τεχνολογία θερμής έλασης

Περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας

Η πρώτη ύλη για το συγκρότημα έλασης σωλήνων είναι στρογγυλά μπιγιέτα θερμής έλασης με εξωτερική διάμετρο 140 και 160 mm και μέγιστο μήκος 9600 mm.

Οι μπιγιέτες συνεχούς χυτεύσεως με εξωτερική διάμετρο 200 mm (μέγιστο μήκος επίσης 9600 mm) σε συνδυασμό με μπιγιέτες θερμής έλασης με εξωτερική διάμετρο 140 mm μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αύξηση της παραγωγικότητας και βελτίωση της απόδοσης. Τα είδη προέρχονται από την αποθήκη.

Στα πριόνια billet, η πρώτη ύλη κόβεται σε μήκος μέγ. 4.200 mm και τροφοδοτείται στον δακτυλιοειδή κλίβανο.

Μετά τη θέρμανση στην απαιτούμενη θερμοκρασία, το τεμάχιο εργασίας μεταφέρεται στο διάτρητο μύλο.

Στην έξοδο του μύλου διάτρησης, το κοίλο μπιλιέτα εγχέεται με αντιοξειδωτική σκόνη υποβοηθούμενη από άζωτο και στη συνέχεια το κοίλο μπιλιέτα μεταφέρεται στη γραμμή έλασης PQF.

Η εισαγωγή του μανδρελιού στο κοίλο μπιλιέτα πραγματοποιείται εντός της γραμμής στον άξονα του ελασματουργείου PQF. Το σύστημα κυκλοφορίας του μανδρελιού έχει σχεδιαστεί για να ψύχει τα μανδρέλια και να τα λιπαίνει με γραφίτη.

Στην πλευρά εισόδου του συνεχούς έλασης PQF, παρέχεται ένα σύστημα αφαλάτωσης στο εξωτερικό του περιβλήματος.

Ο σωλήνας τυλίγεται σε μύλο PQF 4 στηριγμάτων με κοίλη βάση μείωσης μπιλιέτας.

Η βάση μείωσης κοίλου μπιγιέτας, που βρίσκεται μπροστά από την πρώτη βάση PQF, έχει σχεδιαστεί για να βαθμονομεί την εξωτερική διάμετρο της κοίλης ράβδου και να μειώνει το κενό μεταξύ της κοίλης μπιγιέτας και του μανδρελιού.

Η διαδικασία PQF βασίζεται στην αρχή της συνεχούς έλασης σε μια σειρά στηριγμάτων 3 κυλίνδρων σε έναν άξονα που κινείται με σταθερή ταχύτητα σε όλη τη φάση έλασης.

Η ταχύτητα του μανδρελιού υπολογίζεται σύμφωνα με το σχήμα παραμόρφωσης· είναι χαμηλότερη από την ταχύτητα εξόδου του χιτωνίου από την πρώτη βάση. Επομένως, το υλικό κινείται ταχύτερα από τον άξονα και οι δυνάμεις τριβής μεταξύ του υλικού και του άξονα κατευθύνονται προς την κατεύθυνση κύλισης. Η ελαχιστοποίηση της εγκάρσιας ροής προς τη ζώνη παραμόρφωσης και η αφαίρεση του σωλήνα από τον άξονα στη σειρά επιτρέπει τη χρήση μιας πολύ μικρής απόστασης μεταξύ των σταντ.

Η βέλτιστη ροή υλικού επιτρέπει την κύλιση σε υψηλότερες ταχύτητες.

Ακριβώς σε ευθυγράμμιση με τον μύλο PQF, υπάρχει ένας μύλος εξαγωγής και βαθμονόμησης, που αποτελείται από 3 βάσεις, αντίστοιχα, τύπου 3 κυλίνδρων, σχεδιασμένο να αφαιρεί το χιτώνιο από τον άξονα.

Μετά την κύλιση, ο άξονας ανασύρεται, αφαιρείται με περιστροφικούς βραχίονες και τροφοδοτείται στο σύστημα κυκλοφορίας του μανδρελιού.

Μετά την έξοδο από τον μύλο εξαγωγής και ταξινόμησης μεγέθους, το χιτώνιο σε έναν εγκάρσιο μεταφορέα αποστέλλεται σε έναν επαγωγικό κλίβανο προθέρμανσης.

Η τελική έλαση του θερμαινόμενου χιτωνίου πραγματοποιείται σε μύλο μείωσης τεντώματος εξοπλισμένο με το σύστημα αυτοματισμού Carta για έλαση σωλήνων με βελτιστοποιημένα δεδομένα ρύθμισης.

Ο σωλήνας που βγαίνει από το μύλο τάνυσης και μείωσης ψύχεται σε ψυγείο δοκού περπατήματος. Στα πριόνια κοπής παρτίδας, ο σωλήνας κόβεται κατά μήκος.

Στη γραμμή προ-τελικής επεξεργασίας, οι σωλήνες περνούν μέσα από μια μηχανή ισιώματος, ένα σύστημα δοκιμής δινορρευμάτων και μια μηχανή σήμανσης σωλήνων.

Σύμφωνα με τα απαιτούμενα πρότυπα, οι σωλήνες διέρχονται από την απαιτούμενη γραμμή φινιρίσματος.

σωλήνες μηχανικής και ρουλεμάν

συσκευασία, ζύγιση και επισήμανση

σωλήνες λέβητα

λοξότμηση, υδραυλική δοκιμή, μη καταστροφική δοκιμή

συσκευασία, ζύγιση και επισήμανση

πετρελαιοπηγών και σωλήνων αερίου

θερμική επεξεργασία

λοξότμηση, υδραυλική δοκιμή, μη καταστροφική δοκιμή

συσκευασία, ζύγιση και επισήμανση

Συνεχής Κλίβανος Συγκόλληση Μεταλλικών Σωλήνων

Μια λωρίδα έλασης μετάλλου που χρησιμοποιείται ως τεμάχιο για ένα μελλοντικό προϊόν (ονομάζεται επίσης λωρίδα) τραβιέται μέσα από έναν ειδικό φούρνο στον οποίο το μέταλλο θερμαίνεται σε θερμοκρασία 1300 ° C (η ακριβής θερμοκρασία εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα).Μετά τη θέρμανση στον κλίβανο, οι άκρες των λωρίδων φυσούνται για να αφαιρεθούν τα άλατα και να αυξηθεί η τοπική θερμοκρασία.

Περαιτέρω, με τη βοήθεια μορφοποίησης κυλίνδρων, δίνεται στο χάλυβα μπιγιέτα το απαιτούμενο σχήμα και διάμετρος.

Μετά από αυτό, οι άκρες υποβάλλονται σε πρόσθετο φύσημα, το οποίο βοηθά στην αύξηση της θερμοκρασίας σε τιμές που επιτρέπουν τη συγκόλληση. Σε αυτή την κατάσταση, το μεταλλικό κάλυμμα κυλίεται μέσα από τους κυλίνδρους συμπίεσης, στους οποίους πραγματοποιείται η τελική συγκόλληση του σωλήνα. Οι σωλήνες έλασης που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο ταξινομούνται ως προϊόντα θερμής κατεργασίας.

Περιοχή εφαρμογής

Το "Seamless Pipe Defect Classifier" καθορίζει όρους και ορισμούς, πιθανά εσωτερικά και επιφανειακά ελαττώματα της επιφάνειας των σωλήνων OCTG χωρίς ραφή από άνθρακα και κράμα χάλυβα θερμής έλασης. Οι εικόνες που δίνονται δίνουν μια σαφή ιδέα της φύσης των εξεταζόμενων ελαττωμάτων.

Οι όροι που καθορίζονται από αυτόν τον "Ταξινομητή ελαττωμάτων χωρίς ραφή σωλήνα" είναι υποχρεωτικοί για χρήση σε όλους τους τύπους τεκμηρίωσης που αναπτύσσονται.
Υπάρχει ένας τυποποιημένος όρος για κάθε έννοια. Δεν επιτρέπεται η χρήση συνωνύμων όρων. Τα συνώνυμα που δεν είναι αποδεκτά για χρήση δίνονται στο πρότυπο ως αναφορά και επισημαίνονται με το σήμα "Ndp".
Οι τυποποιημένοι όροι εκτυπώνονται με κεφαλαία γράμματα και τα μη έγκυρα συνώνυμα με πεζά.

ΣΥΝΤΟΜΟΓΡΑΦΙΕΣ:

TMK	–	OJSC Pipe Metallurgical Company.
VTZ	–	OJSC "Volzhsky Pipe Plant"
Sintz	–	Εργοστάσιο σωλήνων OAO Sinarsky.
STZ	–	JSC "Seversky Pipe Plant"
TAGMET	–	JSC "Taganrog Metallurgical Plant"
VMZ	–	OJSC "Μεταλλουργικό εργοστάσιο Vyksa"
CHTPZ	–	OJSC Εργοστάσιο έλασης σωλήνων Chelyabinsk
ΠΝΤΖ	–	JSC "Pervouralsk Novotrubny Plant"

7 Στερεότητα μετάλλου

6.7.1 Σωλήνες της ομάδας τροφοδοσίας Β, καθώς και των ομάδων τροφοδοσίας Α και Ε (σε
περίπτωση περιορισμού της προσωρινής αντίστασης) πρέπει να αντέχουν στη δοκιμή
υδροστατική πίεση που υπολογίζεται σύμφωνα με τον τύπο που δίνεται στο GOST 3845,
σε επιτρεπόμενη τάση στο τοίχωμα του σωλήνα ίση με το 40% της αντοχής σε εφελκυσμό
για την καθορισμένη ποιότητα χάλυβα, αλλά που δεν υπερβαίνει τα 20 MPa.

Ο κατασκευαστής μπορεί να εγγυηθεί την ικανότητα απρόσκοπτης
σωλήνες ψυχρής διαμόρφωσης για να αντέχουν τη δοκιμαστική υδροστατική πίεση
χωρίς δοκιμή. Η ικανότητα των σωλήνων να αντέχουν στο δοκιμαστικό υδροστατικό
Η πίεση παρέχεται από την τεχνολογία παραγωγής χωρίς ραφή
σωλήνες ψυχρής επεξεργασίας.

Αντί δοκιμής υδροστατικής πίεσης συγκολλημένων
σωλήνες ψυχρής διαμόρφωσης, ο κατασκευαστής μπορεί να πραγματοποιήσει δοκιμές συνέχειας
μεταλλικοί σωλήνες με μη καταστροφικές μεθόδους.

Κατασκευή ψυχρής έλασης

Η τεχνολογία για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων με ψυχρή έλαση αποτελείται από δύο στάδια:

• αρχική επεξεργασία?
• βαθμονόμηση.

αρχική επεξεργασία. Το κοίλο χιτώνιο ψύχεται μετά το τρύπημα στον μύλο. Η θερμοκρασία του πέφτει σε τιμές στις οποίες το μέταλλο χάνει την πλαστικότητα που απαιτείται για σφυρηλάτηση ή διάτρηση. Σε αυτή την κατάσταση, το προϊόν υφίσταται τελική επεξεργασία τραβώντας τα ρολά διαμόρφωσης. Το μεταλλικό billet δεν μπορεί να ονομαστεί κρύο, καθώς η θερμοκρασία του είναι αρκετά υψηλή λόγω των φορτίων παραμόρφωσης στα οποία υποβάλλεται στους κυλίνδρους του ελασματουργείου.

Βαθμονόμηση. Πριν από αυτή τη λειτουργία, ο σωλήνας υποβάλλεται σε ανόπτηση (το μέταλλο θερμαίνεται σε κατάσταση ανακρυστάλλωσης). Αυτό γίνεται για να αφαιρεθεί η πίεση που εμφανίστηκε στο μέταλλο μετά την έλαση στον μύλο. Χάρη στην ανόπτηση, ο χάλυβας αποκτά την απαιτούμενη πλαστικότητα και σκληρότητα για τη βαθμονόμηση, εξαλείφονται όλες οι μικρορωγμές και η δομή των τοιχωμάτων του σωλήνα γίνεται ομοιογενής.

Μέθοδοι επεξεργασίας άκρων σωλήνων κατά την ένωση στοιχείων

Συγκόλληση σωλήνων με θωράκιση αερίου

Τις περισσότερες φορές, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση προϊόντων από χάλυβα υψηλής κραματοποίησης ή για την κατασκευή ανοξείδωτων σωλήνων. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης ενός τέτοιου μετάλλου με τον συνήθη τρόπο, καταστρέφονται στοιχεία κράματος, γεγονός που υποβαθμίζει σημαντικά την ποιότητα της συγκόλλησης.

Η απουσία οξυγόνου, κατά τη συγκόλληση σε περιβάλλον προστατευτικού αερίου (αργό, ήλιο, διοξείδιο του άνθρακα), μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποσότητα της σκωρίας στη συγκόλληση και επομένως να βελτιώσει την ποιότητά της. Το αποτέλεσμα είναι ένα σχεδόν μονολιθικό προϊόν. Η ραφή και ο μεταλλικός σωλήνας συγκολλούνται έτσι ώστε να μετατραπούν σε ένα ενιαίο σύνολο.

Οι ελασματοποιημένοι σωλήνες, για την παραγωγή των οποίων χρησιμοποιείται συγκόλληση σε προστατευτικό αέριο ή ηλεκτρικό τόξο, αναφέρονται σε προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μέθοδο ψυχρής παραμόρφωσης.

Ταξινόμηση

Η ταξινόμηση προϊόντων πραγματοποιείται σύμφωνα με τρεις κύριες παραμέτρους:

• Μέθοδος παραγωγής μανικιών.
• Τεχνολογία κύλισης ενός χιτωνίου σε έναν σωλήνα.
• Μέθοδος για τον τελικό σχηματισμό της διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος προφίλ του προϊόντος.

Τεχνολογία κύλισης χιτωνίου σε σωλήνα

Ταυτόχρονα, η μέθοδος κύλισης του μανικιού στο μέγιστο βαθμό χαρακτηρίζει την παραγωγική διαδικασία. Ανάλογα με αυτό, δίνεται η ονομασία των καταστημάτων παραγωγής και των μονάδων έλασης σωλήνων.

Τρόποι για να αποκτήσετε ένα μανίκι

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μέθοδοι για να αποκτήσετε ένα μανίκι. Μεταξύ αυτών είναι το τρύπημα σε πρέσα, το τρύπημα σε μύλο σταυρωτού κυλίνδρου, το τρύπημα με ρολό πρέσας, το συνδυασμένο τρύπημα σε πρέσα και ένα μηχάνημα σταυρωτού ρολού.

Τεχνολογίες κύλισης μανικιών

Μέχρι σήμερα, στην παραγωγή σωλήνων θερμής έλασης σύμφωνα με το GOST 8732-78, η πιο κοινή τεχνολογία είναι η χρήση αυτόματων ελασμάτων.

Η χρήση τους παρέχει τα ακόλουθα οφέλη:

• Ποικιλία ποικιλίας τελικών προϊόντων.
• Υψηλή απόδοση;
• Αυτοματοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.
• Υψηλό επίπεδο μηχανοποίησης παραγωγής.

Ποικιλία σωλήνων

Με τη βοήθεια τέτοιου εξοπλισμού παραγωγής, είναι δυνατή η απόκτηση σωλήνων μικρών (έως 150 mm), μεσαίων (έως 250 mm) και μεγάλων (400 mm και άνω) διαμέτρων.

Παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή με παχύ τοίχωμα

Για την κατασκευή σωλήνων με παχύ τοίχωμα χρησιμοποιείται η μέθοδος έλασης σε προσκυνηματικό μύλο. Ο κύριος τομέας χρήσης των προϊόντων που παράγονται με αυτόν τον τρόπο είναι η βιομηχανία διύλισης και πετρελαίου.

Η γκάμα προϊόντων έλασης αυτού του τύπου αντιπροσωπεύεται από τους ακόλουθους τύπους προϊόντων:

• Σωλήνες μικρού προφίλ (πάχος τοιχώματος από 2,5 έως 4 mm, διάμετρος - όχι μεγαλύτερη από 114 mm, μήκος προϊόντος - έως 60 m).
• Μεσαίο (μήκος - έως 40 m, πάχος - 5-8 mm, διάμετρος - έως 325 mm).
• Μεγάλο (μήκος - έως 36 m, πάχος - 6-10 mm, διάμετρος - έως 700 mm).

Διαμήκης έλασης σε συνεχόμενο μύλο

Η συνεχής έλαση θεωρείται η πιο αποτελεσματική μέθοδος για την κατασκευή σωλήνων θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων έλασης με διάμετρο 16 έως 350 mm και πάχος τοιχώματος 2 έως 25 mm. Τις περισσότερες φορές, για την παραγωγή έλασης χάλυβα σύμφωνα με το GOST 8732-78, χρησιμοποιούνται χάλυβες χαμηλού κράματος και άνθρακα, λιγότερο συχνά - υψηλής κραματοποίησης.

Ελικοειδής κύλιση

Η κύλιση με κοχλία χρησιμοποιείται στους κυλίνδρους διάτρησης, κύλισης και βαθμονόμησης της μονάδας κύλισης σωλήνων. Τέτοιες μηχανές χαρακτηρίζονται από υψηλή ευελιξία, αλλά ταυτόχρονα είναι κατώτερα σε παραγωγικότητα από τον εξοπλισμό με συνεχή μύλο.

Κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου, δεν υπάρχει ανάγκη αντικατάστασης κυλίνδρων κατά τη μετάβαση στην παραγωγή σωλήνων σε σχήμα θερμής έλασης διαφορετικής διαμέτρου, γεγονός που απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης για δακτυλίους ρουλεμάν.

Παραγωγή σε ραφιοτριβείο

Με αυτή τη μέθοδο παραγωγής, τα γυαλιά σπρώχνονται με ένα μανδρέλι μέσα από μια σειρά κυλινδρικών κλωβών. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση από τετράγωνα μπιγιέτα.Με αυτόν τον τρόπο λαμβάνονται σωλήνες μικρού πάχους τοιχώματος, με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 245 mm. Ο σύγχρονος εξοπλισμός ξένων κατασκευαστών επιτρέπει προϊόντα υψηλής αντοχής με μήκος έως 12 μέτρα και πάχος τοιχώματος 2,5-10 mm.

Η επιλογή της μεθόδου παραγωγής καθορίζεται από τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά και τον σκοπό του τελικού προϊόντος. Ο σύγχρονος εξοπλισμός καθιστά δυνατή την απόκτηση προϊόντων υψηλής ποιότητας, τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με το GOST 8732-78 και ταυτόχρονα τη μείωση του κόστους μετρητών για την παραγωγή σωλήνων από χάλυβα θερμής και ψυχρής έλασης.

Ποικιλίες μεταλλικών σωλήνων

Οι μεταλλικοί σωλήνες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης, την τεχνολογία παραγωγής και τη μέθοδο αντιδιαβρωτικής προστασίας.

Υπάρχουν δύο κύριες εφαρμογές: γενικής χρήσης και εξειδικευμένες. Οι σωλήνες από χάλυβα για ειδικούς σκοπούς χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• για σωλήνες θέρμανσης, νερού και αερίου που χρησιμοποιούνται σε οικισμούς.
• μεταλλικοί σωλήνες για μεταφορά αερίου και αγωγούς πετρελαίου, σχεδιασμένοι να λειτουργούν υπό υψηλή πίεση.
• προϊόντα για γεωτρήσεις.
• για τη χημική βιομηχανία (πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση).
• μεταλλικά προϊόντα με ορθογώνια ή διαμορφωμένη διατομή.
• ρουλεμάν.

Με τεχνολογία παραγωγής:

• κύλιση σωλήνων με ηλεκτρική συγκόλληση με ευθεία ραφή.
• συγκολλημένος χάλυβας με σπειροειδή ραφή.
• απρόσκοπτη ψυχρή έλαση?
• απρόσκοπτη θερμή έλαση.

Σύμφωνα με τη μέθοδο αντιδιαβρωτικής προστασίας:

• έλαση από ανοξείδωτο χάλυβα.
• γαλβανισμένο μέταλλο (στη μία ή και στις δύο πλευρές).
• με επίστρωση πολυμερούς.

Σχετικό βίντεο: Ρολάρισμα σωλήνων

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Μια επιλογή ερωτήσεων

• Mikhail, Lipetsk — Ποιοι δίσκοι για κοπή μετάλλων πρέπει να χρησιμοποιηθούν;
• Ιβάν, Μόσχα — Ποιο είναι το GOST της λαμαρίνας χάλυβα;
• Maksim, Tver — Ποια είναι τα καλύτερα ράφια για την αποθήκευση μεταλλικών προϊόντων έλασης;
• Vladimir, Novosibirsk — Τι σημαίνει επεξεργασία μετάλλων με υπερήχους χωρίς τη χρήση λειαντικών ουσιών;
• Valery, Μόσχα — Πώς να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από ένα ρουλεμάν με τα χέρια σας;
• Stanislav, Voronezh — Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή αεραγωγών από γαλβανισμένο χάλυβα;

Συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο έλασης σωλήνων

Η τεχνολογία κατασκευής που χρησιμοποιεί ηλεκτρική συγκόλληση καθιστά δυνατή την παραγωγή προϊόντων με ελάχιστο πάχος τοιχώματος και μεγάλη διάμετρο. Οι περισσότεροι σωλήνες έλασης, ιδίως για την τοποθέτηση αγωγών αερίου και δικτύων ύδρευσης, παράγονται με συγκόλληση τόξου με ροή. Η διαδικασία κατασκευής έλασης σωλήνων με ηλεκτροσυγκόλληση περιλαμβάνει διάφορα στάδια:

Σχέδιο συγκόλλησης ηλεκτρικού τόξου

• Η έλαση λαμαρίνας αποκτά το απαραίτητο σχήμα τραβώντας την μέσα από τους κυλίνδρους προφίλ των ελασματουργείων.
• Ως αποτέλεσμα, λαμβάνονται χαλύβδινα τεμάχια που προετοιμάζονται για συγκόλληση.
• η διαδικασία δημιουργίας προφίλ πραγματοποιείται με χρήση κυλίνδρου.

Η στίλβωση είναι προτιμότερη για την παραγωγή σωλήνα ευθείας ραφής από τη χύτευση με συμπίεση, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή μεγάλων στρογγυλεμένων προϊόντων.

Σε αντίθεση με τα μεταλλικά προϊόντα με ευθεία ραφή, το προφίλ των σπειροειδών σωληνοειδών προϊόντων πραγματοποιείται σε μανίκια ή μύλους ισιώματος λύκων. Μετά τη διαμόρφωση, τα άκρα των ακατέργαστων τεμαχίων από χάλυβα συγκολλούνται με συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο. Ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος, εμφανίζεται μια ευθεία ή σπειροειδής συγκόλληση στην επιφάνεια, η οποία πρέπει να καθαριστεί από τη χορήγηση και να ψυχθεί.

Το ψυγμένο προϊόν είναι βαθμονομημένο. Μετά από αυτό, εξετάζεται, σαρώνεται με υπερήχους και ελέγχεται για αντοχή σε πιθανά φορτία. Περαιτέρω, πραγματοποιείται τελικός έλεγχος και εάν δεν εντοπιστούν ελαττώματα, τα προϊόντα αποστέλλονται προς πώληση.

Πρότυπα παραγωγής

Η τεχνολογία παραγωγής και τα χαρακτηριστικά των τελικών προϊόντων πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της κανονιστικής τεκμηρίωσης.Σε αυτόν τον τομέα παραγωγής ισχύουν τα ακόλουθα πρότυπα:

• GOST 8731-74 - ρυθμίζει τις ιδιότητες των προϊόντων έλασης θερμής έλασης γενικής χρήσης από κραματοποιημένους χάλυβες και χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
• GOST 9567, GOST 8732 - καθορισμός μεγεθών σωλήνων και αποδεκτών αποκλίσεων παραμέτρων.
• GOST 8732-78 - ορίζει την ποικιλία σωλήνων θερμής έλασης χωρίς ραφή.
• GOST 21945-76 - ρυθμίζει τα χαρακτηριστικά των σωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης που κατασκευάζονται με βάση κράματα τιτανίου.

Σωλήνες από κράμα τιτανίου

Υπάρχουν επίσης άλλα κανονιστικά έγγραφα που καθορίζουν τα χαρακτηριστικά των προϊόντων θερμής και ψυχρής έλασης που κατασκευάζονται με χρήση συγκεκριμένης τεχνολογίας.