ των σιαγόνων κάμψης και σύσφιξης.
- Το προφίλ τείνει να γλιστρά κατά μήκος του μπλοκ στην αρχή της στροφής. Ταυτόχρονα, μπορεί να το τρίψει, γεγονός που οδηγεί σε φθορά του εξοπλισμού.
Η συμπεριφορά ενός υλικού με κυκλική διατομή όταν είναι λυγισμένο:
- Το υλικό παραμορφώνεται λιγότερο σε περιοχές με τη μεγαλύτερη τάση. Τα σημεία μέγιστης συμπίεσης/έκτασης βρίσκονται κατά μήκος της εφαπτομένης της κεντρικής γραμμής στη διατομή.
- Το στρογγυλό σχήμα επιτρέπει στο μέταλλο να απλώνεται ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις κατά την κάμψη. Χάρη σε αυτόν τον οδηγό, είναι ευκολότερο να ελέγχονται οι διαδικασίες παραμόρφωσης υλικού.
- Χάρη στη στρογγυλεμένη διατομή του, ο σωλήνας μεταφέρει καλά δυνάμεις μεταξύ των σιαγόνων κάμψης και σύσφιξης.
- Όταν λυγίζετε στρογγυλούς σωλήνες κατά μήκος της ακτίνας, πρακτικά δεν γλιστρούν στο εργαλείο.
Μέθοδοι κάμψης σωλήνων και τα οφέλη τους
Η κάμψη σωλήνων είναι μια τεχνολογία όπου η επιθυμητή στροφή προς την κατεύθυνση της γραμμής του αγωγού δημιουργείται από φυσική πρόσκρουση στο τεμάχιο εργασίας, η μέθοδος έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
- Μειωμένη κατανάλωση μετάλλου, δεν υπάρχουν φλάντζες προσαρμογέα, σύνδεσμοι και σωλήνες διακλάδωσης στη γραμμή.
- Μειωμένο κόστος εργασίας κατά την εγκατάσταση αγωγών σε σύγκριση με συγκολλημένους αρμούς.
- Χαμηλές υδραυλικές απώλειες λόγω αμετάβλητου τμήματος προφίλ.
Ρύζι. 3 Μαντρέλες για λυγιστήρια σωλήνων
- Αμετάβλητη μεταλλική δομή, οι φυσικές και χημικές του παράμετροι σε σύγκριση με τη συγκόλληση.
- Υψηλής ποιότητας στεγανοποίηση, η γραμμή έχει ομοιογενή δομή χωρίς σπασίματα και αρμούς.
- Αισθητική εμφάνιση του αυτοκινητόδρομου
Υπάρχουν δύο κύριες τεχνολογίες κάμψης - η θερμή και η κρύα κάμψη, τα φωτιστικά και οι μέθοδοι μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κατηγορίες:
- Ανάλογα με τον τύπο της φυσικής πρόσκρουσης, η μονάδα κάμψης σωλήνων μπορεί να είναι χειροκίνητη και ηλεκτρική με μηχανική ή υδραυλική κίνηση.
- Σύμφωνα με την τεχνολογία κάμψης - μανδρέλι (κάμψη με τη βοήθεια ειδικών εσωτερικών προστατευτικών), χωρίς άτρακτο, και κυλιόμενες μηχανές με κυλίνδρους.
- Κατά προφίλ - εγκαταστάσεις για μεταλλικά προφίλ ορθογώνια ή στρογγυλά προϊόντα.
Ρύζι. 4 Μέθοδοι κάμψης θερμού σωλήνα
καυτή κάμψη
Η δημοφιλής τεχνολογία στην καθημερινή ζωή χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου δεν υπάρχει κάμψη σωλήνων ή δεν είναι δυνατό να λειτουργήσει με κρύο τρόπο, η διαδικασία αποτελείται από διάφορες λειτουργίες:
- Το τεμάχιο εργασίας γεμίζεται με λεπτόκοκκη άμμο ποταμού χωρίς ξένα εγκλείσματα σε ξηρή μορφή. Για να γίνει αυτό, εισάγεται ένα βύσμα από το ένα άκρο, χύνεται άμμος και η τρύπα κλείνει από την άλλη πλευρά.
- Ο τόπος κάμψης θερμαίνεται σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 900 μοίρες για να αποφευχθεί η υπερβολική καύση και πραγματοποιείται σταδιακή ομαλή μηχανική περιέλιξη του τμήματος γύρω από το στρογγυλεμένο πρότυπο.
- Στο τέλος της διαδικασίας, τα βύσματα αφαιρούνται και η άμμος χύνεται έξω από το τεμάχιο εργασίας.
Μέθοδοι ψυχρής κάμψης για στρογγυλούς σωλήνες
Οι ψυχρές μέθοδοι έχουν αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα έναντι των θερμών τεχνολογιών: δεν διαταράσσουν τη δομή του μετάλλου, είναι πιο παραγωγικές και απαιτούν μικρότερο κόστος. Με την ψυχρή κάμψη, εμφανίζονται τα ακόλουθα ελαττώματα:
- μείωση του τμήματος του σωλήνα από το εξωτερικό του προφίλ.
- καμπυλότητα στην κάμψη με τη μορφή αυλάκωσης στο εσωτερικό.
- αλλάζοντας το σχήμα του προφίλ στις στροφές των σωλήνων από στρογγυλό σε οβάλ.
Ρύζι. 5 Κάμψη κενά από μεταλλικό προφίλ στην καθημερινή ζωή
Τις περισσότερες φορές, τέτοια ελαττώματα εμφανίζονται κατά την παραμόρφωση σωλήνων με λεπτό τοίχωμα, επομένως, κατά τη διάρκεια εργασιών με αυτούς, χρησιμοποιείται ένας εσωτερικός προστατευτικός - ένας άξονας που εισάγεται στην εσωτερική κοιλότητα.
Ο άξονας είναι μια συσκευή που αποτελείται από μια άκαμπτη ράβδο με κινητά τμήματα στην άκρη ενός σφαιρικού ή ημισφαιρικού σχήματος. Πριν από τη λειτουργία, η συσκευή τοποθετείται στην εσωτερική κοιλότητα του τεμαχίου εργασίας έτσι ώστε τα κινητά στοιχεία της να βρίσκονται στο σημείο κάμψης, στο τέλος της διαδικασίας, ο άξονας αφαιρείται από το τελειωμένο στοιχείο και η διαδικασία επαναλαμβάνεται.
Ακτίνες κάμψης σωλήνων
Ακτίνες κάμψης σωλήνων
Η κάμψη σωλήνων είναι μια τεχνολογική διαδικασία, ως αποτέλεσμα της οποίας, υπό την επίδραση εξωτερικών φορτίων, αλλάζει η κλίση του γεωμετρικού άξονα του σωλήνα. Σε αυτή την περίπτωση, παρουσιάζονται ελαστικές και ελαστοπλαστικές παραμορφώσεις στο μέταλλο των τοιχωμάτων του σωλήνα. Οι εφελκυστικές τάσεις εμφανίζονται στο εξωτερικό μέρος του κύρτωμα και οι θλιπτικές τάσεις εμφανίζονται στο εσωτερικό μέρος. Ως αποτέλεσμα αυτών των τάσεων, το εξωτερικό τοίχωμα του σωλήνα σε σχέση με τον άξονα κάμψης τεντώνεται και το εσωτερικό τοίχωμα συμπιέζεται. Κατά τη διαδικασία κάμψης του σωλήνα, εμφανίζεται μια αλλαγή στο σχήμα της διατομής - το αρχικό δακτυλιοειδές προφίλ του σωλήνα μετατρέπεται σε οβάλ. Η μεγαλύτερη ωομορφία της τομής παρατηρείται στο κεντρικό τμήμα της κάμπερας και μειώνεται προς την αρχή και το τέλος της κάμπερας. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι οι μεγαλύτερες εφελκυστικές και θλιπτικές τάσεις κατά την κάμψη εμφανίζονται στο κεντρικό τμήμα της κάμψης. Το ωοειδές τμήμα του τμήματος στην καμπή δεν πρέπει να υπερβαίνει: για σωλήνες με διάμετρο έως 19 mm - 15%, για σωλήνες με διάμετρο 20 mm ή περισσότερο - 12,5%. Η ωομορφία του τμήματος Q σε ποσοστό προσδιορίζεται από τον τύπο:
όπου Dmax, Dmin, Dnom είναι οι μέγιστες, ελάχιστες και ονομαστικές εξωτερικές διάμετροι των σωλήνων στην καμπή.
Εκτός από το σχηματισμό ωοειδούς σχήματος κατά την κάμψη, ειδικά των σωλήνων με λεπτό τοίχωμα, μερικές φορές εμφανίζονται πτυχώσεις (αυλακώσεις) στο κοίλο τμήμα της κάμψης. Η ωογένεια και το τσαλάκωμα επηρεάζουν αρνητικά τη λειτουργία του αγωγού, καθώς μειώνουν την περιοχή ροής, αυξάνουν την υδραυλική αντίσταση και είναι συνήθως το σημείο απόφραξης και αυξημένης διάβρωσης του αγωγού.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του Gosgortekhnadzor, οι ακτίνες κάμψης των χαλύβδινων σωλήνων, των στροφών, των αντισταθμιστών και άλλων λυγισμένων στοιχείων των αγωγών πρέπει να είναι τουλάχιστον οι ακόλουθες τιμές:
όταν λυγίζετε με προγεμίσεις με άμμο και με θέρμανση - τουλάχιστον 3,5 DH.
όταν λυγίζετε σε μηχανές κάμψης σωλήνων σε ψυχρή κατάσταση χωρίς τρίψιμο - τουλάχιστον 4DH,
όταν λυγίζετε με ημικυματοειδείς πτυχές (στη μία πλευρά) χωρίς γέμιση άμμου, θερμαινόμενη με καυστήρες αερίου ή σε ειδικούς φούρνους - τουλάχιστον 2,5 DH,
για καμπύλες στροφές που γίνονται με θερμό σχέδιο ή σφράγιση, τουλάχιστον ένα DH.
Επιτρέπεται η κάμψη σωλήνων με ακτίνα κάμψης μικρότερη από αυτές που υποδεικνύονται στις τρεις πρώτες παραγράφους, εάν η μέθοδος κάμψης εγγυάται λέπτυνση του τοίχου κατά όχι περισσότερο από το 15% του πάχους που απαιτείται από τον υπολογισμό.
Οι ακόλουθες κύριες μέθοδοι κάμψης σωλήνων χρησιμοποιούνται σε αποθήκες και εγκαταστάσεις προμήθειας σωλήνων, καθώς και σε χώρους εγκατάστασης: κρύα κάμψη σε μηχανές και εξαρτήματα κάμψης σωλήνων, θερμή κάμψη σε μηχανές κάμψης σωλήνων με θέρμανση σε φούρνους ή ρεύματα υψηλής συχνότητας, κάμψη με πτυχώσεις , κάμψη σε κατάσταση γεμάτη ζεστή άμμο.
Το μήκος του σωλήνα L, που είναι απαραίτητο για τη λήψη ενός λυγισμένου στοιχείου, καθορίζεται από τον τύπο:
L = 0,0175 Rα + l,
όπου R είναι η ακτίνα κάμψης του σωλήνα, mm.
α—γωνία κάμψης σωλήνα, deg;
l - ένα ευθύ τμήμα μήκους 100-300 mm, απαραίτητο για τη λαβή του σωλήνα κατά την κάμψη (ανάλογα με το σχεδιασμό του εξοπλισμού).
1. Ονομάστε τις ανοχές για την ωογένεια του τμήματος του σωλήνα.
2. Πώς υπολογίζεται η ωογένεια ως ποσοστό;
3. Ποιες ακτίνες κάμψης επιτρέπονται από τις απαιτήσεις του Gosgortekhnadzor κατά την κάμψη σωλήνων με διάφορους τρόπους;
4. Πώς να προσδιορίσετε το μήκος του σωλήνα για να αποκτήσετε ένα λυγισμένο στοιχείο;
Όλα τα υλικά της ενότητας "Επεξεργασία σωλήνων" :
● Καθαρισμός και ίσιωμα σωλήνων
● Φλάντζα άκρων, εξαρτημάτων και οπών σωλήνων
● Σπείρωμα και κύλιση νήματος σε σωλήνες
● Ακτίνες κάμψης σωλήνων
● Κάμψη κρύου σωλήνα
● Κάμψη θερμού σωλήνα
● Κοπή και επεξεργασία άκρων σωλήνων
● Επεξεργασία μη σιδηρούχων σωλήνων
● Επεξεργασία πλαστικών και γυάλινων σωλήνων
● Προετοιμασία και αναθεώρηση εξαρτημάτων
● Παραγωγή παρεμβυσμάτων σε σωληνουργεία και συνεργεία
● Κανονισμοί ασφαλείας για την επεξεργασία σωλήνων
Στην ιστοσελίδα μας θα βρείτε πολλές περισσότερες πληροφορίες για την κάμψη λαμαρίνας Διαβάστε το άρθρο Ψηφιοποίηση της εργασίας μιας μηχανής κάμψης
Παράγοντας Κ (συντελεστής ουδέτερης γραμμής)
Κατά την κάμψη σε μηχανή κάμψης λαμαρινών, η εσωτερική πλευρά του μεταλλικού φύλλου συμπιέζεται, ενώ η εξωτερική πλευρά, αντίθετα, τεντώνεται. Αυτό σημαίνει ότι υπάρχει ένα σημείο στο φύλλο όπου οι ίνες δεν συμπιέζονται ούτε τεντώνονται. Αυτό το μέρος ονομάζεται "ουδέτερη γραμμή". Η απόσταση από το εσωτερικό της πτυχής μέχρι την ουδέτερη γραμμή ονομάζεται παράγοντας Κ, ο παράγοντας θέσης της ουδέτερης γραμμής.
Δεν είναι δυνατή η αλλαγή αυτού του παράγοντα καθώς είναι σταθερός για κάθε τύπο υλικού. Εκφράζεται ως κλάσμα και όσο μικρότερος είναι ο παράγοντας Κ, τόσο πιο κοντά θα βρίσκεται η ουδέτερη γραμμή στην εσωτερική ακτίνα του φύλλου.
K-factor = ψιλοκουρδισμός
Η τιμή του συντελεστή Κ επηρεάζει το απόθεμα πλακών, ίσως όχι τόσο όσο η ακτίνα μέρους, αλλά θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τους υπολογισμούς του αποθέματος τελειοποίησης. Όσο μικρότερος είναι ο παράγοντας Κ, τόσο περισσότερο τεντώνεται και «σπρώχνεται» το υλικό, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας να είναι «μεγαλύτερο».
Πρόβλεψη παράγοντα Κ
Στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορούμε να προβλέψουμε και να προσαρμόσουμε τον παράγοντα Κ κατά την εκτέλεση υπολογισμών αποθέματος πλακών.
Είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε αρκετές δοκιμές στην επιλεγμένη εγκοπή V και να μετρήσετε την ακτίνα του εξαρτήματος. Εάν χρειάζεται να υπολογίσετε τον συντελεστή Κ με μεγαλύτερη ακρίβεια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον παρακάτω τύπο συντελεστή κάμψης:
Παράδειγμα λύσης:
Β = 150 + 100 + 60 + ΒΑ1 + ΒΑ2
Πρόβλεψη παράγοντα Κ
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Και οι δύο πτυχές είναι μικρότερες ή ίσες με 90°:
που σημαίνει:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
Β1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
Β2 = -8,93
Σύνολο:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8mm
Συγγραφέας της μεθόδου: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Το σχόλιο του Dreambird
Η επεξεργασία λαμαρίνας στη σύγχρονη κατασκευή χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων όπου η ακριβής ακρίβεια διαστάσεων είναι κρίσιμη. Επιπλέον, σε ένα περιβάλλον όπου η ταχύτητα παραγωγής είναι πρωταρχικής σημασίας και καθορίζει εάν ένας υπεργολάβος λαμβάνει παραγγελία για την κατασκευή ανταλλακτικών, οι κατασκευαστές προσπαθούν να αποφύγουν τη σπατάλη χρόνου κάνοντας χειροκίνητη κοστολόγηση, εκτέλεση διαφόρων δοκιμών και διόρθωση λαθών. Η μέθοδος που χρησιμοποιείται στο άρθρο μπορεί αναμφίβολα να θεωρηθεί ακριβής και οι τύποι που παρουσιάζονται σε αυτό είναι χρήσιμοι, αλλά η συνεχής χρήση τους στους υπολογισμούς οδηγεί σε επιπλέον κόστος χρόνου στην παραγωγή.
Τα σημερινά φρένα είναι συχνά εξοπλισμένα με βάσεις CNC και η σειρά κάμψης για ένα συγκεκριμένο προϊόν μπορεί να ρυθμιστεί στον υπολογιστή αμέσως μετά το σχεδιασμό του προϊόντος. Εάν υπάρχει έτοιμο αρχείο γεωμετρίας με επίπεδη όψη, η ακολουθία κάμψης που απαιτείται για την εκτέλεσή του υπολογίζεται επίσης στον υπολογιστή μετά την απευθείας εισαγωγή αυτού του αρχείου σε μια εξειδικευμένη λύση κάμψης CAD/CAM.
Η υπερσύγχρονη αυτόνομη λύση λογισμικού της Radbend, μέρος της σουίτας CAD/CAM λαμαρίνας της Radan, είναι η κορυφαία εφαρμογή αυτού του είδους στον κόσμο. Όλοι οι υπολογισμοί που παρουσιάζονται στο άρθρο ενσωματώνονται στο Radbend με τη μορφή αλγορίθμων και δεν απαιτούν χειροκίνητους υπολογισμούς. Το τμήμα είναι λυγισμένο στο περιβάλλον Radbend όπως θα ήταν στην πραγματικότητα, τότε οι "πολύ μεγάλες" πλευρές κόβονται για απόλυτη ακρίβεια. Στη συνέχεια, το ήδη λυγισμένο προϊόν αποστέλλεται στη μονάδα Radan3D, όπου δημιουργείται ένα κενό στη βάση του, το μήκος του οποίου υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη την προσαρμογή που εκτελέστηκε προηγουμένως στο Radbend. Έτσι κατά την παραγωγή του προϊόντος θα τηρούνται όλες οι απαιτούμενες παράμετροι και η επεξεργασία θα γίνεται σωστά από την πρώτη προσέγγιση.
Το Radbend σάς επιτρέπει να προκαθορίσετε την ικανότητα κατασκευής ενός εξαρτήματος δημιουργώντας και δείχνοντας γραφικά μια πλήρη προσομοίωση κατεργασίας και σειρά κάμψης, βοηθώντας σας να επιλέξετε το εργαλείο και να τοποθετήσετε τα στοπ. Με αυτήν τη μονάδα, μπορείτε να αποφύγετε προβλήματα που προκύπτουν συχνά στην παραγωγή - για την αποφυγή συγκρούσεων μεταξύ του εργαλείου, του τεμαχίου εργασίας και των εξαρτημάτων της μηχανής.
